衣物处理设备及其气液混合器的制作方法

本发明涉及衣物处理设备技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理设备及其气液混合器。

背景技术：

为了提高洗涤效果，相关技术中的衣物处理设备，有的通过增加洗涤时的揉搓力度，有的增强洗涤剂的活性，还有的通过提高洗涤剂的利用率，来提高洗净能力。但是这些衣物处理设备，结构复杂，成本高，而且运行能耗高，经济性较差。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于衣物处理设备的气液混合器，所述气液混合器可以向洗涤水内混入空气，可以提高洗涤效果，而且具有结构简单紧凑、成本低廉、运行能耗低、经济性好等优点。

本发明还提出了一种具有上述气液混合器的衣物处理设备。

根据本发明实施例的用于衣物处理设备的气液混合器，包括：壳体、进水管、出水管、进气管、气压变化组件和驱动组件，所述壳体具有吸液腔；所述进水管与所述吸液腔相连；所述出水管与所述吸液腔相连且具有缩颈部；所述进气管与所述出水管相连；所述气压变化组件通过改变所述吸液腔内的气压实现所述吸液腔的进水和出水；所述驱动组件适于在所述衣物处理设备的驱动装置的带动下驱动所述气压变化组件以改变所述吸液腔内的气压。

根据本发明实施例的气液混合器，可以在衣物处理设备洗涤衣物的过程中向洗涤水内混入空气，从而可以增加洗涤水中的含氧量，提升洗涤剂的溶解以及活性，并且可加强水流扰动，提升洗涤揉搓功能，可以提高洗涤效果和洗涤效率，并且该气液混合器可以采用衣物处理机中原有的驱动装置进行驱动，无需额外设置动力源，结构简单紧凑，成本相对低廉，而且运行能耗低，经济性好。

另外，根据本发明上述实施例的用于衣物处理设备的气液混合器还可以具有如下附件的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述气压变化组件设于所述壳体内，所述吸液腔由所述壳体和所述气压变化组件共同限定出，所述气压变化组件的至少限定出所述吸液腔的部分可移动，所述驱动组件驱动所述气压变化组件的至少限定出所述吸液腔的部分移动以改变所述吸液腔内的气压。

根据本发明的一些实施例，所述气压变化组件包括变形膜组件，所述变形膜组件与所述壳体共同限定出容积可变的所述吸液腔。

可选地，所述变形膜组件包括：弹性膜片，所述弹性膜片的外周沿与所述壳体相连且与所述壳体配合限定出所述吸液腔；连接嵌件，所述连接嵌件与所述驱动组件相连且连接在所述弹性膜片的远离所述吸液腔的一侧。

进一步地，所述壳体包括：第一壳体；第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体相连，所述弹性膜片固定在所述第一壳体和所述第二壳体之间。

具体地，所述第一壳体的周沿和所述第二壳体的周沿配合形成有装配槽，所述弹性膜片的外周沿过盈配合在所述装配槽内。

可选地，所述弹性膜片为一体成型的橡胶件。

根据本发明的一些实施例，所述气压变化组件包括活塞，所述活塞可移动地设在所述壳体内。

根据本发明的一些实施例，所述吸液腔包括：进液腔室，所述进水管与所述进液腔室相连；出液腔室，所述出液腔室与所述进液腔室连通，所述出水管与所述出液腔室相连。

可选地，所述壳体具有隔板，所述进液腔室和所述出液腔室分别位于所述隔板的两侧且通过形成在所述隔板上的过液口连通。

进一步地，所述气液混合器还包括：单向进液膜片，所述单向进液膜片设在所述壳体内且覆盖所述进水管的进液口，所述单向进液膜片仅可朝向所述进液腔室内部方向打开所述进液口；单向过液膜片，所述单向过液膜片设在所述壳体内且覆盖所述过液口，所述单向过液膜片仅可朝向所述出液腔室内部方向打开所述过液口。

可选地，所述单向进液膜片和所述单向过液膜片分别通过进液镶块和过液镶块固定在所述隔板上。

根据本发明的一些实施例，所述驱动组件包括：橡胶轮组件，所述橡胶轮组件适于在所述衣物处理设备的驱动装置的带动下转动且具有偏心轮；连杆，所述连杆的一端与所述气压变化组件相连且另一端可枢转地连接所述偏心轮；其中，所述橡胶轮组件用于驱动所述连杆往复移动以带动所述气压变化组件往复移动，以改变所述吸液腔内的气压实现吸排液。

根据本发明的一些实施例，所述出水管包括：第一管段，所述第一管段的一端与所述壳体相连且所述第一管段的径向截面积在液体流动的方向上递减；第二管段，所述第二管段与所述第一管段的另一端相连且所述第二管段的径向截面积在液体流动的方向上防保持不变，所述进气管连接在所述第二管段上。

可选地，所述进气管的径向截面积在气体流动的方向上递减或保持不变。

根据本发明实施例的衣物处理设备，包括：机壳、洗涤筒和根据本发明上述实施例的气液混合器，所述机壳内限定有容纳腔；所述洗涤筒安装在所述容纳腔内；所述气液混合器设在所述机壳内且与所述洗涤筒连通。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过设置根据本发明上述实施例的气液混合器，可以在洗涤衣物的过程中向洗涤水内混入空气，可以提高洗涤效果，而且具有结构简单紧凑、成本低廉、运行能耗低、经济性好等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的衣物处理设备部分结构的侧视图；

图2是根据本发明实施例的衣物处理设备的部分结构的立体图；

图3是图2所示的立体图中部分结构的放大图；

图4是根据本发明实施例的气液混合器的立体图；

图5是图4所示的气液混合器的剖视图；

图6是图4所示的剖视图中部分结构的放大图。

附图标记：

1000：衣物处理设备；

100：气液混合器；200：洗涤筒；300：驱动装置；400：排水管；500：底座；

1：壳体；10：吸液腔；11：第一壳体；12：第二壳体；13：装配槽；14：隔板；

101：进液腔室；102：出液腔室；103：过液口；

2：气压变化组件；21：变形膜组件；211：弹性膜片；212：连接嵌件；

3：进水管；

4：出水管；40：缩颈部；41第一管段；42：第二管段；

5：进气管；

6：驱动组件；61：橡胶轮组件；611：偏心轮；62：连杆；

7：单向进液膜片；71：进液镶块；

8：单向过液膜片；81：过液镶块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图详细描述根据本发明实施例的衣物处理设备1000和用于衣物处理设备1000的气液混合器100。其中，根据本发明实施例的气液混合器100不仅限于应用在附图中所示的衣物处理设备1000上，还可以应用于其他结构的衣物处理设备1000上，这对于本领域技术人员来说是可以理解的。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的衣物处理设备1000可以包括气液混合器100、机壳(图中未示出)和洗涤筒200，机壳内可以限定有容纳腔，洗涤筒200可以安装在容纳腔内，气液混合器100可以设在机壳内，并且气液混合器100可与洗涤筒200连通。气液混合器100包括：壳体1、气压变化组件2、进水管3、出水管4、进气管5和驱动组件6。

具体而言，如图4-图6所示，壳体1具有吸液腔10，进水管3与吸液腔10相连，出水管4与吸液腔10相连，并且出水管4具有缩颈部40，进气管5与出水管4相连。进水管3可与衣物处理设备1000的洗涤筒200连通，从而可以将洗涤筒200内的洗涤水吸入吸液腔10，进气管5可与外界连通，出水管4与洗涤筒200连通，以将混合有空气的洗涤水输送回洗涤腔

气压变化组件2可通过改变吸液腔10内的气压实现吸液腔10的进水和出水。驱动组件6适于在衣物处理设备1000的驱动装置300的带动下驱动气压变化组件2以改变吸液腔10内的气压。也就是说，衣物处理设备1000的驱动装置300带动驱动组件6，从而驱动气压变化组件2改变吸液腔10内的气压，进而实现吸液腔10的进水和出水。

当驱动组件6在驱动装置300的带动下驱动气压变化组件2时，气压变化组件2可以改变吸液腔10内的气压，气压变化组件2改变吸液腔10内的气压变小时，洗涤筒200内的洗涤水可以经进水管3流入吸液腔10，完成吸液动作；接着，驱动组件6可在驱动装置300的带动下改变吸液腔10内的气压变大时，吸液腔10内洗涤水可以从出水管4流出，由于出水管4具有缩颈部40，根据文丘里管原理，洗涤水在出水管4内流动时，可以对进气管5内的空气实现吸附作用，空气可以经进气管5混入洗涤水中，实现气液混合，并且混合后的空气和洗涤水可经出水管4流回洗涤筒200。

由此，气压变化组件2可以通过改变吸液腔10内的气压实现吸液腔10的进水和出水，并在出水的同时实现气液混合，在衣物处理设备1000在洗涤过程中向洗涤筒200内混入空气，增加了洗涤水中的含氧量，提升了洗涤剂的活性，并且可以加强洗涤水的水流扰动，提升洗涤揉搓功能，而且，可以加快洗衣粉的溶解，减小洗衣粉在洗涤筒200的筒底的沉积，实现高效洗涤，同时，外界的空气混入洗涤水中可形成气泡，具有类似气垫的作用，不仅可以减小衣物与洗涤筒200的筒壁之间的摩擦，减小衣物的磨损，而且气泡在衣物纤维附近破裂，可以释放冲击力，带走衣物上的污渍，洗涤效果可以显著提高。

其中，驱动组件6可由衣物处理设备1000中原有的驱动装置300进行驱动，例如，衣物处理设备1000上原有的电机进行驱动，从而无需再设置单独的动力源，结构简单紧凑，成本低廉，而且可有效控制运行能耗。

根据本发明实施例的用于衣物处理设备1000的气液混合器100，衣物处理设备1000在洗涤过程中，可以将洗涤筒200内的洗涤水吸入吸液腔10，并在洗涤水内混入空气后在送回洗涤筒200，可以向洗涤水内混入空气，从而可以增加洗涤水中的含氧量，提升洗涤剂的溶解以及活性，并且可加强水流扰动，提升洗涤揉搓功能，可以提高洗涤效果和洗涤效率，并且该气液混合器100可以采用衣物处理机中原有的驱动装置300进行驱动，无需额外设置动力源，结构简单紧凑，成本相对低廉，而且运行能耗低，经济性好。

根据本发明的一些实施例，如图5和图6所示，气压变化组件2可以设于壳体1内，吸液腔10可以由壳体1和气压变化组件2共同限定出，气压变化组件2的至少限定出吸液腔10的部分可移动，驱动组件6可驱动气压变化组件2的至少限定出吸液腔10的部分移动，以改变吸液腔10内的气压。也就是说，壳体1和气压变化组件2共同限定出吸液腔10，气压变化组件2的限定出吸液腔10的至少部分可相对于壳体1移动，从而可以通过气压变化组件2的该部分的移动改变吸液腔10内的气压，进而实现吸液腔10的进水和出水。结构简单，便于对气压变化组件2进行控制，可以简化驱动组件6的结构。

可选地，衣物处理设备1000可以是滚筒洗衣机、波轮洗衣机或洗干一体机，也就是说，洗涤筒200可以是滚筒或波轮筒。其中，驱动装置300可以是驱动滚筒或驱动波轮转动的驱动电机，即气液混合器100的驱动组件6可由衣物处理设备1000的驱动电机带动。由此，可以合理地使用衣物处理设备1000的原有动力源，无需再引入新的动力，不仅可以节省空间便于布局，而且可有效控制成本。

驱动组件6可以与驱动装置300直接相连以实现直接驱动，也可以与驱动装置300间接相连以实现间接驱动。例如，以图1-图3所示的滚筒为例，驱动组件6可以止抵驱动电机的转子的外周面，使驱动组件6的外周面和驱动电机的转子的外周面之间形成摩擦，可以借助摩擦力实现驱动轮组件随转子的转动。由此，可直接将驱动组件6安装在与转子接触的位置即可，传力直接，驱动性能较好。

如图1和图3所示，衣物处理设备1000的洗涤筒200由皮带轮组件驱动，驱动轮组件可由该皮带轮组件驱动，具体地，驱动组件6可止抵在皮带轮组件的皮带轮的外周面上，以借助摩擦力，随皮带轮转动，传力性好。如图3所示，当驱动组件6通过皮带与驱动电机的转子相连时，气液混合器100的一部分可布置在皮带围成的区域内。这样，利于实现较有效的空间利用，安装布局更合理。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，进水管3可以连接在洗涤筒200的底部，这样，洗涤筒200内的洗涤水可以较好地经进水管3被吸入吸液腔10。出水管4可以连接在洗涤筒200的上部，从而从出水管4向洗涤筒200流入的混合有空气洗涤水可以喷淋入洗涤筒200，对洗涤筒200内的衣物进行喷淋冲刷，空气与洗涤水的混合效果进一步提高，可以有效提升洗涤效果。

可选地，如图1所示，进水管3可以连接在洗涤筒200底部的排水管400上，易于简化结构，便于拆装。出水管4可以连接在洗涤筒200的顶壁和侧壁的至少一个上。也就是说，出水管4可以连接在洗涤筒200的顶壁上，也可以设置在洗涤筒200的侧壁上，还可以在洗涤筒200的地壁和侧壁上均连接出水管4，以提高喷淋洗涤效果。

根据本发明的一些实施例，气液混合器100可以固定在洗涤筒200的底壁上，从而不仅结构布局合理，而且可以实现方便的安装和连接操作。例如，在如图1-图3所示的示例中，洗涤筒200为滚筒，气液混合器100安装在洗涤筒200的底壁上，即滚筒的后壁上。

可选地，如图1-图5所示，气液混合器100可具有底座500，底座500与洗涤筒200相连，气液混合器100的壳体1与底座500相连，并且驱动组件6可活动地与底座500相连，以通过底座500将气液混合器100固定在洗涤筒200上，稳定性好，可靠性高。

下面结合图4-图6对根据本发明实施例的气液混合器100的吸液腔10进行详细描述。

根据本发明的一些实施例，如图5和图6所示，吸液腔10可以包括进液腔室101和出液腔室102，进水管3与进液腔室101相连，出液腔室102可与进液腔室101连通，并且出水管4与出液腔室102相连。由此，洗涤筒200内的洗涤水可以从进水管3进入进液腔室101，在气压变化组件2的动作下，进液腔室101内的洗涤水流向出液腔室102，最后由出水管4进行气液混合后输送回洗涤筒200。

在一些实施例中，如图5和图6所示，壳体1可以具有隔板14，进液腔室101和出液腔室102可分别位于隔板14的两侧，并且进液腔室101和出液腔室102可以通过形成在隔板14上的过液口103连通。换言之，壳体1上设有隔板14，隔板14将吸液腔10分隔为进液腔室101和出液腔室102，隔板14上形成有过液口103，过液口103连通进液腔室101和出液腔室102。结构简单紧凑，方便加工制造，可以实现洗涤水的抽吸和排出操作，运行可靠。

如图5和图6所示，气液混合器100还包括单向进液膜片7和单向过液膜片8。单向进液膜片7可设在壳体1内，并且单向进液膜片7可以覆盖进水管3的进液口，单向进液膜片7仅可朝向进液腔室101内部方向打开进液口，即单向进液膜片7可以邻近进水管3，单向进液膜片7用于使液体单向地进入进液腔室101。单向过液膜片8可设在壳体1内，并且单向过液膜片8可以覆盖过液口103，单向过液膜片8仅可朝向过液腔室102内部方向打开过液口103，即单向过液膜片8可以邻近过液口103，单向过液膜片8可用于使进液腔室101内的液体单向地流向出液腔室102。这样，单向进液膜片7可以使洗涤水只能进入进液腔室101，不能排出，实现单向进液；单向过液膜片8可以使洗涤水只能从进液腔室101流向出液腔室102，不能从出液腔室102流向进液腔室101，实现单向过液，吸排液动作更加稳定可靠。

根据本发明的一些实施例，如图5和图6所示，单向进液膜片7和单向过液膜片8可分别通过进液镶块71和过液镶块81固定在隔板14上。也就是说，单向进液膜片7通过进液镶块71固定在隔板14上且邻近进水管3，单向过液膜片8通过过液镶块81固定在隔板14上且邻近过液口103。从而不仅结构简单，便于装配，而且可以防止单向进液膜片7和单向过液膜片8因错位而使气液混合器100发生故障，进一步提高可靠性和稳定性。

下面详细描述根据本发明实施例的气压混合器的气压变化组件2。

图4-图6示出了根据本发明实施例的气压变化组件2的一些具体示例。如图5和图6所示，气压变化组件2包括变形膜组件21，变形膜组件21与壳体1共同限定出容积可变的吸液腔10，从而变形膜组件21发生形变时，可以改变吸液腔10的容积，实现对吸液腔10内的气压的改变，从而实现吸排液，结构简单紧凑，吸排液稳定性好。

具体而言，变形膜组件21发生形变使吸液腔10的容积变大时，吸液腔10内的气压变小，洗涤筒200内的洗涤水可以经过进水管3被吸入吸液腔10；而变形膜组件21发生形变使吸液腔10的容积变小时，吸液腔10内的气压变大，吸液腔10内的洗涤水经出水管4流出，在流动过程中，由于缩颈部40的存在，外界的空气可以从进气管5进入出水管4，与出水管4内的洗涤水实现气液混合，最后混合有空气的洗涤水经出水管4流回洗涤筒200。

如图5和图6所示，变形膜组件21可以包括：弹性膜片211和连接嵌件212。其中，弹性膜片211的外周沿可与壳体1相连，并且弹性膜片211可与壳体1配合限定出吸液腔10。连接嵌件212可与驱动组件6相连，并且可连接在弹性膜片211的远离吸液腔10的一侧。这样，驱动组件6可以对连接嵌件212施力，连接嵌件212移动，使与连接嵌件212相连的弹性膜片211可以受力发生变形，实现吸液腔10的容积的变化。连接嵌件212与弹性膜片211的连接牢固可靠，驱动便利性好，并且驱动组件6的驱动力不会直接施加到弹性膜片211上，可以减小弹性膜片211的受损，延长使用寿命。

可选地，弹性膜片211可为一体成型的橡胶件，即弹性膜片211为橡胶膜片。橡胶膜片便于加工制造，弹性性能好，而且一体成型的弹性膜片211弹性性能更佳，使用寿命较长。当然，弹性膜片211还可以采用其他弹性材料制备形成，例如，还可以采用硅胶等材料制成。

根据本发明的一些实施例，如图5和图6所示，壳体1可以包括第一壳体11和第二壳体12，第二壳体12可与第一壳体11相连，弹性膜片211可以固定在第一壳体11和第二壳体12之间。由此，可以提高弹性膜片211与壳体1之间的连接强度，提高吸排液的可靠性。

可选地，如图5和图6所示，第一壳体11的周沿和第二壳体12的周沿可以配合形成有装配槽13，弹性膜片211的外周沿可以过盈配合在装配槽13内。本实施例中，第一壳体11及第二壳体12的周沿均成型为向外翻边结构，第一壳体11及第二壳体12的翻边结构互相配合形成装配槽13；如此，一方面，可以进一步提高弹性膜片211与壳体1的连接强度和可靠性，还可以防止弹性膜片211因局部受力过大而发生破损，另一方面，过盈配合的配合方式能有效避免弹性膜片211受力时脱离壳体1，可以提高稳定性和安全性，同时，更便于加工制造，可以在一定程度上降低成本。

根据本发明的另一些实施例，气压变化组件2可以包括活塞(图中未示出)，活塞可移动地设在壳体1内。这样，通过活塞在壳体1内的移动，可以改变吸液腔10的容积，从而改变吸液腔10内的气压，实现吸排液，结构简单，故障率低。

下面结合图1-图6对根据本发明实施例的气液混合器100的驱动组件6进行详细描述。

根据本发明的一些实施例，驱动组件6可以包括：橡胶轮组件61和连杆62，橡胶轮组件61适于在衣物处理设备1000的驱动装置300的带动下转动，并且橡胶轮组件61可具有偏心轮611。如图5和图6所示，连杆62的一端可与气压变化组件2相连，并且连杆62的另一端可枢转地连接偏心轮611。其中，橡胶轮组件61可用于驱动连杆62往复移动，以改变吸液腔10内的气压，实现吸排液，从而实现气液混合，动作连续，运行可靠。

具体而言，如图3所示，橡胶轮组件61与衣物处理设备1000的驱动装置300止抵并形成摩擦，驱动装置300通过摩擦力带动橡胶轮组件61转动，此时偏心轮611转动，偏心轮611在转动的同时带动连杆62往复移动，改变吸液腔10的容积，从而改变吸液腔10内的气压，实现洗涤水的抽吸和气液混合操作。

在一些实施例中，如图5和图6所示，橡胶轮组件61可与底座500相连，以通过底座500支撑橡胶轮，提高稳定性和可靠性。可选地，如图5和图6所示，连杆62的轴向与偏心轮611的轴向大体垂直，结构更加紧凑，布局更佳合理。

下面结合图5和图6详细描述根据本发明实施例的气液混合器100的出水管4和进气管5。

根据本发明的一些实施例，如图5和6所示，出水管4可以包括第一管段41和第二管段42，其中，第一管段41的一端可与壳体1相连，并且第一管段41的径向截面积在液体流动的方向上递减，即第一管段41形成为所述缩颈部40，第二管段42与第一管段41的另一端相连，并且第二管段42的径向截面积在液体流动的方向上保持不变，进气管5可以连接在第二管段42上。

这样，吸液腔10内的液体流出时，先流经第一管段41，再流经第二管段42，由于第一管段41构造为缩颈部40，所以液体在流动过程中可以实现加速，根据文丘里管原理，进气管5内的空气可被吸附到第二管段42内，与流动的洗涤水实现混合，而且在排水过程中能够实现不间断进气，气液混合效率高，清洁，而且经济性好。

可选地，进气管5的径向截面积在气体流动的方向上可以递减，从而可以加速空气在进气管5内的流动，使气液混合效果更佳。或者，进气管5的径向截面积在气体流动的方向上保持不变，即进气管5为等径管，结构简单，便于加工装配，可有效控制成本。

根据本发明实施例的衣物处理设备1000以及气液混合器100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。