一种钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座的制作方法

本发明涉及钉扣机技术领域，具体为一种钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座。

背景技术：

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉与有钉和滴缝纫工艺的作业，如钉商标、标签和帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣和风纪扣等各类钮扣。

目前市场上现有的钉扣机主要针对使用效果和效率等方面进行改进，这就会造成现有的钉扣机在实际使用过程中往往会出现不便于调整钉扣机整体的位置，且钉扣机底部的结构不够牢固易出现变形，造成影响钉扣机工作稳定性的问题，故而提出一种钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座，具备结构稳定性高和可移动调整位置等优点，解决了目前市场上现有的钉扣机在实际使用过程中往往会出现不便于调整钉扣机整体的位置，且钉扣机底部的结构不够牢固易出现变形，造成影响钉扣机工作稳定性的问题。

（二）技术方案

为实现上述结构稳定性高和可移动调整位置目的，本发明提供如下技术方案：一种钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座，包括基座，所述基座的顶部固定安装有支撑臂，所述支撑臂的右侧固定安装有进料箱，所述进料箱的底部固定安装有位于支撑臂右侧的连接块，所述连接块的底部固定安装有气压外臂，所述气压外臂的底部固定安装有气压内臂，所述气压内臂的底部固定安装有钉扣枪，所述钉扣枪的下方固定安装有位于基座顶部的工作平台，所述工作平台的顶部开设有凹槽，所述基座的底部固定安装有固定底座。

所述基座的底部开设有位于固定底座顶部的安装槽，所述安装槽内固定安装有位于基座底部的轮座，所述轮座的底部固定安装有位于安装槽内的连接座，所述连接座的两侧均固定安装有位于安装槽内的u型杆，所述u型杆相对的一侧固定安装有位于连接座下方和安装槽内的滚轮，所述滚轮的底部固定安装有位于安装槽内底壁上的滑轨。

所述固定底座的内腔固定安装有第一斜撑杆，所述第一斜撑杆的中部贯穿设置有位于固定底座内腔的第二斜撑杆，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆的交叉四角处均设置有位于固定底座内腔的橡胶球套，所述橡胶球套的内腔固定安装有钢球，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆的两侧均固定安装有位于固定底座内腔的支撑杆。

优选的，所述基座的顶部与支撑臂的底部焊接，所述支撑臂与进料箱的连接关系为卡接。

优选的，所述工作平台的底部与基座的顶部焊接，所述基座与固定底座的连接关系为卡接。

优选的，所述安装槽、轮座、连接座、u型杆、滚轮和滑轨的数量均为两个，所述安装槽、轮座、连接座、u型杆、滚轮和滑轨均以固定底座的纵向中线为对称轴对称分布。

优选的，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆的倾斜角度相同，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆的顶部和底部均与固定底座的内腔壁焊接。

优选的，所述橡胶球套包裹在钢球的外侧，所述橡胶球套的数量与钢球的数量相等。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座，具备以下有益效果：

1、该钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座，通过设置基座底部和固定底座顶部开设的安装槽和安装槽内的轮座、连接座、u型杆、滚轮和滑轨之间的结构连接，使得基座可以有效在固定底座上进行滑动，也就是基座底部的滚轮在安装槽内的滑轨上进行滑动，有效保证了钉扣机整体方便在实际使用过程中去调整钉扣机的位置，使得其更加方便使用。

2、该钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座，通过设置固定底座内腔的第一斜撑杆、第二斜撑杆、橡胶球套、钢球和支撑杆之间的结构连接，可以有效增强钉扣机整体的牢固性和稳定性，第一斜撑杆和第二斜撑杆可以有效增加整体的结构硬度，同时被橡胶球套包裹着的钢球可以使得固定底座整体具有一定的弹性，从而达到增加结构稳定性的功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图。

图中：1基座、2支撑臂、3进料箱、4连接块、5气压外臂、6气压内臂、7钉扣枪、8工作平台、9凹槽、10固定底座、11安装槽、12轮座、13连接座、14u型杆、15滚轮、16滑轨、17第一斜撑杆、18第二斜撑杆、19橡胶球套、20钢球、21支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座，包括基座1，基座1的顶部固定安装有支撑臂2，支撑臂2的右侧固定安装有进料箱3，基座1的顶部与支撑臂2的底部焊接，支撑臂2与进料箱3的连接关系为卡接，进料箱3的底部固定安装有位于支撑臂2右侧的连接块4，连接块4的底部固定安装有气压外臂5，气压外臂5的底部固定安装有气压内臂6，气压内臂6的底部固定安装有钉扣枪7，钉扣枪7的下方固定安装有位于基座1顶部的工作平台8，工作平台8的顶部开设有凹槽9，基座1的底部固定安装有固定底座10，工作平台8的底部与基座1的顶部焊接，基座1与固定底座10的连接关系为卡接。

基座1的底部开设有位于固定底座10顶部的安装槽11，安装槽11内固定安装有位于基座1底部的轮座12，轮座12的底部固定安装有位于安装槽11内的连接座13，连接座13的两侧均固定安装有位于安装槽11内的u型杆14，u型杆14相对的一侧固定安装有位于连接座13下方和安装槽11内的滚轮15，滚轮15的底部固定安装有位于安装槽11内底壁上的滑轨16，安装槽11、轮座12、连接座13、u型杆14、滚轮15和滑轨16的数量均为两个，安装槽11、轮座12、连接座13、u型杆14、滚轮15和滑轨16均以固定底座10的纵向中线为对称轴对称分布，通过设置基座1底部和固定底座10顶部开设的安装槽11和安装槽11内的轮座12、连接座13、u型杆14、滚轮15和滑轨16之间的结构连接，使得基座1可以有效在固定底座10上进行滑动，也就是基座1底部的滚轮15在安装槽11内的滑轨16上进行滑动，有效保证了钉扣机整体方便在实际使用过程中去调整钉扣机的位置，使得其更加方便使用。

固定底座10的内腔固定安装有第一斜撑杆17，第一斜撑杆17的中部贯穿设置有位于固定底座10内腔的第二斜撑杆18，第一斜撑杆17和第二斜撑杆18的倾斜角度相同，第一斜撑杆17和第二斜撑杆18的顶部和底部均与固定底座10的内腔壁焊接，第一斜撑杆17和第二斜撑杆18的交叉四角处均设置有位于固定底座10内腔的橡胶球套19，橡胶球套19的内腔固定安装有钢球20，橡胶球套19包裹在钢球20的外侧，橡胶球套19的数量与钢球20的数量相等，通过设置固定底座10内腔的第一斜撑杆17、第二斜撑杆18、橡胶球套19、钢球20和支撑杆21之间的结构连接，可以有效增强钉扣机整体的牢固性和稳定性，第一斜撑杆17和第二斜撑杆18可以有效增加整体的结构硬度，同时被橡胶球套19包裹着的钢球20可以使得固定底座10整体具有一定的弹性，从而达到增加结构稳定性的功能，第一斜撑杆17和第二斜撑杆18的两侧均固定安装有位于固定底座10内腔的支撑杆21。

综上所述，该钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座，通过设置基座1底部和固定底座10顶部开设的安装槽11和安装槽11内的轮座12、连接座13、u型杆14、滚轮15和滑轨16之间的结构连接，使得基座1可以有效在固定底座10上进行滑动，也就是基座1底部的滚轮15在安装槽11内的滑轨16上进行滑动，有效保证了钉扣机整体方便在实际使用过程中去调整钉扣机的位置，使得其更加方便使用，通过设置固定底座10内腔的第一斜撑杆17、第二斜撑杆18、橡胶球套19、钢球20和支撑杆21之间的结构连接，可以有效增强钉扣机整体的牢固性和稳定性，第一斜撑杆17和第二斜撑杆18可以有效增加整体的结构硬度，同时被橡胶球套19包裹着的钢球20可以使得固定底座10整体具有一定的弹性，从而达到增加结构稳定性的功能，解决了目前市场上现有的钉扣机在实际使用过程中往往会出现不便于调整钉扣机整体的位置，且钉扣机底部的结构不够牢固易出现变形，造成影响钉扣机工作稳定性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。