一种拉链滚线一次成型装置及制备拉链滚线的成型方法与流程

本发明涉及服装制造领域，具体涉及一种拉链滚线一次成型装置及制备拉链滚线的成型方法。

背景技术：

现有的衣物中，拉链已是非常常见的开合部件，消费者在拉动拉链时，时常因作用在拉链的力不同或者方向偏差，导致拉链将衣物一起卷入拉链中(即拉链两侧的布料)，进而使得拉链拉动不顺畅，用力过大容易拉破或刮破衣物，因此，现有的设计在衣物拉链两侧内缝一条挡线(滚线)，以防止拉链边缘布料卷入拉链头内，提升拉链滑动的流畅性；为了方便拉链链坯与带有滚线的衣物的缝合，衣物在缝制的过程中，往往需要先在拉链链坯两侧的布带上缝制一层包覆有滚线的包边条，制作过程中，包边条对折并包覆滚线，烫压之后再通过缝纫机车缝成型；包覆有滚线的包边条车缝成型之后再分别与拉链链坯两侧的布带车缝，整个拉链条制作成型的过程中主要存在以下问题：

包边条在包覆滚线后，一次只能与拉链链坯上其中一侧的布带进行缝合，因此，拉链链坯两侧的布带需要经过两次缝合才能完成拉链条的制作，同步性差，操作不便，不仅增加了工作人员的工作量和工作时间，而且工序复杂，工作效率低，从而大大降低了生产效率，同时还存在拉链条两边车缝不对称等问题；另外，包边条在包覆滚线的缝合过程中，由于包边条为弹性材料，因此包边条在包覆滚线并进行车缝时，弹性的包边条容易因缝纫机压脚的推赶或车缝过程中的拉伸作用而起拱，造成车缝之后的带滚线的包边条不平整，从而影响产品的质量和包边条与链坯缝合之后形成的拉链条的后期使用、美观度以及良品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种拉链滚线一次成型装置，能够实现链坯两侧的布带与包覆有滚线的包边条一次缝合成型，工作人员的工作量小，工作效率高，缝合之后的带有滚线的包边条及拉链条的整体平整度高、美观度好，缝制之后的拉链条可直接与成衣缝合，提高了生产的便利性，满足生产需求。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种拉链滚线一次成型装置，包括车缝机构，车缝机构的工作台上设有下针压脚，下针脚上设有并排的两个下针孔；还包括折边导向单元、拉链导向单元和滚线导向单元；所述折边导向单元固定装设于车缝机构的工作台面上，其上设有对称且相背卷曲的卷布槽，卷布槽用于将包覆滚线的包边条对折，并将已对折的包边条引导至下针压脚处，卷布槽的出布端与下针压脚的进布端对接；所述拉链导向单元用于将链坯引导至下针压脚处，其出布端与卷布槽的出布端对齐且上下设置，经拉链导向单元出布端导出的链坯两侧的布带与经卷布槽的出布端导出的对折后的包边条上下叠合；所述滚线导向单元用于将滚线引导至卷布槽内，其出线端伸入卷布槽内靠近折边的一侧且朝向其出布端。

进一步地，所述折边导向单元包括两个卷布筒，所述卷布槽形成于卷布筒上；所述卷布筒由进布端向出布端方向逐渐收缩，其出布端口呈扁平状且齐平贴靠于车缝机构的工作台面。

进一步地，所述折边导向单元还包括分别与两个卷布筒固接的固定板，所述固定板与车缝机构的工作台面固定连接。

进一步地，所述拉链导向单元包括底板和与底板两侧边连为一体的折板；底板固定装设于两个卷布筒的上方，其底面沿卷布筒外壁面贴合；底板与两折板界定形成链坯导向槽，链坯导向槽的出布端与卷布筒的出布端对齐。

进一步地，所述卷布筒的进布端设置有用于引导包边条进入卷布筒的蛇形导向架。

进一步地，所述滚线导向单元为两端开口的圆筒，圆筒与卷布筒固接，其出线端伸入卷布槽内且朝向卷布筒的出布端设置。

进一步地，使用上述拉链滚线一次成型装置制备拉链滚线的成型方法，该成型方法包括以下步骤：步骤1：进料，取两条用于包覆滚线的包边条，分别从两个卷布槽的进布端导入，并穿出卷布槽的出布端；将链坯装入拉链导向单元，并从其出布端穿出；将滚线穿进滚线导向单元，并从其出线端穿出；步骤2：布料缝合，将包覆有滚线的对折的包边条与链坯送进下针压脚和车缝机构的工作台面之间，驱动车缝机构运行，将两条包覆有滚线的包边条与链坯两侧的布带同时车缝成型；步骤3：出料，将缝合完成的带有滚线的拉链条从下针压脚和车缝机构的工作台面间取出。

进一步地，所述步骤1和步骤2之间还包括步骤1.5：对齐，将包覆有滚线的对折的包边条与链坯两侧的布带对齐并叠合。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、本技术方案中，拉链滚线一次成型装置中折边导向单元、拉链导向单元和滚线导向单元配合使用，减少了制作工序和工作人员的工作量，提高工作效率；同时，折边导向单元设有两个对称且相背卷曲的卷布槽，也就是链坯两侧的布带在车缝机构中同时与包覆有滚线的两侧包边条缝合，同步性好、走线整齐、省时省力，不仅提高了工作效率，而且更好地保证了缝合完成之后的拉链条的平整度，此外，由于包覆有滚线的包边条压置于链坯的下方，使得具有弹性的包边条在缝制的过程中不受下针压脚的推赶或拉扯，不起拱，保证拉链条的平整性，折边导向单元与下针压脚直接对接，拉链链坯及包边条走针前无需工作人员用手去压住链坯，受力更均匀，从而进一步保证了产品的质量和美观度。

2、折边导向单元设置两个对称且相背卷曲的卷布槽，使得两侧的包边条背向两卷布槽的中线的方向对折，从而避免了包边条对折之后其一边覆盖住链坯的链齿而影响拉链条后期的使用的情况出现；此外，由于两侧的包边条背向对折，因此包边条在包覆滚线并与链坯缝合之后，包边条在滚线之外的面料具有较大的空间用于与成衣缝合，提高了生产的便利性，满足生产需求；不仅如此，由于滚线导向单元的出线端伸入卷布槽内靠近包边条折边的一侧，因此，有效保证了滚线在包边条内可以沿着折边出线，滚线在包边条内的位置较为稳定，从而避免了在缝合的过程中缝针从滚线中穿过的情况发生，保证包边条内滚线的均匀性，提高产品美观度。

3、卷布筒由进布端向出布端方向逐渐收缩，形成于车缝机构的工作台面齐平的扁平状的出布端口，从而实现将引导入的包边条自动折叠后输出至与下针压脚处对接，卷布筒的结构简单、折叠效果好，送料速度快，操作便捷。

4、通过固定板将卷布筒固定连接于车缝机构的工作台面上，提高卷布筒的稳定性。

5、链坯导向槽的设置使得在引导链坯输出的过程中，链坯的稳定性更好，链坯的走线更整齐，保证产品质量的稳定性。

6、蛇形导向架能够实现包边条平稳的导向输入至卷布筒内，不会打结或拧曲，结构简单、动作可靠。

7、滚线导向单元为两端开口的圆筒，圆筒的出线端朝向卷布筒的出布端设置，有利于滚线的穿设和引导，以简单的结构，实现了将滚线包覆于对折之后的包边条内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中拉链导向单元的结构示意图；

图3为本发明实施例中折边导向单元和圆筒结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图3，图1至图3示出了本发明实施例的结构示意图。在本发明实施例中，拉链滚线一次成型装置包括车缝机构1、折边导向单元2、拉链导向单元3和滚线导向单元4。

其中，车缝机构1的工作台上设有下针压脚11，下针压脚11上设有并排的两个下针孔111；应当理解，车缝机构1在运行时，带动缝纫针对并排的两个下针孔111内的产品同时走线。

折边导向单元2固定装设于车缝机构1的工作台面上，折边导向单元2包括两个卷布筒21和固定板22，卷布筒21由进布端23向出布端24方向逐渐收缩形成有卷布槽211，两个卷布筒21对称并排设置，从而使得两个卷布槽211对称且相背卷曲，卷布槽211用于将包覆滚线的包边条对折，并将已对折的包边条引导至下针压脚11处，卷布筒21的出布端口呈扁平状且齐平贴靠于车缝机构1的工作台面上，以使卷布槽211的出布端24与下针压脚11的进布端对接；卷布筒21的进布端23设置有用于引导包边条进入卷布筒21的蛇形导向架212。

固定板22分别与两个卷布筒21固定连接，固定板22与车缝机构1的工作台面固定连接，以使卷布筒21固定于车缝机构1的工作台上。

拉链导向单元3用于将链坯引导至下针压脚11处，拉链导向单元3的出布端35与卷布槽211的出布端24对齐且上下设置，经拉链导向单元3的出布端35导出的链坯两侧的布带与经卷布筒21的出布端24导出的对折后的包边条上下叠合。

在本实施例中，拉链导向单元包括底板31和折板32；底板31固定装设于两个卷布筒21的上方，底板31沿卷布筒21外壁贴合设置，其底面与卷布筒21的外壁面贴合，需要说明的是，由于卷布筒21从进布端23沿出布端24方向逐渐收缩，而卷布筒21的出布端口齐平贴靠于车缝机构1的工作台面上，因此，底板31在卷布筒21的外壁上呈倾斜设置。折板32与底板31的两侧边连为一体，并界定形成链坯导向槽33，链坯导向槽33从进布端34向出布端35的方向相对车缝机构1的工作台面呈倾斜状态；链坯导向槽33的出布端35与卷布筒21的出布端对齐设置，以保证链坯与包边条同时输出至下针压脚11与车缝机构1的工作台面之间。优选地，在本实施例中，如图1和图2所示，底板31在进布端34处形成有朝向链坯导向槽33所在方向逐渐向上倾斜的导向面，导向面连接至链坯导向槽33，从而使得链坯在链坯导向槽33的移动更为顺畅。

滚线导向单元4用于将滚线引导至卷布槽211内，在本实施例中，滚线导向单元4为两端开口的圆筒41，圆筒41与卷布筒21固定连接，其出线端伸入卷布槽211内靠近用于将包边条对折的这边的一侧且朝向卷布筒21的出布端24设置。

使用拉链滚线一次成型装置制备拉链滚线的成型方法，包括如下步骤：

步骤1：进料，取两条用于包覆滚线的包边条，分别从两个卷布槽211的进布端23导入，并穿出卷布槽211的出布端24；将链坯装入拉链导向单元3内，并从拉链导向单元3的出布端35穿出；将滚线穿进滚线导向单元4，并从滚向导向单元4的出线端穿出；在本实施例中，包边条通过穿过蛇形导向架212导入至卷布槽211的进布端23；链坯贴靠于链坯导向槽33内的底板31表面输出；滚线穿进圆筒41内，并从圆筒41的出线端输出，包覆于包边条中并伸出卷布筒21的出布端24；

步骤2：布料缝合，将包覆有滚线的对折的包边条与链坯输送至下针压脚11和车缝机构1的工作台面之间，驱动车缝机构1运行，将两条包覆有滚线的包边条与链坯两侧的布带同时车缝成型；

步骤3：出料，将缝合完成的带有滚线的拉链条从下针压脚11和车缝机构1的工作台面间取出。

优化地，为了保证产品的质量，在步骤1和步骤2之间还设置有步骤1.5：对齐，将包覆有滚线的对折的包边条分别与链坯两侧的布带对齐并叠合。

通过上述实施例可以看出，本发明的技术方案中拉链滚线一次成型装置中折边导向单元2、拉链导向单元3和滚线导向单元4配合使用，减少了制作工序和工作人员的工作量，提高工作效率；同时，折边导向单元2设有两个对称且相背卷曲的卷布槽211，也就是链坯两侧的布带在车缝机构1中同时与包覆有滚线的两侧包边条缝合，同步性好、走线整齐、省时省力，不仅提高了工作效率，而且更好地保证了缝合完成之后的拉链条的平整度，此外，由于包覆有滚线的包边条压置于链坯的下方，使得具有弹性的包边条在缝制的过程中不受下针压脚的推赶或拉扯，不起拱，保证拉链条的平整性，折边导向单元2与下针压脚11直接对接，拉链链坯及包边条走针前无需工作人员用手去压住链坯，受力更均匀，从而进一步保证了产品的质量和美观度。

折边导向单元2设置两个对称且相背卷曲的卷布槽211，使得两侧的包边条背向两卷布槽的中线的方向对折，从而避免了包边条对折之后其一边覆盖住链坯的链齿而影响拉链条后期的使用的情况出现；此外，由于两侧的包边条背向对折，因此包边条在包覆滚线并与链坯缝合之后，包边条在滚线之外的面料具有较大的空间用于与成衣缝合，提高了生产的便利性，满足生产需求；不仅如此，由于滚线导向单元4的出线端伸入卷布槽211内靠近包边条折边的一侧，因此，有效地保证了滚线在包边条内可以沿着折边出线，滚线在包边条内的位置较为稳定，从而避免了在缝合的过程中缝针从滚线中穿过的情况发生，保证包边条内滚线的均匀性，提高产品美观度。

卷布筒21由进布端23向出布端24方向逐渐收缩，形成于车缝机构1的工作台面齐平的扁平状的出布端口，从而实现将引导入的包边条自动折叠后输出至与下针压脚11处对接，卷布筒21的结构简单、折叠效果好，送料速度快，操作便捷。

通过固定板22将卷布筒21固定连接于车缝机构1的工作台面上，提高卷布筒21的稳定性。

链坯导向槽33的设置使得在引导链坯输出的过程中，链坯的稳定性更好，链坯的走线更整齐，保证产品质量的稳定性。

蛇形导向架212能够实现包边条平稳的导向输入至卷布筒21内，不会打结或拧曲，结构简单、动作可靠。

滚线导向单元4为两端开口的圆筒41，圆筒41的出线端朝向卷布筒21的出布端24设置，以简单的结构，实现了将滚线包覆于对折之后的包边条内。

综合以上分析，本发明公开的技术方案解决了说明书所列的全部技术问题，实现了相应的技术效果。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。