本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种极片粉刷装置。
背景技术：
极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料而制成，由于极粉材料是通过黏贴的方式粘合在基材表面。在经过干燥、裁切等工序后，极片表面的部分极粉材料会产生脱落或者无法很好地粘附在基材上。将这样的极片组装成电池后，就会对电池以后的使用安全和使用寿命造成很大影响，比如微短路造成电池的使用寿命减短，甚至会造成短路从而加速电池的发热并发生爆炸。因此，在制片工序后，要求电池极片的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘或毛刺进行清洁，即刷粉。
现有技术中，传统的清洁方式是人工通过排刷对极片进行清洁，这种方法不仅人工成本高，而且工作效率低。
因此，发明一种极片粉刷装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种极片粉刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极片粉刷装置，包括放置台，所述放置台顶部设置有固定支架，所述固定支架内设置有气缸，所述气缸上设置有电磁阀，所述气缸的输出轴连接有第一可抽气盒，所述第一可抽气盒底部设置有第一排刷，所述第一可抽气盒正下方设置有第二可抽气盒，所述第二可抽气盒顶部设有第二排刷，所述第一可抽气盒和第二可抽气盒均与抽风管连通，所述抽风管尾端设有集尘箱，所述集尘箱内设置有鼓风机，所述放置台底部设置有底座，所述底座正面设置有脚踏开关，所述脚踏开关的输出端设为电磁阀。
优选的，所述第二可抽气盒顶部与放置台顶部位于同一水平面。
优选的，所述抽风管上设置有气路单向阀。
本实用新型的技术效果和优点：通过设置气缸、电磁阀、脚踏开关、抽风管、鼓风机、第一可抽气盒、第一排刷、第二可抽气盒和第二排刷，使得气缸带动第一可抽气盒上下活动，将极片夹住，鼓风机通过抽风管将极片表面的灰尘回收至集尘箱，实现了自动化除尘，取消纯手工作业，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图中：1放置台、2固定支架、3气缸、4电磁阀、5第一可抽气盒、51第一排刷、6第二可抽气盒、61第二排刷、7底座、71脚踏开关、8抽风管、9集尘箱、91鼓风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种极片粉刷装置，包括放置台1，所述放置台1顶部设置有固定支架2，所述固定支架2内设置有气缸3，所述气缸3上设置有电磁阀4，所述气缸3的输出轴连接有第一可抽气盒5，所述第一可抽气盒5底部设置有第一排刷51，所述第一可抽气盒5正下方设置有第二可抽气盒6，所述第二可抽气盒6顶部设有第二排刷61，所述第一可抽气盒5和第二可抽气盒6均与抽风管8连通，所述抽风管8尾端设有集尘箱9，所述集尘箱9内设置有鼓风机91，所述放置台1底部设置有底座7，所述底座7正面设置有脚踏开关71，所述脚踏开关71的输出端设为电磁阀4，通过设置气缸3、电磁阀4、脚踏开关71、抽风管8、鼓风机91、第一可抽气盒5、第一排刷51、第二可抽气盒6和第二排刷61，使得气缸3带动第一可抽气盒5上下活动，将极片夹住，鼓风机91通过抽风管8将极片表面的灰尘回收至集尘箱9，实现了自动化除尘，取消纯手工作业，提高了生产效率。
所述第二可抽气盒6顶部与放置台1顶部位于同一水平面，这种设置不会阻碍到极片的运动，并且能使第一排刷51和第二排刷61充分的接触极片，所述抽风管8上设置有气路单向阀，设置气路单向阀，避免鼓风机91停止作业时导致的空气回流，防止已经去除的粉尘二次污染极片。
本实用工作原理：通过脚踏开关71控制电磁阀4，气缸3下降，此时第一排刷51与第二排刷61合拢，极片从中间通过，扫除极片表面粉尘，同时鼓风机91通过抽风管8将极片表面的灰尘回收至集尘箱9。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。