本发明属于纺织技术领域，涉及一种功能性织物的整理方法，具体为一种羊毛织物拒油整理工艺。
背景技术：
对于在油田、加油站、飞机场等特殊工作场合工作的人员来说，服装的拒油和阻燃性对于保障其人身安全具有重要作用。目前为了使得羊毛织物具有拒油性能，经常采用将羊毛与其他纳米纤维混纺的方法，但是该方法制得的混纺纤维穿着舒适感不佳。
此外，现有技术中为了对羊毛织物进行拒油的功能整理，直接采用浸-轧-烘方法进行疏水拒油处理，但是效果没有先经等离子处理再用有机拒水、拒油整理剂整理的效果好。资料显示，目前很少有人通过选择特定织物组织结构来增强疏水拒油性能。与此同时，很多人只采用等离子处理来增强织物或纤维的疏水拒油性，而无后续的处理工艺。
综上，对于羊毛织物这一特定的纤维组织进行拒油处理难度较大，且工艺较为复杂，耐久性和稳定性欠佳。
技术实现要素：
本发明的目的是：为了克服现有技术的缺陷，获得一种工艺简单，且能够保证整理后的羊毛织物拒油性能耐久性和稳定性好的工艺，本发明提供了一种羊毛织物拒油整理工艺。
技术方案：一种羊毛织物拒油整理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将羊毛织物与高碘酸钠水溶液混合，在常温条件下避光反应1～6小时，反应结束后，加入乙二醇中和残余的高碘酸钠，去离子水反复洗涤，自然晾干；
(2)将乙二胺、1,8-二氨基-3,6-二氧杂辛烷和4,9-二氧杂-1,12-十二烷二胺混合，然后加入二甲亚砜中，完全溶解后加入经步骤(1)处理后的羊毛织物，室温条件下反应10～25h，反应结束后，将羊毛织物取出，并用二甲亚砜洗涤，晾干；
(3)将n-烷基溶于去离子水中，8500～9500r/min转速条件下处理1～4min，再提速至11000～12000r/min，在该乳化处理条件下逐滴加入甲基丙烯酸六氟丁酯，滴加时间为3～5min，乳化处理时间为25～35min，静置后获得拒油整理剂；
(4)采用碳酸氢钠将步骤(3)获得的拒油整理剂ph调节至7.2～8.0，然后加入30～80倍体积的水，配制成整理液；
(5)将步骤(1)预处理后的羊毛织物浸没于步骤(4)获得的整理液中，在60～80℃条件下，加入过硫酸钠作为引发剂，进行接枝反应，反应1.5～3h，然后先后进行皂洗和水洗，烘干。
优选的，步骤(1)中羊毛织物与高碘酸钠的质量比为7～12:1，乙二醇的加入量是高碘酸钠摩尔量的0.2～0.7倍。
优选的，步骤(2)中乙二胺与羊毛织物的质量比为8～15:1。
优选的，步骤(2)中1,8-二氨基-3,6-二氧杂辛烷与羊毛织物的质量比为12～30:1。
优选的，步骤(2)中4,9-二氧杂-1,12-十二烷二胺与羊毛织物的质量比为20～40:1。
优选的，步骤(3)中n-烷基与甲基丙烯酸六氟丁酯的摩尔比为1:5～20。
优选的，步骤(5)中羊毛织物与整理液中甲基丙烯酸六氟丁酯的摩尔比为1～3:1～7。
优选的，步骤(5)中过硫酸钠的加入量为整理液中甲基丙烯酸六氟丁酯重量的0.5～5％。
有益效果：(1)本发明所述工艺将羊毛织物拒油特定的组织结构，将其作为特定的处理对象，经整理后能够保持原有形状，且具有良好的穿着舒适性；(2)本发明所述工艺节能高效，绿色环保，无污染，织物经处理后，其表面粗糙度及拒油效果明显增加。
具体实施方式
实施例1
一种羊毛织物拒油整理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将羊毛织物与高碘酸钠水溶液混合，在常温条件下避光反应1小时，反应结束后，加入乙二醇中和残余的高碘酸钠，去离子水反复洗涤，自然晾干；
(2)将乙二胺、1,8-二氨基-3,6-二氧杂辛烷和4,9-二氧杂-1,12-十二烷二胺混合，然后加入二甲亚砜中，完全溶解后加入经步骤(1)处理后的羊毛织物，室温条件下反应10h，反应结束后，将羊毛织物取出，并用二甲亚砜洗涤，晾干；
(3)将n-烷基溶于去离子水中，8500r/min转速条件下处理1min，再提速至11000r/min，在该乳化处理条件下逐滴加入甲基丙烯酸六氟丁酯，滴加时间为3min，乳化处理时间为25min，静置后获得拒油整理剂；
(4)采用碳酸氢钠将步骤(3)获得的拒油整理剂ph调节至7.2，然后加入30倍体积的水，配制成整理液；
(5)将步骤(1)预处理后的羊毛织物浸没于步骤(4)获得的整理液中，在60℃条件下，加入过硫酸钠作为引发剂，进行接枝反应，反应1.5h，然后先后进行皂洗和水洗，烘干。
步骤(1)中羊毛织物与高碘酸钠的质量比为7:1，乙二醇的加入量是高碘酸钠摩尔量的0.2倍。
步骤(2)中乙二胺与羊毛织物的质量比为8:1。
步骤(2)中1,8-二氨基-3,6-二氧杂辛烷与羊毛织物的质量比为12:1。
步骤(2)中4,9-二氧杂-1,12-十二烷二胺与羊毛织物的质量比为20:1。
步骤(3)中n-烷基与甲基丙烯酸六氟丁酯的摩尔比为1:5。
步骤(5)中羊毛织物与整理液中甲基丙烯酸六氟丁酯的摩尔比为1:1。
步骤(5)中过硫酸钠的加入量为整理液中甲基丙烯酸六氟丁酯重量的0.5％。
实施例2
一种羊毛织物拒油整理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将羊毛织物与高碘酸钠水溶液混合，在常温条件下避光反应4小时，反应结束后，加入乙二醇中和残余的高碘酸钠，去离子水反复洗涤，自然晾干；
(2)将乙二胺、1,8-二氨基-3,6-二氧杂辛烷和4,9-二氧杂-1,12-十二烷二胺混合，然后加入二甲亚砜中，完全溶解后加入经步骤(1)处理后的羊毛织物，室温条件下反应18h，反应结束后，将羊毛织物取出，并用二甲亚砜洗涤，晾干；
(3)将n-烷基溶于去离子水中，9000r/min转速条件下处理2min，再提速至12000r/min，在该乳化处理条件下逐滴加入甲基丙烯酸六氟丁酯，滴加时间为4min，乳化处理时间为30min，静置后获得拒油整理剂；
(4)采用碳酸氢钠将步骤(3)获得的拒油整理剂ph调节至7.8，然后加入50倍体积的水，配制成整理液；
(5)将步骤(1)预处理后的羊毛织物浸没于步骤(4)获得的整理液中，在70℃条件下，加入过硫酸钠作为引发剂，进行接枝反应，反应2h，然后先后进行皂洗和水洗，烘干。
步骤(1)中羊毛织物与高碘酸钠的质量比为10:1，乙二醇的加入量是高碘酸钠摩尔量的0.5倍。
步骤(2)中乙二胺与羊毛织物的质量比为12:1。
步骤(2)中1,8-二氨基-3,6-二氧杂辛烷与羊毛织物的质量比为20:1。
步骤(2)中4,9-二氧杂-1,12-十二烷二胺与羊毛织物的质量比为30:1。
步骤(3)中n-烷基与甲基丙烯酸六氟丁酯的摩尔比为1:12。
步骤(5)中羊毛织物与整理液中甲基丙烯酸六氟丁酯的摩尔比为2:5。
步骤(5)中过硫酸钠的加入量为整理液中甲基丙烯酸六氟丁酯重量的2％。
实施例3
一种羊毛织物拒油整理工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将羊毛织物与高碘酸钠水溶液混合，在常温条件下避光反应6小时，反应结束后，加入乙二醇中和残余的高碘酸钠，去离子水反复洗涤，自然晾干；
(2)将乙二胺、1,8-二氨基-3,6-二氧杂辛烷和4,9-二氧杂-1,12-十二烷二胺混合，然后加入二甲亚砜中，完全溶解后加入经步骤(1)处理后的羊毛织物，室温条件下反应25h，反应结束后，将羊毛织物取出，并用二甲亚砜洗涤，晾干；
(3)将n-烷基溶于去离子水中，9500r/min转速条件下处理4min，再提速至12000r/min，在该乳化处理条件下逐滴加入甲基丙烯酸六氟丁酯，滴加时间为5min，乳化处理时间为35min，静置后获得拒油整理剂；
(4)采用碳酸氢钠将步骤(3)获得的拒油整理剂ph调节至8.0，然后加入80倍体积的水，配制成整理液；
(5)将步骤(1)预处理后的羊毛织物浸没于步骤(4)获得的整理液中，在80℃条件下，加入过硫酸钠作为引发剂，进行接枝反应，反应3h，然后先后进行皂洗和水洗，烘干。
步骤(1)中羊毛织物与高碘酸钠的质量比为12:1，乙二醇的加入量是高碘酸钠摩尔量的0.7倍。
步骤(2)中乙二胺与羊毛织物的质量比为15:1。
步骤(2)中1,8-二氨基-3,6-二氧杂辛烷与羊毛织物的质量比为30:1。
步骤(2)中4,9-二氧杂-1,12-十二烷二胺与羊毛织物的质量比为40:1。
步骤(3)中n-烷基与甲基丙烯酸六氟丁酯的摩尔比为1:20。
步骤(5)中羊毛织物与整理液中甲基丙烯酸六氟丁酯的摩尔比为3:7。
步骤(5)中过硫酸钠的加入量为整理液中甲基丙烯酸六氟丁酯重量的5％。
对实施例1～3所述工艺整理获得的羊毛织物进行性能测试，结果如下表所示：