本发明涉及一种洗衣干燥机。
背景技术：
对于所谓的立式全自动洗衣机而言，近年来在干燥过程中，不使用加热器、送风机，而是考虑进行利用旋转槽高速旋转时产生的风的气流来使衣物干燥的风干燥过程(例如、参照专利文献1)。在专利文献1的洗衣机中，用户向旋转槽内投入额定量以下的衣物，并从几个运转时间中选择设定适当的时间，并且使运转开始，由此执行风干燥过程。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-43184号公报
技术实现要素：
但是，对于上述现有构成而言，不管所投入的衣物的量有无不同或干燥进行情况如何，都按照设定的时间来执行风干燥过程。因此，风干燥过程并不一定执行的是适当的时间，过程结束时干燥情况会出现偏差。其结果，有时干燥不充分而需要再次进行干燥运转，或者执行了过长的风干燥过程。
于是，本发明提供一种具有能够绕横轴旋转的滚筒且能够以适当的时间执行风干燥过程的洗衣干燥机。
本发明第1方案的洗衣干燥机具有：水桶，其具有进气口及排气口；滚筒，其具有多个孔且以能够绕横轴旋转的方式设置在所述水桶内；驱动装置，其使所述滚筒旋转；以及干燥运转控制装置，其执行风干燥过程，在该风干燥过程中，该干燥运转控制装置控制所述驱动装置而使所述滚筒旋转，与此相伴，因该滚筒旋转而产生风的气流，利用该风的气流而使从所述进气口吸入到所述水桶内的空气通过该滚筒，并从所述排气口向所述水桶外排气而对该滚筒内的衣物进行干燥；所述干燥运转控制装置在所述风干燥过程中，交替地反复执行使所述滚筒以规定的旋转速度旋转的脱水动作和使该滚筒以比所述规定的旋转速度低的速度旋转的松脱动作，并且在从风干燥过程开始到经过规定时间为止的初始期间中执行松脱动作时，进行所述滚筒内的含有水分的衣物的重量的检测，基于伴随时间经过而检测出的重量的变化量来设定风干燥过程的剩余运转时间。
根据上述构成，在具有能够绕横轴旋转的滚筒的洗衣干燥机中，能够执行适当时间的风干燥过程。
本发明第2方案的洗衣干燥机在第1方案的基础上，具有对所述滚筒内的衣物的布量进行判定的布量判定机构，所述干燥运转控制装置根据所述布量判定机构判定出的布量，暂时设定风干燥过程中的基准运转时间。
本发明第3方案的洗衣干燥机在第1或第2方案的基础上，所述干燥运转控制装置在所述初始期间中在检测重量的变化量较大的情况下，使风干燥过程的剩余运转时间比暂时设定的运转时间短，在检测重量的变化量较小的情况下，使风干燥过程的剩余运转时间比暂时设定的运转时间长。
本发明第4方案的洗衣干燥机在第1方案的基础上，具有对所述滚筒内的衣物的布量进行判定的布量判定机构，所述干燥运转控制装置根据由所述布量判定机构判定出的布量，若该布量越多，也就使所述初始期间中重量检测的次数越多，或者使重量检测的频率越高。
本发明第5方案的洗衣干燥机在第1～4方案中任一方案的基础上，具有对所述滚筒的不平衡状态进行检测的不平衡检测机构，所述干燥运转控制装置在所述脱水动作时由所述不平衡检测机构检测到不平衡状态的情况下，延长设定的运转时间。
本发明第6方案的洗衣干燥机在第5方案的基础上，所述干燥运转控制装置在所述脱水动作时由所述不平衡检测机构进行的不平衡状态的检测次数在规定次数以上的情况下，停止运转，并且进行报告。
本发明第7方案的洗衣干燥机在第1～6方案中任一方案的基础上，所述干燥运转控制装置使所述松脱动作时所述滚筒的转速为：使得衣物中的一部分贴于该滚筒内而衣物中剩余的一部分脱落这样程度的规定转速。
本发明第8方案的洗衣干燥机在第7方案的基础上，所述干燥运转控制装置在风干燥过程的后半程，使所述松脱动作时所述滚筒的转速为规定转速。
本发明第9方案的洗衣干燥机在第1方案的基础上，具有对所述滚筒内的衣物布量进行判定的布量判定机构，所述干燥运转控制装置根据所述布量判定机构判定出的布量，来控制所述松脱动作时所述滚筒的转速，若该布量越多，也就使转速越高。
本发明第10方案的洗衣干燥机在第1～9方案中任一方案的基础上，所述干燥运转控制装置在风干燥过程的多次松脱动作中的至少1次松脱动作中，使所述滚筒的旋转停止一定时间。
本发明第11方案的洗衣干燥机在第1～10方案中任一方案的基础上，所述干燥运转控制装置在风干燥过程中，在对所述脱水动作和松脱动作进行切换时，使所述滚筒的旋转停止一定时间。
本发明第12方案的洗衣干燥机在第1方案的基础上，具有对所述滚筒内的衣物的布量进行判定的布量判定机构，所述干燥运转控制装置根据由所述布量判定机构判定出的布量，来设定所述风干燥过程的脱水动作中所述滚筒的转速，若布量越多，也就使转速越高。
附图说明
图1是表示第1实施方式的图，是示意表示洗衣干燥机的整体构成的纵剖侧视图。
图2是表示电气构成的框图。
图3是表示风干燥过程中过程的进行状态的图。
图4是表示风干燥过程中滚筒的转速变动的情形的图。
图5是表示q轴电流值与剩余时间设定用的区域的关系的图。
图6是表示第2实施方式的图，是表示产生不平衡状态的情况下进行1次脱水动作时滚筒转速的变动情形的图。
图7是表示第3实施方式的图，是表示风干燥过程中滚筒转速的变动情形的图。
图8是表示第4实施方式的图，是表示风干燥过程中滚筒转速的变动情形的图。
图9是表示第5实施方式的图，是表示布量与脱水动作中滚筒转速之间的关系的图。
符号说明：
1洗衣干燥机、2壳体、6控制装置(干燥运转控制装置)、7水桶、9洗衣机马达(驱动装置)、10滚筒、19进气口、20排气口、25电流传感器(布量判定机构)、26振动传感器(不平衡检测机构)
具体实施方式
以下，参照附图对适用于滚筒式(横轴式)的洗衣干燥机的几个实施方式进行说明。此外，在以下所述的多个实施方式中，对于通用部分，赋予相同的符号，不再图示并省略反复的说明。
(1)第1实施方式
参照图1～图5对第1实施方式进行说明。首先参照图1对本实施方式涉及的洗衣干燥机1的整体构成进行说明。该洗衣干燥机1具有呈大致矩形箱状的壳体2。在该壳体2的前表面的中央部设置有洗涤物出入口3，并且配置有对该洗涤物出入口3进行开关的门4。在壳体2的前表面上部，设置有操作面板5(仅在图2中示出)。另外，在壳体2内，设置有作为对洗衣干燥机1的整体进行控制的控制机构的控制装置6。
在所述壳体2内，横轴圆筒状的水桶7以前高后低略微倾斜的状态通过多个(例如左右一对)悬架8(仅示出一部分)而被支撑。在该水桶7的后端侧中心部设置有外转子型的洗衣机马达9，洗衣机马达9作为驱动装置，由例如无刷dc马达构成。在所述水桶7内，收纳衣物(洗涤物)的圆筒状的滚筒10沿前后方向延伸，且被支撑为能够以前高后低略微倾斜的倾斜轴为中心旋转。
虽未详细图示，但在该滚筒10的背面部的中心部设置有连结所述洗衣机马达9的旋转轴9a的轴毂部，从该轴毂部朝向外周设置有6根辐条部。辐条部间的间隙部分构成为具有多个通气孔的网眼状。如图1所示，所述马达9的旋转轴9a贯穿水桶7的背面，并连结于滚筒10的后端侧中央部的轴毂部。由此，滚筒10由马达9直接进行旋转驱动。
在滚筒10的内周面部，设置有衣物搅起用(搅拌用)的多个例如3个挡板11。在所述滚筒10的周壁部除了所述挡板11配置部分之外，还形成有通水(通气)用的多个孔12。另外，在本实施方式中，在圆周方向上每隔滚筒10的辐条部之中的1个辐条的3个位置的内表面侧设置有：用于对滚筒10内的空气进行搅拌(在外周侧流动)的搅拌翼13。另外，在滚筒10的前表面部设置有取放衣物的开口部10a。在所述水桶7的前表面部，形成有与所述开口部10a相连的投入7a，该投入口7a与所述洗涤物出入口3通过波纹管14连通。
虽然未图示，但在所述水桶7的底部形成有排水口，该排水口通过排水阀15(仅在图2中示出)连结于排水管。由此，当排水阀15进行开放动作时，水桶7内的洗涤水就通过排水管而被排出到外部。另外，在水桶7的背面部偏向上部地设置有溢水口16。该溢水口16连接于溢水路17，溢水路17的下端部连接于所述排水管(比排水阀15靠下游侧的位置)。由此，水桶7内的水位一旦超过溢水口16，则该水就会通过溢水路17而被排出。
此外，虽然未图示，但在所述壳体2内的上部设置有向所述水桶7内供水的供水机构。该供水机构如众所周知的那样，构成为：具有供水阀18(仅在图2中示出)，并且具备具有洗涤剂容纳部等的注水盒等。通过供水阀18的开放动作，自来水经由注水盒而被提供给水桶7。此外，在壳体2内的最上部还设置有多用于检测水桶7内的水位的水位传感器(未图示)。
而且，在所述水桶7上设置有用于吸入干燥风的进气口19，并且设置有用于排出干燥风的排气口20。在本实施方式中，进气口19位于水桶7的背面上部的洗衣机马达9周围部，且是位于上部偏左部位，以沿着该洗衣机马达9的外周的方式设置成稍稍弯曲的横长形态。该进气口19位于比所述溢水口16靠上方的位置。另外，所述排气口20设置成位于水桶7的上表面前部右端侧。在该排气口20上连结有例如橡胶制的蛇腹状排气管道21，在壳体2的上表面设置有向外部排气的空气排出口22。另外，也可以在排气管道21部分设置用于捕获线头的过滤器。
此外，在水桶7的背面侧设置有覆盖所述洗衣机马达9的背面侧的罩23。该罩23呈前表面为开口的薄型圆筒状，并且呈一体地具有朝其外周方向鼓出的鼓出部23a的形态。该罩23安装成使前表面开口端部与所述水桶7的背面抵接，且鼓出部23a位于覆盖所述进气口19的位置。因此，进气口19与罩23内连通。另外，在罩23的后表面部，与所述洗衣机马达9的中央部对应地形成有圆形开口的空气取入口23b，并且配置有集尘用的过滤器24，过滤器24封堵该空气取入口23b，但允许空气的通过。
图2示出以所述控制装置6为中心的洗衣干燥机1的电气构成。所述控制装置6以由cpu、rom、ram等构成的计算机为主体来构成，控制洗衣干燥机1的整体来执行洗涤运转及干燥运转各过程。此时，该控制装置6被输入来自所述操作面板5的操作信号，并且控制操作面板5的各显示部的显示。另外，控制装置6上连接有检测流过洗衣机马达9的电流的电流传感器25、检测滚筒10(水桶7)的振动的振动传感器26，并被输入来自它们的信号。
控制装置6对所述洗衣机马达9进行驱动控制，并且控制所述供水阀18、排水阀15的开关。通过以上构成，控制装置6根据用户对操作面板5上的流程选项(course)的设定操作等，基于来自各传感器的输入信号以及预先存储的控制程序，对洗衣干燥机1的各机构进行控制。由此，控制装置6执行例如由众所周知的清洗、漂洗、脱水各过程组成的洗涤运转。
另外，控制装置6在洗涤运转开始时，执行使滚筒10短时间旋转的布量检测动作(重量感知)，基于此时的电流传感器25的检测电流值(针对转矩成分的q轴电流值)，对不含有水分的状态的衣物的布量(供水前衣物的重量)进行判定。另外，控制装置6基于洗涤运转过程中所述振动传感器26的检测，来判断滚筒10的不平衡状态。
在本实施方式中，控制装置6通过其软件构成(控制程序的执行)，在洗涤运转结束后，执行：利用风使滚筒10内的衣物干燥的风干燥过程。如接下来的作用说明所描述的那样，该风干燥过程如下进行：控制洗衣机马达9来使滚筒10旋转，利用由该滚筒10旋转而产生的风的气流，从进气口19向水桶7内吸入空气，并使该吸入的空气通过该滚筒10而从排气口20向水桶7的外部排气。因此，控制装置6作为干燥运转控制装置发挥作用。
具体而言，控制装置6在风干燥过程中交替地反复执行：使滚筒10以规定的旋转速度旋转的脱水动作和使该滚筒10以比所述规定旋转速度低的速度旋转的松脱动作。与此同时，控制装置6在从风干燥过程开始到经过规定时间(布量为标准布量的情况下例如大约22分钟)为止的初始期间，在执行松脱动作时，检测滚筒10内的衣物的含有水分的重量(重量感知)，基于伴随时间经过而检测出的重量的变化量，来设定风干燥过程的剩余运转时间。此时的重量检测也是基于利用电流传感器25检测松脱动作中流过洗衣机马达9的电流值(q轴电流值)来进行的。
如图3所示，在上述初始期间，反复执行例如脱水动作5分钟、松脱动作30秒。然后，在经过初始期间后，反复执行例如脱水动作30分钟、松脱动作2分钟。另外，如图4所示，在脱水动作时，滚筒10(洗衣机马达9)朝一个方向(正向)以例如1200rpm旋转，松脱动作时，滚筒10(洗衣机马达9)每隔短时间(例如5秒)正反向交替地以低速(例如50rpm)旋转。
松脱动作时滚筒10的转速(此时50rpm)预先设定为：使得衣物中的一部分贴于该滚筒10内而衣物中剩余的一部分脱落那样的规定转速。另外，本实施方式中，如图4所示，控制装置6在风干燥过程中，在切换脱水动作和松脱动作时使滚筒10的旋转停止一定时间(例如1～几秒左右)。
此时，控制装置6根据洗涤运转开始时判定出的布量，预先暂时设定风干燥过程中的基准运转时间。布量按照例如较多(5kg以上)、标准(3kg以上且小于5kg)、较少(小于3kg)这3级加以判定。并且，在布量为标准布量的情况下，例如整体的运转时间设定为180分钟(暂时设定)。布量较多的情况下，整体的运转时间暂时设定成比标准布量时长(例如长30分钟)，布量较少的情况下，整体的运转时间暂时设定成比标准布量时短(例如短30分钟)。另外，也可以构成为根据判定出的布量，来变更1次脱水动作及松脱动作的时间(布量越多时间越长)。
然后，控制装置6基于上述初始期间内多次的重量检测(重量感知)的结果，在检测重量的变化量较大的情况下使风干燥过程的剩余运转时间短于暂时设定的运转时间(基准运转时间)，在检测重量的变化量较小的情况下使风干燥过程的剩余运转时间长于临时设定的运转时间。
具体而言，如图5所示，在纵轴取q轴电流值、横轴取从风干燥过程开始的经过时间时，判断当前的q轴电流值处于a、b、c这3个区域中哪一个区域。如果是区域a，则判断为检测重量的变化量较小，难以干燥，剩余运转时间在标准运转时间的基础上延长例如60分钟。如果是区域b，则判断为检测重量的变化量是标准的，是标准的干燥容易度，保持标准运转时间不变。如果是区域c，则判断为检测重量的变化量较大，容易干燥，剩余运转时间在标准运转时间的基础上减少例如30分钟。
接下来，对上述构成的洗衣干燥机1的动作进行说明。目前，在用户想要按顺序执行衣物(洗涤物)的洗涤运转及干燥运转的情况下，将衣物投入到滚筒10内，在操作面板5上选择设定洗涤干燥运转流程选项，并开始运转。然后，控制装置6如下这样控制各机构，执行洗涤及干燥的运转。即、在洗涤运转开始时，进行滚筒10内的衣物(干布)的布量判定，基于布量判定来决定水位、时间等，并执行清洗、漂洗、脱水各过程。然后，洗涤运转结束时，继续执行干燥运转，即、风干燥过程。
在风干燥过程中，如图3所示，交替地反复执行脱水动作和松脱动作。其中，在脱水动作中，如图4所示，使滚筒10朝一个方向(正向)以较高的规定旋转速度(例如1200rpm)旋转。在松脱动作中，使滚筒10以较低的速度(例如50rpm)交替地反复进行短时间的正向旋转、反向旋转。通过松脱动作，贴于滚筒10的内表面的衣物脱落等，促进衣物在滚筒10内的搅拌。衣物在滚筒10内的不平衡也被消除。另外，从脱水动作切换为松脱动作时，滚筒10停止规定时间，由此，贴于滚筒10的内周面的衣物的至少一部分落下。
在所述脱水动作中，洗衣机马达9驱动滚筒10朝正转方向以较高的转速旋转，与此相伴，滚筒10自身起到作为风扇的作用，如图1中箭头所示那样，产生空气的气流。即、壳体2和水桶7的背面侧之间的空气从罩23的空气取入口23b通过过滤器24而被吸入到罩23内，在洗衣机马达9的周围流过，并从进气口19被吸入到水桶7内(滚筒10的背面侧)。
吸入的空气在水桶7与滚筒10之间(滚筒10的外周侧)流过，一部分从排气口20排出，但是，剩余的空气从前表面侧进入到滚筒10内。滚筒10内的空气从前向后流过滚筒10的中心部(轴部附近)，在滚筒10内的后部流向外周侧。于是，产生：从贴于滚筒10的内周壁的衣物的表面侧流向前方的风、以及通过衣物而从孔12流出到外周侧的风，而且还产生沿旋转方向流动的风。供干燥的空气从排气口20流过排气管道21而从壳体2上表面的空气排出口22排出到机外。通过这样的空气的流动，从衣物夺走湿气，含有湿气的空气从排气口排出，进行衣物的干燥。
此时，洗衣机马达9因驱动而发热，并对其周围部的空气进行加热，因此，能够将因在洗衣机马达9周围流过而被加热的空气从水桶7背面的进气口19供给于衣物的干燥。另外，根据本申请发明人的试验，能够向水桶4内提供：例如温度比外部气体高10℃左右的空气。另外，通过在滚筒10的背面部设置搅拌翼13，空气搅拌效果进一步提高，能够加大滚筒10内的空气的气流而提高干燥效率。通过交替地反复进行这样的脱水动作和上述松脱动作，能够一边对滚筒10内的衣物整体均匀地吹风一边进行干燥，经过规定的运转时间后，风干燥过程结束。
在此，在本实施方式中，如图3所示，在风干燥过程的初始期间(大约20分钟)，反复执行5分钟的脱水动作和30秒的松脱动作。与此同时，在风干燥过程开始时及初始期间，在进行松脱动作时，进行滚筒10内的衣物的重量检测(重量感知)。在该重量检测中，检测出衣物还含有水分的重量。在初始期间经过后，反复执行30分钟的脱水动作和2分钟的松脱动作。
然后，进行了上述初始期间内的多次重量检测后，基于伴随时间经过而检测出的重量的变化量，重新评估运转时间，设定风干燥过程的剩余运转时间。是衣物容易干燥的条件(材质、整体的量、外部环境等)的情况下，检测重量的变化量、即减少程度较大，在是难以干燥的条件的情况下，重量的减少程度较小。
此时，如图5所示，在q轴电流值处于区域a的情况下，判断为衣物难以干燥，以在暂时设定的基准运转时间(例如180分钟)的基础上延长60分钟的方式设定剩余运转时间。在q轴电流值处于区域b的情况下，判断为衣物是标准的干燥容易度，保持暂时设定的运转时间不变来设定剩余运转时间。在q轴电流值处于区域c的情况下，判断为衣物容易干燥，以在暂时设定的基准运转时间的基础上减少例如30分钟的方式设定剩余运转时间。由此，以与衣物的干燥容易度相应的更适当的运转时间，没有过多也没有过少地执行风干燥过程。
根据这样的本实施方式，能够获得以下的作用和效果。即、本实施方式中，构成为：在风干燥过程中，交替地反复进行使滚筒10以规定的旋转速度旋转的脱水动作、和使该滚筒10以比规定旋转速度低的速度旋转的松脱动作，并且在风干燥过程的初始期间执行松脱动作时，进行滚筒10内的衣物的包含水分的重量检测，基于伴随时间经过而检测出的重量的变化量，来设定风干燥过程的剩余运转时间。
由此，即使采用省略了作为热源的装置等的构成，也能够进行滚筒10内的衣物的所谓风干燥，能够实现省电，并且能够以廉价且简单的构成来实现。特别是，在本实施方式中，能够将洗衣机马达9的排热用于干燥，能够进一步提高干燥效率。而且，在风干燥过程开始后的初始期间能够判断衣物的干燥容易度，能够更适当地设定风干燥过程的剩余运转时间。其结果，根据本实施方式的洗衣干燥机1，能够获得以下优异的效果：在具有能够绕横轴旋转的滚筒10的洗衣干燥机中，能够执行适当时间的风干燥过程。
另外，在本实施方式中，构成为：根据洗涤运转开始时衣物浸水前的布量判定，而暂时设定风干燥过程的基准运转时间。由此，考虑到：布量越多，风干燥过程中干燥所需的时间也就越长，因此能够适当地暂时设定基准运转时间。另外，本实施方式中，基于风干燥过程的初始期间的检测重量的变化量，在基准运转时间的基础上延长或者减少剩余运转时间。由此，能够以适当的时间执行风干燥过程。
另外，在本实施方式中，使风干燥过程的松脱动作时滚筒10的转速为衣物中的一部分贴于该滚筒10内而衣物中剩余的一部分脱落这样程度的规定转速(例如50rpm)。由此，能够确保通过松脱动作，衣物的一部分贴于该滚筒10内，能够确保脱落的衣物的位置更替的空间。因此，通过使松脱动作时滚筒10的转速为规定转速，能够有效地进行衣物的松脱、搅拌，进而能够进行均匀的干燥。
另外，在从脱水动作切换到松脱动作时使滚筒10的旋转停止一定时间。由此，能够使在脱水动作中贴于滚筒10的内周面的衣物的至少一部分从滚筒10落下，能够促进衣物的更替。
(2)第2实施方式
图6是表示第2实施方式的图，与上述第1实施方式存在以下不同。即、控制装置6在执行风干燥过程时，基于振动传感器26的检测信号来检测滚筒10的不平衡状态。另外，控制装置6在脱水动作时，在检测出滚筒10的不平衡状态的情况下，延长暂时设定的运转时间。在本实施方式中，将执行过程中的1次脱水动作的时间从例如30分钟延长10分钟而达到40分钟。
图6给出了1次脱水动作时发生了不平衡状态的情况下滚筒10的转速变动的情形的例子。在此，在脱水动作时，在使滚筒10的转速上升到1200rpm的中途的时刻t1发生了不平衡状态，示出了原因是滚筒10的转速未顺畅地上升的情形。此时，一定时间后不平衡状态解除，使滚筒10的转速上升到了1200rpm。在这样的情况下，暂时设定的运转时间延长10分钟。
在此，在出现了滚筒10的不平衡状态的情况下，处于贴于滚筒10的内周面的衣物偏于一方而无法被均匀干燥的状态。因此，在检测出不平衡状态时，延长运转时间，由此能够防止以未干燥状态结束过程的情形，能够使干燥适当结束。
另外，虽未图示，但是，控制装置6在1次脱水动作时，不平衡状态的检测次数达到规定次数、例如5次以上的情况下，暂时停止洗衣干燥机1的运转，并且利用操作面板5的显示、蜂鸣器等向用户发出表示该意思的告知。之后，当用户对操作面板5进行再开始操作时，执行剩余的风干燥过程。
这样，在反复出现了几次不平衡状态的情况下暂时停止运转，并告知用户，由此，在用户用手解除了不平衡状态后，能够再次开始。其结果，能够防止：反复延长运转时间而使得运转时间白白地加长。
(3)第3实施方式
图7是表示第3实施方式的图。在该第3实施方式中，控制装置6在执行风干燥过程时，根据洗涤运转开始时衣物浸水前的布量判定，控制松脱动作时滚筒10的转速，使得布量越多转速越高。具体而言，布量较多的情况下(5kg以上)，如图7中实线所示，松脱动作时滚筒10的转速为例如80rpm。在布量判定的结果是标准和较少的情况下(小于5kg)，如图7中虚线所示，松脱动作时滚筒10的转速为50rpm。
另外，在本实施方式中，在风干燥过程中，脱水动作、松脱动作时滚筒10的旋转方向都是一个方向(例如正向)。与此同时，在布量判定的结果是较多的情况下，从脱水动作移到松脱动作时、以及从松脱动作移到脱水动作时，不是使滚筒10暂时停止，而是使转速下降和上升。
在此，滚筒10内的衣物的布量为标准或较少的情况下，在松脱动作中，即使以较低的转速且以短周期驱动滚筒10，滚筒10内的衣物也能够简单地更替，能够容易地获得均匀的干燥效果。与此相对，滚筒10内的衣物的布量较多的情况下，如果是这样的较低的转速，则无法促进衣物的更替，有可能无法良好地进行松脱。因此，判定出的布量越大，使松脱动作中滚筒10的转速越高，由此能够进行良好的松脱动作。
另外，能够获得以下优点：在切换脱水动作和松脱动作时，不必使滚筒10暂时停止，而是在维持滚筒10旋转的状态下，移到下一个动作，由此，能够在下一个动作中容易地取得滚筒10的平衡，抑制不平衡状态的发生。此外，也可以是，布量较多的情况下松脱动作时滚筒10的转速不是固定在80rpm而是在例如1次松脱动作中在50～80rpm的范围内上下变动。
(4)第4实施方式
图8是表示第4实施方式的图，示出了风干燥过程中在控制装置6的控制下滚筒10的转速变动的情形。在本实施方式中，控制装置6在风干燥过程的多次松脱动作中的至少1次松脱动作中，使滚筒10的旋转停止一定时间。具体而言，在交替地反复进行3次例如1200rpm下的脱水动作及80rpm下的松脱动作后，再进行1200rpm下的脱水动作，并使滚筒10一度停止(0rpm)后，进行50rpm下的松脱动作。
由此，在从脱水动作切换到松脱动作时，使滚筒10的旋转停止一定时间，由此，通过脱水动作能够使贴于滚筒10的内周面的衣物落下，能够促进衣物的更替，进而促进均匀的干燥。此时，在多次松脱动作中的至少1次松脱动作中使滚筒10停止，由此能够获得效果。
(5)第5实施方式、其它实施方式
图9是表示第5实施方式的图。在该第5实施方式中，控制装置6在执行风干燥过程时，根据洗涤运转开始时衣物浸水前的布量判定来控制脱水动作时滚筒10的转速，使得布量越多，转速越高。具体而言，在布量小于5kg的情况下，使滚筒10的转速为1200rpm，在5kg以上的情况下，使滚筒10的转速为1300rpm。
如果提高脱水动作中滚筒10的转速，则离心力使衣物贴于滚筒10内周面的量相应地增加，能够确保滚筒10中心部的空间较大。因此，布量较多的情况下，通过对在滚筒10的中心部形成的空间进行通风，能够防止干燥效率降低，能够进行良好的干燥。
另外，虽然未图示，但是，作为其它实施方式，也可以如下构成。即、在上述第1实施方式中，使风干燥过程中的初始期间为固定的时间(大约20分钟)，但是，也可以是，根据洗涤运转开始时衣物的布量判定，布量越多，使初始期间的重量检测的次数越多或者频率越高，换而言之，增加松脱动作的次数。例如，在布量为标准或者较少的情况(小于5kg)下，使初始期间为大约20分钟，即、使松脱动作(重量检测)的次数为4次，在布量较多的情况(5kg以上)下，可以使初始期间为30分钟而使松脱动作(重量检测)的次数为6次。
在此，在滚筒10内的衣物的布量较多的情况下，存在有脱水动作时的水分减少量的偏差变得比较大的倾向，在布量较少的情况下，该偏差较小。因此，布量越多，使重量检测的次数越多或者使重量检测的频率越高，由此能够进行更准确的重量变化量的检测，能够设定更适当的的运转时间。在布量较少的情况下，即使进行比较少的次数或者频率的重量检测，也能够设定适当的运转时间。
另外，在上述第1实施方式中，通过整个风干燥过程，使松脱动作时滚筒10的转速为：衣物的一部分贴于滚筒10内，剩余的衣物脱落那样程度的规定转速(50rpm)。与此相对，也可以是，在风干燥过程的前半程使松脱动作时滚筒10的转速更低，而在风干燥过程的后半程使松脱动作时滚筒10的转速为规定转速。
此时，在风干燥过程的前半程，衣物含有较多的水分，因此，衣物的体积小，滚筒10内的空间大，容易对衣物进行搅拌。在风干燥过程的后半程，随着衣物干燥的进行，衣物的表观体积增加，滚筒10内的空间变得更小。因此，在风干燥过程的后半程，使滚筒10的转速较大，由此能够容易确保滚筒10内用于衣物更替的空间，进而能够良好地进行干燥。
此外，关于风干燥过程中滚筒的转速、动作时间、反复次数、布量等的具体数值，只不过是一个例子，当然能够进行各种变更。此外，关于洗衣干燥机的硬件构成等，也可以进行各种变更。例如、也可以将设置于水桶7的进气口设置于水桶7(壳体2)的前表面侧、上表面侧。关于排气口，也可以采用设置于水桶7(壳体2)的背面侧的构成。
在上述第1实施方式中，设置有覆盖洗衣机马达9及进气口19的罩23，但是，也可以采用省略罩且使进气口从水桶的背面露出的构成。此时，只要进气口位于洗衣机马达的周围部，则能够将洗衣机马达加热的空气提供至水桶内部。另外，在上述各实施方式中，采用了将洗衣机马达9设置于水桶的背面而直接对滚筒进行旋转驱动的构成，但是，也可以采用以下构成：将洗衣机马达设置于壳体内的底部等，通过带传递机构等，对滚筒进行旋转驱动。此时，只要是洗衣机马达周围的空气从进气口被吸入这样的获得风的气流的构成，则仍然可以将比较热的空气用于干燥。
以上，说明了本发明的几个实施方式，但是这些实施方式是作为例子给出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其它各种形态实施，在不脱离发明的主旨的范围内，可以进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形也包含于发明的范围及主旨，并且包含于权利要求书记载的发明及其等同的范围。