本实用新型属于纺织印染领域，涉及一种针织物烘干定型机。
背景技术：
在纺织印染领域，对于手套、帽子、围巾等针织物生产过程中的烘干定型工序必不可少，同时该道工序也是针织物生产的重要环节。目前，一般企业用采用的烘干定型烤箱通过鼓风机向烤箱内部输送热风，对针织物进行烘干，然而鼓风机送出的风经过烤箱烘干处理后直接随着水蒸气被排出室外，散失于大气中，由于风中含有大量的热能，这就造成风力资源的浪费，同时水蒸气也得不到回收利用，造成水资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种针织物烘干机的风力循环系统，克服现有技术的缺陷，解决针织物烘干过程中水资源浪费、风中携带的热能散失于大气中的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种针织物烘干定型机，包括箱体外壳、内箱体，所述箱体外壳与内箱体之间为中空区，所述中空区设有引风机、冷凝器、气水分离箱、鼓风机、加热器，所述内箱体顶部设有吸气口，所述吸气口通过管道a与引风机进气端连通，所述引风机出气端通过管道b与冷凝器进气端连通，所述冷凝器出气端通过管道c与气水分离箱进气端连通，所述气水分离箱出气端通过管道d与鼓风机进气端连通，所述鼓风机出气端通过管道e与内箱体底部出气口连通，所述鼓风机出气端与管道e连接处设有温度调节器。
本实用新型的进一步改进方案是，所述冷凝器内采用盘管式冷却结构。
本实用新型的进一步改进方案是，所述吸气口、出气口端部均设有防尘网。
本实用新型的进一步改进方案是，所述气水分离箱进气端与出气端均设于箱体顶部，所述气水分离箱底端设有出水口。
本实用新型的进一步改进方案是，所述出水口连通于储水池。
本实用新型的进一步改进方案是，所述内箱体内侧壁上设有温度传感器，所述温度传感器信号连接于箱体外壳侧壁上的系统控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型提供的一种针织物烘干定型机，冷凝器内采用盘管式冷却结构，使得引风机引入的风能够在冷凝器管中停留时间加长，保证水蒸气冷却成液态水流入到气水分离箱，提高水蒸气回收率。
二、本实用新型提供的一种针织物烘干定型机，气水分离箱底端设有出水口，出水口连通于储水池，可将水蒸气冷却后形成的液态水回收到储水池中，进行再利用，减少水资源的耗散。
三、本实用新型提供的一种针织物烘干定型机，通过引风机将箱体内的风引入冷凝器中，风中含有的水蒸气经过冷却形成液态水流入气水分离箱，而带有热能的风与水蒸气分离后进入到鼓风机中进行再利用，降低了能耗，节省成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：如图1所示的一种针织物烘干定型机，包括箱体外壳1、内箱体2，所述箱体外壳1与内箱体2之间为中空区21，所述中空区21设有引风机3、冷凝器4、气水分离箱5、鼓风机6、加热器7，所述内箱体2顶部设有吸气口22，所述吸气口22通过管道a23与引风机3进气端连通，所述引风机3出气端通过管道b31与冷凝器4进气端连通，所述冷凝器4出气端通过管道c41与气水分离箱5进气端连通，所述气水分离箱5出气端通过管道d51与鼓风机6进气端连通，所述鼓风机6出气端通过管道e61与内箱体2底部出气口25连通，所述鼓风机6出气端与管道e61连接处设有加热器7；所述冷凝器4内采用盘管式冷却结构；所述吸气口22、出气口25端部均设有防尘网24；所述气水分离箱5进气端与出气端均设于箱体顶部，所述气水分离箱5底端设有出水口52；所述出水口52连通于储水池53；所述内箱体2内侧壁上设有温度传感器8，所述温度传感器8信号连接于箱体外壳1侧壁上的系统控制器9。