本实用新型涉及PU皮革的技术领域，具体涉及一种高柔性的PU皮革用加强板结构。
背景技术：
PU是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。 PU皮革就是聚氨酯成份的表皮。现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。PU皮革其质量也有好坏，好的PU皮甚至比真皮价格还昂贵,定型效果好表面光亮。
PU皮革被广泛用于沙发、箱包、皮鞋、皮带、装饰面等领域。另外PU皮革还会被用于装饰，即将PU皮革包裹于某些物件的表面，从而提高该物件的美感和档次。但是目前PU皮革本身都是单色的，没有花纹，导致装饰出来的物件都是单一颜色的；如果想要通过PU皮革包裹物件并形成花纹的话，就需要多种不同颜色的PU皮革进行裁剪拼接而成。这种方式不仅操作施工复杂，而且造价较高。施工效果还受限于施工人员的技术水平。如果想要呈现出凹凸效果，还需要施工人员将多张PU皮革进行堆叠施工，施工难度更大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种高柔性的PU皮革用加强板结构，加强板本体上设有多排通孔，通孔包括横向通孔和纵向通孔，相邻两排的横向通孔相互交错设置，相邻两排的纵向通孔相互交错设置，并且任意一排的相邻两个横向通孔被纵向通孔分隔开，任意一排的相邻两个纵向通孔被横向通孔分隔开，从而使加强板本体形成多个相互连接的小块，而且通过各小块的连接处便于实现弹性弯曲，最终使得加强板本体具有较强的柔性，便于设有加强板的PU皮革呈现出凹凸结构；通过横向通孔A、横向通孔B、纵向通孔A和纵向通孔B的其中一端所设的扩口孔，进一步减小了各相邻小块之间的连接宽度，使得各小块的连接处更加易于实现弹性弯曲，进一步提高了加强板本体的柔性。
本实用新型所采取的技术方案是：
高柔性的PU皮革用加强板结构，包括加强板本体，所述加强板本体上设有多排通孔，所述通孔包括横向通孔和纵向通孔，相邻两排的横向通孔相互交错设置，相邻两排的纵向通孔相互交错设置，并且任意一排的相邻两个横向通孔被纵向通孔分隔开，任意一排的相邻两个纵向通孔被横向通孔分隔开。
本实用新型进一步改进方案是，所述横向通孔包括相互交错分布的横向通孔A和横向通孔B，所述纵向通孔包括相互交错分布的纵向通孔A和纵向通孔B；任意一排的相邻两个横向通孔A被纵向通孔A隔开，任意一排的相邻两个横向通孔B被纵向通孔B隔开，任意一排的相邻两个纵向通孔A被横向通孔B隔开，任意一排的相邻两个纵向通孔B被横向通孔A隔开。
本实用新型更进一步改进方案是，所述横向通孔A位于纵向通孔A的中部位置，所述横向通孔B位于纵向通孔B的中部位置；所述纵向通孔A位于横向通孔B的中部位置，所述纵向通孔B位于横向通孔A的中部位置。
本实用新型更进一步改进方案是，所述横向通孔A、横向通孔B、纵向通孔A和纵向通孔B的其中一端设有扩口孔。
本实用新型更进一步改进方案是，同一排的横向通孔A的扩口孔位于右端、同一排的横向通孔B的扩口孔位于左端，同一排的纵向通孔A的扩口孔位于上端、同一排的纵向通孔B的扩口孔位于下端。
本实用新型更进一步改进方案是，所述横向通孔A、横向通孔B、纵向通孔A和纵向通孔B的直径相等，并且均小于扩口孔的直径。
本实用新型更进一步改进方案是，所述横向通孔A的两端与相邻的两个纵向通孔A之间的间距相等、所述横向通孔B的两端与相邻的两个纵向通孔B之间的间距相等，所述纵向通孔A的两端与相邻的两个横向通孔B之间的间距相等、所述纵向通孔B的两端与相邻的两个横向通孔A之间的间距相等。
本实用新型更进一步改进方案是，所述横向通孔A端部与相邻的纵向通孔A之间的间距、所述横向通孔B的端部与相邻的纵向通孔B之间的间距、所述纵向通孔A的端部与相邻的横向通孔B之间的间距以及所述纵向通孔B的端部与相邻的横向通孔A之间的间距均相等，并且在2~3毫米的范围内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述横向通孔A、横向通孔B、纵向通孔A和纵向通孔B的长度均相等，并且在15~30毫米的范围内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述加强板本体的厚度在0.5~1毫米的范围内。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的高柔性的PU皮革用加强板结构，加强板本体上设有多排通孔，通孔包括横向通孔和纵向通孔，相邻两排的横向通孔相互交错设置，相邻两排的纵向通孔相互交错设置，并且任意一排的相邻两个横向通孔被纵向通孔分隔开，任意一排的相邻两个纵向通孔被横向通孔分隔开，从而使加强板本体形成多个相互连接的小块，而且通过各小块的连接处便于实现弹性弯曲，最终使得加强板本体具有较强的柔性，便于设有加强板的PU皮革呈现出凹凸结构。
第二、本实用新型的高柔性的PU皮革用加强板结构，通过横向通孔A、横向通孔B、纵向通孔A和纵向通孔B的其中一端所设的扩口孔，进一步减小了各相邻小块之间的连接宽度，使得各小块的连接处更加易于实现弹性弯曲，进一步提高了加强板本体的柔性。
附图说明：
图1为本实用新型结构的俯视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型包括加强板本体1，所述加强板本体1上设有多排通孔，所述通孔包括横向通孔和纵向通孔，相邻两排的横向通孔相互交错设置，相邻两排的纵向通孔相互交错设置，并且任意一排的相邻两个横向通孔被纵向通孔分隔开，任意一排的相邻两个纵向通孔被横向通孔分隔开；所述横向通孔包括相互交错分布的横向通孔A2和横向通孔B3，所述纵向通孔包括相互交错分布的纵向通孔A4和纵向通孔B5；任意一排的相邻两个横向通孔A2被纵向通孔A4隔开，任意一排的相邻两个横向通孔B3被纵向通孔B5隔开，任意一排的相邻两个纵向通孔A4被横向通孔B3隔开，任意一排的相邻两个纵向通孔B5被横向通孔A2隔开；所述横向通孔A2位于纵向通孔A4的中部位置，所述横向通孔B3位于纵向通孔B5的中部位置；所述纵向通孔A4位于横向通孔B3的中部位置，所述纵向通孔B5位于横向通孔A2的中部位置；所述横向通孔A2、横向通孔B3、纵向通孔A4和纵向通孔B5的其中一端设有扩口孔6；同一排的横向通孔A2的扩口孔6位于右端、同一排的横向通孔B3的扩口孔6位于左端，同一排的纵向通孔A4的扩口孔6位于上端、同一排的纵向通孔B5的扩口孔6位于下端；所述横向通孔A2、横向通孔B3、纵向通孔A4和纵向通孔B5的直径相等，并且均小于扩口孔6的直径；所述横向通孔A2的两端与相邻的两个纵向通孔A4之间的间距相等、所述横向通孔B3的两端与相邻的两个纵向通孔B5之间的间距相等，所述纵向通孔A4的两端与相邻的两个横向通孔B3之间的间距相等、所述纵向通孔B5的两端与相邻的两个横向通孔A2之间的间距相等；所述横向通孔A2端部与相邻的纵向通孔A4之间的间距、所述横向通孔B3的端部与相邻的纵向通孔B5之间的间距、所述纵向通孔A4的端部与相邻的横向通孔B3之间的间距以及所述纵向通孔B5的端部与相邻的横向通孔A2之间的间距均相等，并且在2~3毫米的范围内；所述横向通孔A2、横向通孔B3、纵向通孔A4和纵向通孔B5的长度均相等，并且在15~30毫米的范围内；所述加强板本体1的厚度在0.5~1毫米的范围内。