一种脱水机的制作方法

本实用新型涉及纺织品脱水技术领域，更具体地说，它涉及一种脱水机。

背景技术：

脱水机顾名思义是一种用来脱水的机器，将待脱水的布料、纺织品、衣物等置于其内胆中，通过电机驱动内胆的高速旋转，产生很大的离心力，水分通过离心力的作用达到与布料、纺织品分离，使其达到脱水的效果。

专利公告号为CN102042744A的中国发明专利公开了一种工业脱水机，该工业脱水机的机体的上面开了一个可以放入或取出衣物的开口，机体的下部有用于排水的管道，该工业脱水机的内壁上排列了无数个小孔，开口的上面还设置有一个机盖，机盖可将开口完全盖住。

但上述脱水机在实际使用中主要依靠离心力将布料甩干，常会发现部分布料会在离心作用下贴附在内胆壁上，而远离内胆壁的布料上的水份不容易被甩干，从而导致脱水的效率较低。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种脱水机，通过在脱水筒中设置用于挤压布料以脱水的挤压装置，提高脱水效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种脱水机，包括外壳、脱水筒以及驱动装置，所述驱动装置驱动所述脱水筒在所述外壳内转动，所述脱水筒内设置有用于对布料进行挤压脱水的挤压装置，所述挤压装置包括设置在所述脱水筒的转动中心并与所述脱水筒保持相对转动的中心柱，所述中心柱外壁上设置有挤压杆组，所述挤压杆组包括绕所述中心柱轴向旋转对称设置的多个一端与所述中心柱铰接的挤压杆。

通过上述技术方案，将布料等纺织品放入脱水筒中，驱动装置驱动脱水筒高速转动，利用离心力的作用，对布料进行脱水。而中心柱相对脱水筒发生转动，带动中心柱上的挤压杆转动，对脱水筒中的布料进行拍打、挤压，将布料中的水份挤出，再通过离心作用将水份甩出，提高脱水机的脱水效率。

进一步的，所述中心柱外壁上沿其轴向间隔设置有多个所述挤压杆组。

通过上述技术方案，利用多个挤压杆组对不同高度的布料进行挤压，脱水更充分，效率更高。

进一步的，所述挤压杆包括相互扣接的多个链环。

通过上述技术方案，挤压杆呈柔性设置，每个链环单独受力，当挤压杆对布料进行搅拌、挤压时，受到的力被分散到各个链环上，避免因某处布料缠结，对挤压杆的阻力过大而使得挤压杆某处应力集中，从而减少挤压杆的变形，延长挤压杆的工作寿命。而且，链环上的孔允许水的通过，当链环将布料的水份挤出后，可以及时被甩出，增强脱水效果。

进一步的，所述脱水筒底壁中心处向上凸起形成空心的凸台，所述中心柱穿过所述凸台并与其转动连接，所述驱动装置包括固定在所述外壳底壁中心处的驱动电机，所述中心柱与所述驱动电机的电机轴同轴转动连接，所述中心柱位于所述凸台内的外壁上套设有太阳齿轮，所述太阳齿轮外侧同轴设置有齿圈，所述太阳齿轮和所述齿圈之间绕所述太阳齿轮轴向啮合配合有三个行星齿轮，所述齿圈外周壁与所述凸台内壁固定连接。

通过上述技术方案，驱动电机驱动中心柱高速转动，中心柱带动挤压杆转动，对布料挤压脱水；同时，中心柱上的太阳齿轮通过行星齿轮带动齿圈转动，齿圈带动脱水筒转动。由于太阳齿轮、行星齿轮以及齿圈组成的行星轮系的作用，中心柱和脱水筒的转速和转向均不同，从而实现中心柱和脱水筒的相对转动，使得挤压杆能对布料施加作用力。

进一步的，所述凸台呈圆台状设置，其外径从上至下逐渐减小。

通过上述技术方案，减少凸台占据的脱水筒内部空间，提高脱水筒的容量，从而提高工作效率；并且，提高凸台对中心柱的支撑作用。

进一步的，所述中心柱与所述凸台的连接处设置有密封圈。

通过上述技术方案，利用密封圈提高中心柱和凸台之间的密封性能，避免驱动装置等电器元件进水，保证使用安全。

进一步的，所述齿圈外壁和所述凸台内壁之间固定有连接套，所述连接套的底部设置有环形支板，所述外壳的底壁内侧对应所述环形支板设置有环形槽，所述环形支板与所述环形槽转动连接。

通过上述技术方案，利用环形支板对脱水筒进行支撑，当驱动电机驱动脱水筒转动时，环形支板沿着环形槽转动；同时，环形支板和环形槽的配合，将驱动电机与水隔离，保证电器元件的正常工作环境。

进一步的，所述环形支板与所述环形槽接触的外壁上设置有耐磨层。

通过上述技术方案，由于环形支板在环形槽中转动，利用耐磨层减少环形支板的磨损，延长环形支板的使用寿命，避免因环形支板磨损而导致脱水筒无法正常工作。

进一步的，所述外壳底壁设置有环形的集水槽，所述集水槽连通有排水管。

通过上述技术方案，利用集水槽对从脱水筒中甩出的水进行收集，并利用排水管将水排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过挤压杆组在脱水筒利用离心力对布料进行脱水的同时，对布料起到拍打、挤压的作用，将布料中的水份挤出，提高脱水效率；

(2)挤压杆由多个链环相互扣接而成，呈柔性设置，在对布料进行拍打、挤压过程中，受力均匀，不易损坏，延长使用寿命；

(3)通过行星轮系实现中心柱和脱水筒的反向差速转动，保证挤压杆对布料施加有作用力，增强脱水效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的驱动装置结构示意图。

附图标记：1、外壳；2、机座；3、脱水筒；4、脱水孔；5、驱动装置；6、中心柱；7、挤压杆；8、链环；9、凸台；10、驱动电机；11、联轴器；12、太阳齿轮；13、齿圈；14、行星齿轮；15、密封圈；16、连接套；17、环形支板；18、环形槽；19、耐磨层；20、集水槽；21、排水管；22、支杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种脱水机，结合图1和图2，包括机座2、固定在机座2上的外壳1、同轴套设在外壳1内部的侧壁开设有脱水孔4的脱水筒3以及驱动脱水筒3在外壳1内转动的驱动装置5，脱水筒3底壁中心处向上凸起形成圆台状的空心凸台9，其外径从上至下逐渐减小。

凸台9内壁上固定连接有圆台状的连接套16，连接套16的底部外沿绕其轴向固定有环形支板17，外壳1的底壁内侧对应环形支板17开设有环形槽18，环形支板17同轴插接在环形槽18内并与环形槽18转动连接，为了减少环形支板17的磨损，在其接触环形槽18的外壁上固定有耐磨层19，从而脱水筒3通过环形支板17支撑于外壳1内部并由驱动装置5驱动转动，利用离心力，将脱水筒3内的布料上的水份分离，完成脱水工作。

为了提高脱水筒3的脱水效率，在脱水筒3内还设置有用于对布料进行挤压脱水的挤压装置，挤压装置包括同轴穿过凸台9并与凸台9顶端转动连接的中心柱6，中心柱6与凸台9的连接处设置有密封圈15，中心柱6外壁上沿其轴向设置有多个挤压杆组，每个挤压杆组均包括绕中心柱6轴向旋转对称设置的多个挤压杆7，挤压杆7一端与中心柱6铰接。本实施例中，挤压杆7采用多个相互扣接的链环8构成，从而挤压杆7呈柔性设置，在其随着中心柱6转动而对布料进行拍打、挤压时，不易受损，使用寿命长。

要实现挤压杆7对布料施加作用力，中心柱6需要相对脱水筒3转动，因此，如图3所示，驱动装置5包括固定在外壳1底壁中心处的驱动电机10，中心柱6与驱动电机10的电机轴通过联轴器11同轴转动连接，中心柱6位于凸台9内的外壁上套设有太阳齿轮12，太阳齿轮12外侧同轴设置有齿圈13，齿圈13外壁与连接套16内壁固定连接，太阳齿轮12和齿圈13之间绕太阳齿轮12轴向啮合配合有三个行星齿轮14，三个行星齿轮14均同轴转动连接有支杆22，支杆22竖直设置且底部与外壳1底壁固定连接。从而驱动电机10驱动中心柱6转动，同时，中心柱6通过太阳齿轮12、行星齿轮14以及齿圈13构成的行星轮系将动力传递给脱水筒3，并实现中心柱6和脱水筒3的差速转动，保证中心柱6上的挤压杆7对脱水筒3中的布料起挤压作用。

从脱水筒3中甩出的水经脱水筒3侧壁上的脱水孔4流入外壳1，为了便于排水，如图2所示，外壳1底壁上设置有环形的集水槽20，集水槽20连通有排水管21。

本实施例的工作原理在于：

驱动电机10驱动中心柱6转动，中心柱6通过组成行星轮系的太阳齿轮12、行星齿轮14以及齿圈13带动脱水筒3差速转动，脱水筒3转动过程中，利用离心力，将纺织品上的水份分离，实现脱水工作。同时，中心柱6带动其上的挤压杆组转动，挤压杆7转动过程对脱水筒3中的纺织品进行拍打、挤压，将纺织品上的水份进一步分离，再利用脱水筒3的转动，将水甩出脱水筒3，提高脱水效率。从脱水筒3中甩出的水聚集到外壳1底壁上的集水槽20，并由排水管21排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。