本实用新型属于纺织设备维护技术领域，具体涉及一种自动纱线润滑装置。
背景技术：
在纺织行业中，有许多设备都会用到各种各样的纱线，现有的编织机用到的纱线在编织之前如果不经过润滑，在编织过程中纱线容易与设备发生摩擦，破坏纱线表层纤维造成磨损，产生大量毛羽形成飞花，不仅会污染车间，引发各种疾病，而且会存在引发火灾的隐患。为了减少纱线在缝制过程中造成的阻力，也为了编织顺利，常常在纱线上浸润好油后再进行工作，现有的润滑机构难以保持油压恒定，而且由于自动控制堵塞油孔的机构面积过大，在下压时会导致出油过多，不利于设备的稳定运转。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种自动纱线润滑装置技术方案。
所述的一种自动纱线润滑装置，包括支架，支架上设置储油箱、控制器、定时器以及位于储油箱下端的放卷辊机构，储油箱底面具有出油孔，其特征在于所述储油箱底部设置压强检测器，储油箱上设置螺旋堵塞机构，储油箱两侧设置油压保持机构，所述螺旋堵塞机构包括设置在储油箱上端的电机、与电机配合连接的螺杆、与螺杆螺合的螺杆套，所述螺杆套底部设置堵塞出油孔的橡皮塞，螺杆套两侧具有连接板，所述连接板滑动连接在固定杆上，所述固定杆固定连接在储油箱底部，固定杆下端设置挡板，固定杆上套设弹簧，所述弹簧一端连接连接板，一端连接挡板；所述油压保持机构包括与储油箱截面面积相同的推板，所述推板与储油箱侧壁之间的空间内设置气囊，所述气囊配合连接气泵和风机。
所述的一种自动纱线润滑装置，其特征在于所述出油孔呈圆形，所述橡皮塞呈倒圆台形。
所述的一种自动纱线润滑装置，其特征在于所述：所述储油箱的下方设置有接油槽。
所述的一种自动纱线润滑装置，其特征在于所述控制器分别与定时器、压强检测器、电机、气泵和风机电连接。
本实用新型与现有技术相比， 螺旋堵塞机构在水平方向上面积小，螺杆套下压时对油压的影响微乎其微，可避免出油过多，而且螺旋堵塞机构的行程易于控制，误差小；同时，本实用新型还设置油压保持机构，使储油箱内的油压在一定范围内保持不变，这样可以保持出油的油量和速度均匀，有利于设备的稳定运转。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种自动纱线润滑装置，包括支架1，支架1上设置储油箱2、控制器3、定时器4以及位于储油箱2下端的放卷辊机构5，储油箱2底面具有出油孔200，所述储油箱2底部设置压强检测器6，储油箱2上设置螺旋堵塞机构，储油箱2两侧设置油压保持机构8，所述螺旋堵塞机构包括设置在储油箱2上端的电机700、与电机700配合连接的螺杆701、与螺杆701螺合的螺杆套702，所述螺杆701套底部设置堵塞出油孔200的橡皮塞703，螺杆套702两侧具有连接板704，所述连接板704滑动连接在固定杆705上，所述固定杆705固定连接在储油箱2底部，固定杆705下端设置挡板706，固定杆705上套设弹簧707，所述弹簧707一端连接连接板704，一端连接挡板706。弹簧707的设置可以减小螺杆套702下压时的冲击力，防止出油孔200被破坏。
所述油压保持机构8包括与储油箱2截面面积相同的推板800，此处的储油箱2截面是指与推板800平行的截面，所述推板800与储油箱2侧壁之间的空间内设置气囊801，所述气囊801配合连接气泵802和风机803，气泵802和风机803设置在储油箱2外部。
在本实用新型中，所述出油孔200呈圆形，所述橡皮塞703呈倒圆台形。
在本实用新型中，所述储油箱2的下方设置有接油槽9。
在本实用新型中，所述控制器3分别与定时器4、压强检测器6、电机700、气泵802和风机803电连接。
堵塞出油孔：控制器3控制器电机700工作，电机700带动螺杆701，螺杆带动螺杆套702，螺杆套702上的橡皮塞703堵住出油孔，电机700的启动、关闭，螺杆套702的行程均由控制器3预先设定好。
调整油压：根据需要设定定时器4的时间和压强检测器6的警戒线，当油量过少、油压过低时，压强检测器6传输信号给控制器3，控制器3控制气泵802工作，使气囊801充气，挤压推板800朝储油箱2中心推进，使油压上升直至设定的压强；若油量过多、油压过低时，压强检测器6传输信号给控制器3，控制器3控制气泵802关闭，开启风机803，使气囊801泄气，推板800朝储油箱外围回撤，使油压下降直至设定的压强。