一种聚酯纤维织物及其在湿式电除尘器中的应用的制作方法

本发明涉及烟气净化环保设备技术领域，特别是涉及一种聚酯纤维织物及其在湿式电除尘器中的应用。

背景技术：

湿式静电除尘器(以下简称湿电)的处理对象一般为经过湿法脱硫后湿饱和烟气，通过降低烟气中的酸雾滴、细颗粒物含量，使出口烟气中颗粒物达到“超低”、甚至更低指标。湿式静电除尘器的极板可分类为玻璃钢、不锈钢、纤维织物等形式。

工程应用证明，使用纤维织物极板的湿电在水耗、碱耗、运营维护等方面均比使用玻璃钢、不锈钢等刚性极板的湿电有较大优势。专利”cn200910019222-一种纤维织物集尘极表面水膜均匀化装置及工艺”，公开了“集尘极采用聚丙烯纤维织物或聚苯硫醚纤维织物或聚四氟乙烯纤维织物”。

上述文献以聚丙烯纤维织物或聚苯硫醚纤维织物或聚四氟乙烯纤维织物为集尘极的湿电，聚丙烯纤维织物难于耐受强酸性环境，而聚苯硫醚纤维织物、聚四氟乙烯纤维织物价格高昂，市场难于接受。且这三种纤维织物表面形成均匀水膜时需要的初始布水量量大；颗粒物与织物表面的结合力较强，需要较大水量才能冲洗下来，且易燃有安全隐患。因此上述专利存在表面水膜难于快速均匀铺开导致的自清洁功能不强，冲洗耗水量大、局部干区导电性能减弱、积灰等问题。且上述文献未公开纤维织物的具体机织方法。

随着污染物排放指标日益严格，市场对自清洁、导电、阻燃等复合智能型的极板形式需求日益紧迫。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明的目的之一是提供了一种新型聚酯纤维织物，在保持织物作为收尘极板功能的基础上极大改善了原有纤维织物作为湿式静电除尘器收尘阳极的性能。

一种聚酯纤维织物，该织物为由经线与纬线编制而成，单根经线与单根纬线均由多根纱线合股而成，且单根纱线为由聚酯短纤维经纺纱工艺制成；

所述纱线在纺制过程中，由于聚酯短纤维之间非连续，从而使纱线的内部存在大量“断点”，在纱线表面则表现为存在大量的绒毛；

所述纱线的内部存在的大量“断点”用于使织物内部存在大量的“小空间”，使织物能够具备一定的持水能力；

所述大量的绒毛由于绒毛的毛细作用使得所述织物表面形成一层水膜，烟气中的颗粒物在电场力的作用下移动到作为极板的织物表面时能够浮在水膜上。

上述结构对织物保持高度自清洁特性至关重要。

进一步的，所述经线及纬线，单根直径为300d到1800d(d：丹尼尔，即9000米丝的重量克数)，单根经线或纬线由3—9股纱线合股组成，单股纱的直径为15—40支(支：是指在公定回潮率时，一克重的纱线所具有的长度米数)。

进一步的，所述经线及纬线，单根直径优选900d—1400d，单根经线及纬线优选4—8股纱线合股，单股纱的直径优选18—25支。

进一步的，所述聚酯纤维织物经向断裂强度为5—20kn，纬向断裂强度为3-10kn；织物每平方米重量应控制在800—1100g，厚度为0.9—1.7mm。

进一步的，所述聚酯纤维织物的空气渗透性为0—100l/m²·s(压降200pa)。

上述强度、重量、厚度渗透性等指标用于满足纤维织物作为湿电收尘阳极时对于物理性能的要求。

进一步的，所述聚酯纤维类型为涤纶(pet)，优选磷系阻燃类型。

进一步的，所述织物采用经纬线斜纹机织，基于织物正反面具有相同的使用环境，采用2/2—6/6织法。

进一步的，所述织法优选2/2或4/4织法。所述织物表面纹理角度控制在一定范围内以消除织物表面纹理造成织物表面水膜偏流。

进一步的，所述聚酯纤维织物表面纹理角度即经线产生的纹路与水平方向夹角为45—75度。

进一步的，所述机织密度即每英寸经、纬线的根数约(40—150)*(30—100)。

本申请还公开了一种聚酯纤维织物的工作方法：具体包括：

经线与纬线均采用短纤维；

短纤维在纺纱后形成具有储水功能的“小空间”从而使得织物能够保持一定的持水量；

织物表面纹理角度控制在一定范围内以消除织物表面纹理造成织物表面水膜偏流。

本发明还公开了一种集尘极板，该集尘极板采用上述聚酯纤维织物。

本发明还公开了一种湿式电除尘器，包括含有聚酯纤维织物的集尘极板。

集尘极板及湿式电除尘器的具体结构见申请号为“201621052011.5”专利。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明针对于纯短纤机织而成的聚酯纤维织物，纱线分为长丝与短纤维，短纤维大约几厘米长，短纤维纺线后就会有很多接头，称为“断点”，由于存在大量的纤维“断点”(直观表现为“绒毛”)，形成大量“储水小空间”，从而增加了织物保持水的功能，因湿电处理的烟气为湿饱和烟气，在电场力的作用下颗粒物及烟气中的液滴向极板移动，由于集尘极板本身含有一定量水分，到达极板的液滴不会渗入到极板内部而是在表面快速扩散形成液膜，这一方面可以使到达极板表面的颗粒物能够“浮起”进而靠重力作用向下移动增加自清洁功能。

2、本发明表面有绒毛，可以产生毛细芯吸作用，使阳极布在正常工况下(湿饱和烟气环境中)保持一定的持水量，即布始终是湿的，这确保了阳极布作为收尘阳极满足具有一定导电性的要求，同时，此时当有新的液滴接触到布的表明时，能够快速在布的表明扩散，而不会渗入到布的内部，这些特点有利于液滴在布表面的扩散。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为聚酯纤维织物结构图；

图2为短纤维结构图；

图中，1、经线用短纤维，2、纬线用短纤维，3、纱线。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在“以聚丙烯纤维织物或聚苯硫醚纤维织物或聚四氟乙烯纤维织物为集尘极的湿电表面水膜难于快速均匀铺开导致的自清洁功能不强，冲洗耗水量大、局部干区导电性能减弱、积灰”等问题，为了解决如上的技术问题，本申请提出了聚酯纤维织物及其在湿式电除尘器中的应用。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种聚酯纤维织物，其由经线与纬线机织而成，经线用短纤维1及纬线用短纤维2均采用涤纶短纤维；如图2所示，上述短纤维1及2直径均为1200d，由5股纱线3合股组成，单股纱线3的直径为20支。

优选的，上述聚酯纤维织物采用经纬线斜纹机织。由于织物正反面具有相同的使用环境，采用2/2织法，机织密度约60*50(每英寸经、纬线的根数)。

由于在正常工作状态，作为收尘极板的织物应具备一定的强度，经向断裂强度为15kn,纬向断裂强度为5kn，该强度一方面是电除除尘器极板机械强度的要求，另一方面是在一定纺织工艺下(斜纹，机织密度等条件)对纱线强度的选择依据。

为维持表面的张力与平整，织物每平方米重量应控制在1000g，厚度为1.3mm。为消除表面纹理造成织物表面水膜偏流，应控制表面纹理角度(经线产生的纹路与水平方向夹角)为65度，聚酯纤维织物的空气渗透性为25l/m²·s(压降200pa)。

本申请的另一种典型的实施方式中，公开了聚酯纤维织物的方法：具体包括：

经线与纬线均采用短纤维；

机织采用2/2—6/6织法。

具体的，在机织时，纬线是水平方向(或左右方向)的，经线是竖直方向(或上下方向)，织布的时候，纬线静止不动，经线上下穿梭，如图1中1为纬线，2为经线。2/2织法就是经线正面压过2条纬线再在反面压过两条纬线，并重复。

本申请的又一种典型的实施方式中，公开了一种集尘极板，该集尘极板采用上述聚酯纤维织物。

本发明使极板表面始终保持液膜从而保证极板在高电场环境下优良的导电性。采用聚酯类纤维织物具有更加的耐酸性(ph＝1—2)及短时耐高温(150℃)性能，如采用磷系阻燃型其安全性能将进一步提高。

本申请的再一种典型的实施方式中，公开了一种湿式静电除尘器，包括由聚酯纤维织物制成的集尘极板。

本申请针对湿式电除尘器的极板采用涤纶聚酯纤维，并为了满足机械强度、微水量布水条件下均匀水膜形成而对斜纹织法(例如2/2织法即为1根经线压2根纬线)、织物的重量、厚度、空气渗透性做了限定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。