本发明涉及丝棉面料技术领域，具体涉及一种弹性丝棉面料的制作工艺。
背景技术：
丝棉是代替羽绒、植物棉作为服装填充物的非常好的保暖材料，用超细含硅中空短面料为主要原料，配以部分热容短面料，成品含胶量极少，经过轧光烫平后，丝绵表面平整有丝光、轻薄、手感细腻、柔软、保温好、耐水洗性极强、不易变形、不会跑丝、手感似羽绒、质地纤细、表面如蚕丝、有拉力、柔软等特点，经洗衣机反复洗涤也不会变型，是水洗、砂洗服装适合的填充材料。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有良好的抗折皱弹性、透湿性和吸水性的弹性丝棉面料的制作工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种弹性丝棉面料的制作工艺，丝棉面料包括以下按重量份计的各组分：天丝棉32~39份、蚕丝27~34份、家禽羽毛22~28份、混合纤维19~22份，乙硅烷11~15份和竹叶粉5~8份；丝棉面料的制作工艺包括以下步骤：
s1、将家禽羽毛中的垃圾和杂质去除，放入洗毛机中，并加入清洗剂，进行洗净处理，将洗净后的家禽羽毛放入烘干装置中进行干燥，干燥后冷却至室温；
s2、将蚕丝、家禽羽毛、竹叶粉和混合纤维混合后粉碎成纤维颗粒，将纤维颗粒和乙硅烷混合后，放入挤出机中进行处理，制得纺丝熔体；
s3、将纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
s4、将天丝棉和蚕丝作为经线，纺丝纤维作为纬线，放入织机中进行织造处理，得到面料；
s5、将面料浸泡于浸泡液中进行改性，浸泡时间为1.2~2.5h，浸渍温度为55~65℃，浸泡后取出放入烘干机中进行烘干，烘干后冷却至室温，定型包装，得到面料成品。
优选地，前述混合纤维包括聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维和苎麻纤维，聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维和苎麻纤维的质量比为（3～6）：（2～5）：（3～8）。
再优选地，前述涤纶短纤维的纤维长度为18~23mm，苎麻纤维的的纤维长度为65~70mm。
更优选地，前述家禽羽毛包括质量比为（3～7）：（2～6）的鸭毛和鹅毛。
进一步优选地，前述步骤s1中，烘干的温度为125~140℃，烘干时间为1.2~1.8h。
具体地，前述步骤s2中，粉碎后纤维颗粒的目数为450~550目。
优选地，前述步骤s5中，浸泡液包括以下按重量份计的各组分：聚乙二醇25~29份、二甲基硅油22~26份、硅藻粉11~15份、柠檬酸16~21份、十六烷基甲基溴化铵14~18份、金银花粉8~12份、过氧化钠14~17份和水20~26份。
再优选地，前述柠檬酸的质量分数为4.6~5.8%。
更优选地，前述步骤s5中，烘干的温度为85~100℃，烘干时间为0.5~1.5h。
本发明的有益之处在于：本发明的弹性丝棉面料的制作工艺步骤简单，制得的丝棉面料具有良好的抗皱性和导湿性，增加的蚕丝和混合纤维可以提高面料的柔软性和舒适性；同时通过将面料浸泡于浸泡液中，可有效提高面料的弹性和耐磨性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种弹性丝棉面料的制作工艺，丝棉面料包括以下按重量份计的各组分：天丝棉32份、蚕丝27份、家禽羽毛22份、混合纤维19份，乙硅烷11份和竹叶粉5份；混合纤维包括聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维和苎麻纤维，聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维和苎麻纤维的质量比为3：2：3，涤纶短纤维的纤维长度为18mm，苎麻纤维的的纤维长度为65mm；家禽羽毛包括质量比为3：2的鸭毛和鹅毛。
丝棉面料的制作工艺包括以下步骤：
s1、将家禽羽毛中的垃圾和杂质去除，放入洗毛机中，并加入清洗剂，进行洗净处理，将洗净后的家禽羽毛放入烘干装置中进行干燥，烘干的温度为125℃，烘干时间为1.2h，干燥后冷却至室温；
s2、将蚕丝、家禽羽毛、竹叶粉和混合纤维混合后粉碎成450目的纤维颗粒，将纤维颗粒和乙硅烷混合后，放入挤出机中进行处理，制得纺丝熔体；
s3、将纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
s4、将天丝棉和蚕丝作为经线，纺丝纤维作为纬线，放入织机中进行织造处理，得到面料；
s5、将面料浸泡于浸泡液中进行改性，浸泡时间为1.2h，浸渍温度为55℃，浸泡后取出放入烘干机中进行烘干，烘干的温度为85℃，烘干时间为0.5h，烘干后冷却至室温，定型包装，得到面料成品。
其中，浸泡液包括以下按重量份计的各组分：聚乙二醇25份、二甲基硅油22份、硅藻粉11份、柠檬酸16份、十六烷基甲基溴化铵14份、金银花粉8份、过氧化钠14份和水20份，其中，柠檬酸的质量分数为4.6%。
实施例2
一种弹性丝棉面料的制作工艺，丝棉面料包括以下按重量份计的各组分：天丝棉35份、蚕丝30份、家禽羽毛25份、混合纤维20份，乙硅烷13份和竹叶粉6份；混合纤维包括聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维和苎麻纤维，聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维和苎麻纤维的质量比为4：3：5，涤纶短纤维的纤维长度为20mm，苎麻纤维的的纤维长度为67mm；家禽羽毛包括质量比为5：4的鸭毛和鹅毛。
丝棉面料的制作工艺包括以下步骤：
s1、将家禽羽毛中的垃圾和杂质去除，放入洗毛机中，并加入清洗剂，进行洗净处理，将洗净后的家禽羽毛放入烘干装置中进行干燥，烘干的温度为133℃，烘干时间为1.5h，干燥后冷却至室温；
s2、将蚕丝、家禽羽毛、竹叶粉和混合纤维混合后粉碎成500目的纤维颗粒，将纤维颗粒和乙硅烷混合后，放入挤出机中进行处理，制得纺丝熔体；
s3、将纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
s4、将天丝棉和蚕丝作为经线，纺丝纤维作为纬线，放入织机中进行织造处理，得到面料；
s5、将面料浸泡于浸泡液中进行改性，浸泡时间为2h，浸渍温度为60℃，浸泡后取出放入烘干机中进行烘干，烘干的温度为90℃，烘干时间为0.5~1.5h，烘干后冷却至室温，定型包装，得到面料成品。
其中，浸泡液包括以下按重量份计的各组分：聚乙二醇27份、二甲基硅油24份、硅藻粉13份、柠檬酸18份、十六烷基甲基溴化铵16份、金银花粉10份、过氧化钠15份和水23份，其中，柠檬酸的质量分数为5.2%。
实施例3
一种弹性丝棉面料的制作工艺，丝棉面料包括以下按重量份计的各组分：天丝棉39份、蚕丝34份、家禽羽毛28份、混合纤维22份，乙硅烷15份和竹叶粉8份；混合纤维包括聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维和苎麻纤维，聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维和苎麻纤维的质量比为6：5：8，涤纶短纤维的纤维长度为23mm，苎麻纤维的的纤维长度为70mm；家禽羽毛包括质量比为7：6的鸭毛和鹅毛。
丝棉面料的制作工艺包括以下步骤：
s1、将家禽羽毛中的垃圾和杂质去除，放入洗毛机中，并加入清洗剂，进行洗净处理，将洗净后的家禽羽毛放入烘干装置中进行干燥，烘干的温度为140℃，烘干时间为1.8h，干燥后冷却至室温；
s2、将蚕丝、家禽羽毛、竹叶粉和混合纤维混合后粉碎成550目的纤维颗粒，将纤维颗粒和乙硅烷混合后，放入挤出机中进行处理，制得纺丝熔体；
s3、将纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
s4、将天丝棉和蚕丝作为经线，纺丝纤维作为纬线，放入织机中进行织造处理，得到面料；
s5、将面料浸泡于浸泡液中进行改性，浸泡时间为2.5h，浸渍温度为65℃，浸泡后取出放入烘干机中进行烘干，烘干的温度为100℃，烘干时间为1.5h，烘干后冷却至室温，定型包装，得到面料成品。
其中，浸泡液包括以下按重量份计的各组分：聚乙二醇29份、二甲基硅油26份、硅藻粉15份、柠檬酸21份、十六烷基甲基溴化铵18份、金银花粉12份、过氧化钠17份和水26份，其中，柠檬酸的质量分数为5.8%。
对比例1
对比例选用市售的丝棉面料。
性能检测试验
（1）抗折皱弹性检测：根据gb/t3819-1997标准测试；
（2）透湿性检测：根据gb/t12704-1991标准测试；
（3）吸水率检测：根据gb/t216551-2008标准测试。
通过上表可知，本发明制得的丝棉面料具有良好的抗折皱弹性、透湿性和吸水性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。