一种渣土车盖布用涂层布及其制备方法与流程

本发明涉及涂层布技术领域，尤其涉及一种渣土车盖布用涂层布及其制备方法。

背景技术

pvc盖布是底布双面涂层pvc糊树脂。与一般pe盖布相比，pvc盖布防雨性远优于pp、pe盖布，在篷房、汽车、火车、仓储等诸多领域均有广泛的用途。另外，pvc成本低，来源丰富，无毒，是一种值得推广的膜材料。但是，现有的渣土车用pvc盖布多存在以下几点不足：(1)在使用过程中，常会出现需要翻折或者折叠的情况；经多次翻折和折叠之后，pvc盖布就容易出现折痕，长此以往，折痕处将易产生裂纹，从而进一步地影响pvc盖布的遮盖性；(2)天热情况下使用时，容易出现老化问题，影响pvc盖布的强度。

据此，目前急需一种强度高、耐折性好的渣土车盖布用涂层布及其制备方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高、耐折性好的渣土车盖布用涂层布及其制备方法。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种渣土车盖布用涂层布，包括基布、分别涂覆于基布上下表面的抗菌涂层、涂覆于各抗菌涂层外表面的第一涂层以及涂覆于各第一涂层外表面的第二涂层；

所述抗菌涂层的涂料配方如下：竹纤维20-22份，山葵提取物11-15份，冬瓜仁提取物10-12份，聚偏二氯乙烯乳液28-32份，丙烯酸酯共聚物与石蜡的复配乳液44-48份；

所述第一涂层的涂料配方如下：聚氯乙烯糊树脂148-152份，增塑剂116-126份，改性紫外线吸收剂20-24份，热塑性塑料丝2.5-2.8份，热稳定剂15-18份，超微细碳酸钙30-35份，纳米碳酸钙35-40份，粘合剂25-35份，无卤磷系阻燃剂125-135份，可膨胀石墨30-35份，甲壳研磨粉13-16份，氧化铬13-16份；

所述第二涂层的涂料配方如下：聚氯乙烯糊树脂148-152份，增塑剂111-121份，改性紫外线吸收剂20-24份，热塑性塑料丝2.5-2.8份，热稳定剂15-18份，超微细碳酸钙20-25份，纳米碳酸钙30-35份，无卤磷系阻燃剂125-135份，可膨胀石墨30-35份，甲壳研磨粉13-16份，氧化铬13-16份。

作为本发明的优选方式之一，所述基布具体为经编布。

作为本发明的优选方式之一，所述第一涂层涂料配方中的聚氯乙烯糊树脂为psm31型号聚氯乙烯糊树脂；所述第二涂层涂料配方中的聚氯乙烯糊树脂则包括两种，即psm31型号聚氯乙烯糊树脂和syz-170型号聚氯乙烯糊树脂。

作为本发明的优选方式之一，所述超微细碳酸钙具体为ld-100超微细碳酸钙，热塑性塑料丝具体为聚酯丝、尼龙丝、聚丙烯丝、聚乙烯丝中的一种或多种。

作为本发明的优选方式之一，所述增塑剂具体为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二异丁酯、己二酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或多种。

作为本发明的优选方式之一，所述热稳定剂具体为钡锌、钙锌、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种。

作为本发明的优选方式之一，所述粘合剂具体为环氧树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和羧甲基纤维素中的一种或多种。

作为本发明的优选方式之一，所述改性紫外线吸收剂的制作方法为：将三嗪类的紫外线吸收剂、反射型抗紫外线整理剂按1:(0.02-0.04)的比例放入球磨机，乙醇为介质，充分研磨混合，再放入马弗炉中保温，随炉冷却取出，即得到改性的紫外线吸收剂。

作为本发明的优选方式之一，所述三嗪类的紫外线吸收剂具体为3，5-二羟基-6-(2，6二羟基苯酚)-1，2，4-三嗪和3-巯基-5，6-(2，6二羟基苯酚)-1，2，4-三嗪中的一种或多种。

作为本发明的优选方式之一，所述反射型抗紫外线整理剂具体为高岭土、滑石粉中的一种或多种。

一种上述渣土车盖布用涂层布的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照上述抗菌涂层的涂料配方，将各原料混合搅拌，得粘度为3000-4000cp的抗菌涂层涂料；采用立式涂刷的方式将其均涂覆于基布的上下表面，确保盖住基布的孔隙，控制基布加涂层厚度为0.2-0.24mm，然后将其置于立式烘箱中以170-175℃温度下干燥22-28min；

(2)按照上述第一涂层的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为3000-4000cp的第一涂层浆料；

(3)将一次涂布烘干后的基布采用立式涂刷的方式将第一涂层浆料均匀的涂覆在基布两面，并控制总厚度达到0.25-0.27mm，然后将其置于立式烘箱中以170-175℃温度干燥22-28min以完成二次烘干；

(4)按照上述第二涂层的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为3000-4000cp的第二涂层浆料；

(5)将二次涂布烘干后的基布采用卧式涂刷的方式将第二涂层浆料继续涂覆在基布某一面，并控制总厚度达到0.3-0.32mm，然后置于卧式烘箱内进行第三次烘干，卧式烘箱的温度为170-175℃；

(6)将第三次涂布烘干后的基布采用面涂的方式将第二涂层浆料继续涂覆在基布另外一面，即步骤(5)中涂刷面的相对面，控制总厚度为0.35-0.37mm，然后将基布放入滚动烘箱中进行第四次烘干，控制车速18-22m/min，170-185℃温度下干燥12-14min，即得。

作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中基布经130-140℃高温熨平后使用。

本发明相比现有技术的优点在于：

(1)本发明各原料经合理配合，取长补短，完美发挥各原料的综合优势，使最终制备得到的渣土车盖布用涂层布的综合性能十分优异；经长期投入使用发现，本发明渣土车盖布用涂层布，不仅耐折性好、强度高，还同时具有抗菌、防霉、耐磨、成本低等优点；其中，本发明的耐折性能是通过配方中的热塑性塑料丝所实现，这样的盖布经过多次翻折或折叠不易产生折痕；并且，在使用寿命上，相比于没有热塑性塑料丝的盖布，添加有热塑性塑料的pvc盖布的使用寿命相对提高了40％以上；本发明的高强度是通过配方中的甲壳研磨粉所实现，其可以吸附pvc热分解产生的氯自由基，抑制氯自由基后续引发pvc的分解，从而提高pvc盖布的热稳定性，使pvc盖布具有持久的强度；

(2)本发明在基布与涂层之间增加抗菌涂层，抗菌性能优异，其中更是采用天然防霉抑菌剂，经过合适的配伍，使产品不易变色发霉，不容易滋生细菌；

(3)一般的三嗪类只能吸收80％的紫外光，反射型抗紫外线整理剂对紫外线无吸收作用，只是依靠对光线的反射作用，减少紫外线的透过率，这类屏蔽剂具有无毒、无味、无刺激性、热稳定性好、不分解及不挥发等性能，对波长在310-400nm的紫外线反射率达90％，但是不管是紫外线吸收剂还是反射型抗紫外线整理剂，都有一定的紫外线透过；本发明的改性紫外线吸收剂使得紫外线吸收剂和反射型抗紫外线整理剂协同作用，使紫外线透过率低达5％；

(4)本发明一方面添加无卤磷系阻燃剂，大大提高产品本身的阻燃性能，另一方面，再添加可膨胀石墨作为阻燃抑烟剂，配合阻燃剂使用，延迟点燃时间，降低烟释放速率峰值pspr。

附图说明

图1是实施例1-3中渣土车盖布用涂层布的横截面结构示意图。

图中：1为经编布，2为抗菌涂层，3为第一涂层，4为第二涂层。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种渣土车盖布用涂层布，包括经编布1、分别涂覆于经编布1上下表面的抗菌涂层2、涂覆于各抗菌涂层2外表面的第一涂层3以及涂覆于各第一涂层3外表面的第二涂层4。

抗菌涂层2的涂料配方如下：竹纤维20份，山葵提取物11份，冬瓜仁提取物10份，聚偏二氯乙烯乳液28份，丙烯酸酯共聚物与石蜡的复配乳液44份；

第一涂层3的涂料配方如下：psm31型号聚氯乙烯糊树脂148份，邻苯二甲酸二甲酯116份，改性紫外线吸收剂20份，聚酯丝2.5份，钡锌15份，ld-100超微细碳酸钙30份，纳米碳酸钙35份，环氧树脂25份，无卤磷系阻燃剂125份，可膨胀石墨30份，甲壳研磨粉13份，氧化铬13份。

第二涂层4的涂料配方如下：psm31型号聚氯乙烯糊树脂74份，syz-170型号聚氯乙烯糊树脂74份，邻苯二甲酸二甲酯111份，改性紫外线吸收剂20份，聚酯丝2.5份，钡锌15份，ld-100超微细碳酸钙20份，纳米碳酸钙30份，无卤磷系阻燃剂125份，可膨胀石墨30份，甲壳研磨粉13份，氧化铬13份。

其中，改性紫外线吸收剂的制作方法为：将3，5-二羟基-6-(2，6二羟基苯酚)-1，2，4-三嗪、高岭土按1:0.02的比例放入球磨机，乙醇为介质，充分研磨混合，再放入马弗炉中保温，随炉冷却取出，即得到改性的紫外线吸收剂。

实施例2

如图1所示，本实施例的一种渣土车盖布用涂层布，包括经编布1、分别涂覆于经编布1上下表面的抗菌涂层2、涂覆于各抗菌涂层2外表面的第一涂层3以及涂覆于各第一涂层3外表面的第二涂层4。

抗菌涂层2的涂料配方如下：竹纤维22份，山葵提取物15份，冬瓜仁提取物12份，聚偏二氯乙烯乳液32份，丙烯酸酯共聚物与石蜡的复配乳液48份；

第一涂层3的涂料配方如下：psm31型号聚氯乙烯糊树脂152份，邻苯二甲酸二异壬酯126份，改性紫外线吸收剂24份，聚乙烯丝2.8份，二盐基亚磷酸铅18份，ld-100超微细碳酸钙35份，纳米碳酸钙40份，羧甲基纤维素35份，无卤磷系阻燃剂135份，可膨胀石墨35份，甲壳研磨粉16份，氧化铬16份。

第二涂层4的涂料配方如下：psm31型号聚氯乙烯糊树脂76份，syz-170型号聚氯乙烯糊树脂76份，邻苯二甲酸二异壬酯121份，改性紫外线吸收剂24份，聚乙烯丝2.8份，二盐基亚磷酸铅18份，ld-100超微细碳酸钙25份，纳米碳酸钙35份，无卤磷系阻燃剂135份，可膨胀石墨35份，甲壳研磨粉16份，氧化铬16份。

其中，改性紫外线吸收剂的制作方法为：将3-巯基-5，6-(2，6二羟基苯酚)-1，2，4-三嗪、滑石粉按1:0.04的比例放入球磨机，乙醇为介质，充分研磨混合，再放入马弗炉中保温，随炉冷却取出，即得到改性的紫外线吸收剂。

实施例3

如图1所示，本实施例的一种渣土车盖布用涂层布，包括经编布1、分别涂覆于经编布1上下表面的抗菌涂层2、涂覆于各抗菌涂层2外表面的第一涂层3以及涂覆于各第一涂层3外表面的第二涂层4。

抗菌涂层2的涂料配方如下：竹纤维21份，山葵提取物13份，冬瓜仁提取物11份，聚偏二氯乙烯乳液30份，丙烯酸酯共聚物与石蜡的复配乳液46份；

第一涂层3的涂料配方如下：psm31型号聚氯乙烯糊树脂150份，邻苯二甲酸二酯120份，改性紫外线吸收剂22份，尼龙丝2.7份，钙锌16.5份，ld-100超微细碳酸钙33份，纳米碳酸钙37.5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，无卤磷系阻燃剂130份，可膨胀石墨33份，甲壳研磨粉14.5份，氧化铬14.5份。

第二涂层4的涂料配方如下：psm31型号聚氯乙烯糊树脂75份，syz-170型号聚氯乙烯糊树脂75份，邻苯二甲酸二酯116份，改性紫外线吸收剂22份，尼龙丝2.7份，钙锌16.5份，ld-100超微细碳酸钙23份，纳米碳酸钙33份，无卤磷系阻燃剂130份，可膨胀石墨33份，甲壳研磨粉14.5份，氧化铬14.5份。

其中，改性紫外线吸收剂的制作方法为：将3-巯基-5，6-(2，6二羟基苯酚)-1，2，4-三嗪、高岭土按1:0.03的比例放入球磨机，乙醇为介质，充分研磨混合，再放入马弗炉中保温，随炉冷却取出，即得到改性的紫外线吸收剂。

实施例4

本实施例的一种上述实施例中渣土车盖布用涂层布的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照上述抗菌涂层2的涂料配方，将各原料混合搅拌，得粘度为3000cp的抗菌涂层2涂料；采用立式涂刷的方式将其均涂覆于经编布1(经130℃高温熨平后使用)的上下表面，确保盖住经编布1的孔隙，控制经编布1加涂层厚度为0.2mm，然后将其置于立式烘箱中以170℃温度下干燥22min；

(2)按照上述第一涂层3的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为3000cp的第一涂层3浆料；

(3)将一次涂布烘干后的经编布1采用立式涂刷的方式将第一涂层3浆料均匀的涂覆在经编布1两面，并控制总厚度达到0.25mm，然后将其置于立式烘箱中以170℃温度干燥22min以完成二次烘干；

(4)按照上述第二涂层4的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为3000cp的第二涂层4浆料；

(5)将二次涂布烘干后的经编布1采用卧式涂刷的方式将第二涂层4浆料继续涂覆在经编布1某一面，并控制总厚度达到0.3mm，然后置于卧式烘箱内进行第三次烘干，卧式烘箱的温度为170℃；

(6)将第三次涂布烘干后的经编布1采用面涂的方式将第二涂层4浆料继续涂覆在经编布1另外一面，即步骤(5)中涂刷面的相对面，控制总厚度为0.35mm，然后将经编布1放入滚动烘箱中进行第四次烘干，控制车速18m/min，170℃温度下干燥12min，即得。

实施例5

本实施例的一种上述实施例中渣土车盖布用涂层布的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照上述抗菌涂层2的涂料配方，将各原料混合搅拌，得粘度为4000cp的抗菌涂层2涂料；采用立式涂刷的方式将其均涂覆于经编布1(经140℃高温熨平后使用)的上下表面，确保盖住经编布1的孔隙，控制经编布1加涂层厚度为0.24mm，然后将其置于立式烘箱中以175℃温度下干燥28min；

(2)按照上述第一涂层3的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为4000cp的第一涂层3浆料；

(3)将一次涂布烘干后的经编布1采用立式涂刷的方式将第一涂层3浆料均匀的涂覆在经编布1两面，并控制总厚度达到0.27mm，然后将其置于立式烘箱中以175℃温度干燥28min以完成二次烘干；

(4)按照上述第二涂层4的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为4000cp的第二涂层4浆料；

(5)将二次涂布烘干后的经编布1采用卧式涂刷的方式将第二涂层4浆料继续涂覆在经编布1某一面，并控制总厚度达到0.32mm，然后置于卧式烘箱内进行第三次烘干，卧式烘箱的温度为175℃；

(6)将第三次涂布烘干后的经编布1采用面涂的方式将第二涂层4浆料继续涂覆在经编布1另外一面，即步骤(5)中涂刷面的相对面，控制总厚度为0.37mm，然后将经编布1放入滚动烘箱中进行第四次烘干，控制车速22m/min，185℃温度下干燥14min，即得。

实施例6

本实施例的一种上述实施例中渣土车盖布用涂层布的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照上述抗菌涂层2的涂料配方，将各原料混合搅拌，得粘度为3500cp的抗菌涂层2涂料；采用立式涂刷的方式将其均涂覆于经编布1(经135℃高温熨平后使用)的上下表面，确保盖住经编布1的孔隙，控制经编布1加涂层厚度为0.22mm，然后将其置于立式烘箱中以173℃温度下干燥25min；

(2)按照上述第一涂层3的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为3500cp的第一涂层3浆料；

(3)将一次涂布烘干后的经编布1采用立式涂刷的方式将第一涂层3浆料均匀的涂覆在经编布1两面，并控制总厚度达到0.26mm，然后将其置于立式烘箱中以173℃温度干燥25min以完成二次烘干；

(4)按照上述第二涂层4的涂料配方，将相应原料进行混合，混合均匀后，得粘度为3500cp的第二涂层4浆料；

(5)将二次涂布烘干后的经编布1采用卧式涂刷的方式将第二涂层4浆料继续涂覆在经编布1某一面，并控制总厚度达到0.31mm，然后置于卧式烘箱内进行第三次烘干，卧式烘箱的温度为173℃；

(6)将第三次涂布烘干后的经编布1采用面涂的方式将第二涂层4浆料继续涂覆在经编布1另外一面，即步骤(5)中涂刷面的相对面，控制总厚度为0.36mm，然后将经编布1放入滚动烘箱中进行第四次烘干，控制车速20m/min，180℃温度下干燥13min，即得。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。