本实用新型涉及定型机，更具体地说，它涉及一种用于定型机的吸水装置。
背景技术：
定型机是布料后整加工的重要设备，其结构包括进布机构、对中机构、控制机构、热定型装置和冷却装置；但是在印染行业中，布料的定型步骤一般处于染色工艺之后，而布料完成染色后不可避免地会含有大量的水分，因此现有技术中染色后的布料还需要经过离心脱水后方可进行定型工艺，存在一定的不便性。
为解决上述问题，公告号为CN206346030U的中国专利公告的一种定型机中的节能轧吸装置，其技术要点是，定型机包括机架，节能轧吸装置包括吸水槽、排水管、抽气泵和热交换管，吸水槽设置在机架上，吸水槽一侧开设有轧吸口，吸水槽另一侧通过连接管和抽气泵相连通。
上述方案通过节能轧吸装置吸取布料中的水分，从而降低布料中的含水量，确保布料中的含水量符合定型机的正常工作要求，但是上述方案仅依靠气流吸取布料中的水分，存在除水效率过低的问题。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于定型机的吸水装置，通过挤压的方式挤出布料中的水分，从而达到水分更容易被吸出的技术效果，进而提高除水效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于定型机的吸水装置，定型机包括机架，所述吸水装置包括相对固定设置于机架上的安装板、设置于两块安装板之间的吸取机构以及挤出机构，所述吸取机构包括两端分别与相应安装板固定的空心壳体、为空心壳体提供负压的抽气泵以及与空心壳体连通的排水管，所述空心壳体开设有正对布料的吸水槽；所述挤出机构包括转动连接于两块安装板之间的压紧辊，所述压紧辊与空心壳体开设有吸水槽的外壁面间隙配合，所述压紧辊与空心壳体的间隙小于含水布料的厚度。
通过采用上述技术方案，布料在定型时由定型机拉扯前进，当布料经过压紧辊与空心壳体的间隙，含水膨胀状态下的布料受到压紧辊与空心壳体的夹紧力作用，布料中的水分被挤出布料；与此同时抽气泵抽取空心壳体内部的气体，从而产生负压控制气流由空心壳体之外经吸水槽进入空心壳体，进而被挤出的水分受到气流的作用，被带入到空心壳体内部，当水分汇集于空心壳体内后，水分相互吸附变大进而受重力掉落于空心壳体底部，最后汇集成水流由排水管排出；综上所述，通过增设压紧辊压迫布料，从而迫使布料中的水分被挤出，进而达到水分更容易被吸取机构吸取的技术效果，有效提高除水效率。
本实用新型进一步设置为：所述抽气泵放置于空心壳体正下方，所述抽气泵的进气端接通有Y形管道，所述Y形管道的两个入口端分别与空心壳体两端连通。
通过采用上述技术方案，由Y形管道同时接通空心壳体的两端与抽气泵，从而由抽气泵同时于空心壳体两端抽取空气，进而提高空心壳体两端气压的均匀性。
本实用新型进一步设置为：所述排水管底端连通有接水箱。
通过采用上述技术方案，布料中被抽取的水分经排水管排入到接水箱内，从而由接水箱存储并收集液态水，进而实现节水减排的技术效果。
本实用新型进一步设置为：所述排水管连通于空心壳体底部中心，所述空心壳体内部底面朝向排水管的入口端倾斜。
通过采用上述技术方案，从而利用高度差迫使空心壳体内的液态水流向排水管，从而达到及时排出液态水的技术效果，有效避免液态水滞留于空心壳体内部。
本实用新型进一步设置为：所述空心壳体开设有吸水槽的外壁面为圆弧壁面，所述圆弧壁面的内弧面与压紧辊相切。
通过采用上述技术方案，一方面提高空心壳体与压紧辊对于布料的挤压时长，另一方面通过上述设计，使得空心壳体与压紧辊之间的间隙实现缓慢减小，从而避免因挤压力骤变而损坏布料。
本实用新型进一步设置为：两块所述安装板相对水平开设有行程槽，两个所述行程槽均滑移连接有连接块，所述压紧辊两端分别与相应连接块转动连接，所述连接块安装板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧始终处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，通过压紧辊与两个连接块的转动连接，实现压紧辊转动连接于两块安装板之间的技术要求；同时通过连接块与行程槽之间的滑移连接，实现压紧辊滑移且转动连接于两块安装板之间的技术效果；并在连接块与安装板之间设置压缩弹簧，从而利用压缩弹簧的弹性势能，迫使压紧辊抵紧于空心壳体，进而在不影响压紧辊与空心壳体挤压功能的前提下，实现挤出机构能够适应不同厚度的布料的技术效果。
本实用新型进一步设置为：所述连接块呈H形，所述行程槽的上下边沿分别与连接块间隙嵌合。
通过采用上述技术方案，连接块同时呈U形夹口包夹行程槽的上下边沿，从而在不影响连接块滑移能力的前提下，有效提高连接块与安装板的连接稳定性。
本实用新型进一步设置为：其一所述连接块固定设置有用于驱动压紧辊的驱动电机。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动压紧辊旋转，压紧辊在旋转过程中利用摩擦力对布料产生推进力，进而避免因布料被挤压而影响其前进。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过增设压紧辊压迫布料，从而迫使布料中的水分被挤出，进而达到水分更容易被吸取机构吸取的技术效果，有效提高除水效率；通过Y形管道实现同时由空心壳体两端抽取空气，从而提高空心壳体两端气压的均匀性；通过接水箱存储并收集液态水，从而实现节水减排的技术效果；通过空心壳体底部的倾斜设计，从而利用高度差达到及时排出液态水的技术效果；通过圆弧壁面与压紧辊相切，从而提高挤压时长，进而提高挤压效果；通过驱动电机带动压紧辊旋转，从而利用摩擦力对布料产生推进力，进而避免因布料被挤压而影响其前进。
附图说明
图1为本实用新型配合定型机工作时的状态图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖视图，主要表示空心壳体内部的结构。
附图说明：1、机架；11、安装板；2、吸取机构；21、空心壳体；22、抽气泵；23、排水管；24、吸水槽；25、Y形管道；26、接水箱；31、压紧辊；32、圆弧壁面；33、行程槽；34、连接块；35、压缩弹簧；36、驱动电机；37、主动齿轮；38、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
用于定型机的吸水装置，如图1、图2、图3所示，定型机包括机架1，吸水装置包括相对焊接固定于机架1上的安装板11、设置于两块安装板11之间的吸取机构2以及挤出机构，吸取机构2包括两端分别与相应安装板11焊接固定的空心壳体21、为空心壳体21提供负压的抽气泵22以及与空心壳体21连通的排水管23，空心壳体21开设有正对布料的吸水槽24；挤出机构包括转动连接于两块安装板11之间的压紧辊31，压紧辊31与空心壳体21开设有吸水槽24的外壁面间隙配合，压紧辊31与空心壳体21的间隙小于含水布料的厚度。
布料在定型时由定型机拉扯前进，当布料经过压紧辊31与空心壳体21的间隙，含水膨胀状态下的布料受到压紧辊31与空心壳体21的夹紧力作用，布料中的水分被挤出布料；与此同时抽气泵22抽取空心壳体21内部的气体，从而产生负压控制气流由空心壳体21之外经吸水槽24进入空心壳体21，进而被挤出的水分受到气流的作用，被带入到空心壳体21内部，当水分汇集于空心壳体21内后，由于液体张力的作用水分相互吸附变大，进而受重力掉落于空心壳体21底部，最后汇集成水流由排水管23排出；综上所述，通过增设压紧辊31挤压布料，从而迫使布料中的水分被挤出，进而达到水分更容易被吸取机构2吸取的技术效果，有效提高除水效率。
抽气泵22通过如下方式为空心壳体21提供负压，如图2、图3所示，抽气泵22放置于空心壳体21正下方，抽气泵22的进气端接通有Y形管道25，Y形管道25的两个入口端分别与空心壳体21两端连通，从而抽气泵22在启动后，通过Y形管道25同时于空心壳体21两端抽出空气，进而降低空心壳体21内的气压，即为空心壳体21提供负压。
为达到节水减排的技术效果，如图3所示，排水管23底端连通有接水箱26，从而液态水受重力作用经排水管23进入到接水箱26内，进而由接水箱26接收并收集液态水，有效减少水资源的排放；为确保空心壳体21内的液态水能够进入排水管23，排水管23连通于空心壳体21底部中心，空心壳体21内部底面朝向排水管23的入口端倾斜，从而利用高度差迫使空心壳体21内的液态水流入排水管23，进而达到及时排出液态水的技术效果。
为进一步提高挤水效果，如图2、图3所示，空心壳体21开设有吸水槽24的外壁面为圆弧壁面32，圆弧壁面32的内弧面与压紧辊31相切，从而圆弧壁面32呈圆弧半包围压紧辊31，使得空心壳体21与吸水槽24的缝隙呈圆弧轨迹，进而提高空心壳体21与压紧辊31对于布料的挤压时长。
在实际生产中发现不同的布料其厚度也是不同的，而空心壳体21与压紧辊31之间的间隙需要根据布料的厚度设定，为此如图2所示，两块安装板11相对水平开设有行程槽33，两个行程槽33均滑移连接有连接块34，压紧辊31两端分别与相应连接块34转动连接，连接块34安装板11之间设置有压缩弹簧35，压缩弹簧35始终处于压缩状态；压紧辊31通过连接块34，实现其滑移且转动连接于两个安装板11之间的技术效果，并利用压缩弹簧35的弹性势能，推动压紧辊31配合空心壳体21挤压布料，从而实现挤出机构适用于不同厚度的布料的技术效果。
连接块34通过如下方式与行程槽33滑移连接，如图2所示，连接块34为H形金属块，行程槽33的上下边沿分别与连接块34间隙嵌合，连接块34同时呈U形夹口包夹行程槽33的上下边沿，从而在不影响连接块34滑移能力的前提下，有效提高连接块34与安装板11的连接稳定性。
压紧辊31在配合空心壳体21挤压布料时，不可避免地存在摩擦力，这部分摩擦力将会影响布料的前进，为此如图2所示，其一连接块34固定设置有用于驱动压紧辊31的驱动电机36，驱动电机36的输出轴固定键槽固定有主动齿轮37，压紧辊31与该连接块34连接端键槽固定有从动齿轮38，从而驱动电机36通过主动齿轮37与从动齿轮38的配合驱动压紧辊31转动，使得压紧辊31与布料之间的摩擦力变为驱动布料前进的有益摩擦，从而由有益摩擦抵消布料与空心壳体21之间的阻碍摩擦，进而避免因摩擦力而影响布料的前进。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。