一种离心脱水机的制作方法

本实用新型涉及工业脱水设备技术领域，更具体地说，它涉及一种离心脱水机。

背景技术：

脱水机包括离心脱水机和振动脱水机，而织物在印染加工时，经常要进行湿加工和脱水处理，脱水处理时大多采用离心脱水机，其工作原理为：通过高速的旋转产生离心力，将织物所含的水分甩出去的一种设备。

但是，在实际操作中发现，当离心脱水机将布料内的水脱去后，工作人员需要人为的将织物从离心脱水机内取出，会耗费大量的人力和时间，并且收取织物的步骤繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种离心脱水机，通过在机缸的一侧设置有收纳布料的收布装置，收布装置包括至少两个绕布辊、支撑台和第一电机，启动第一电机后，带动绕布辊的转动，将布料从机缸内绕出，从而避免了在布料内的水脱去后工作人员人为从机缸内取出布料的繁琐步骤，减少了工作人员的工作量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种离心脱水机，包括机缸和盖体,在机缸的一侧设置有用于收纳布料的收布装置，所述收布装置包括设置于所述机缸一侧的支撑台、转动设置于所述支撑台上的至少两个绕布辊、设置于支撑台上且用于带动绕布辊同向转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机。

通过采用上述技术方案，通过至少两个绕布辊反复来回缠绕之后，第一电机带动至少两个绕布辊同向转动，布料从远离机缸一侧的绕布辊卷入，然后绕至靠近机缸一侧的绕布辊，紧着绕至远离机缸一侧的绕布辊，然后从远离机缸一侧的绕布辊出来，出来之后的布料存放在布料存放处；由至少两个绕布辊来回往复的缠绕布料，绕布辊之间对布料有牵拉作用，使得布料从远离机缸的绕布辊上出来之后，避免了起皱的现象，同时避免了在布料内的水脱去后工作人员人为从机缸内取出布料的繁琐步骤，减少了工作人员的工作量，节省了人力和时间。

进一步的，所述绕布辊包括阻挡片、主轴以及至少两个连接杆，所述阻挡片设置在所述主轴的两端，所述连接杆固定设置于所述阻挡片之间并且所述连接杆均匀分布在所述主轴的周侧，所述主轴的一端穿过阻挡片与所述支撑台转动连接。

通过采用上述技术方案，当饶布过多或者布料较厚时，由于主轴两端阻挡片的设置，有效的防止布料在绕布辊缠绕的时候滑脱；当两个或多个绕布辊互相往复缠绕布料的时候，由于绕布辊之间的布料互相紧绷，对主轴的牵引力较大，而由于至少两个连接杆的设置，使得上述的牵引力转移在连接杆上，而两个或多个连接杆的设置，可以使得受力相对于在单个主轴上更加分散，从而进一步增加绕布辊的寿命。

进一步的，所述第一驱动组件还包括固定设置在所述第一电机输出轴上的主动链轮、固定设置在所述主轴上并且位于穿过所述支撑台一端的从动链轮以及传动链，所述第一电机通过所述传动链带动所述主动链轮与所述从动链轮同向转动。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，通过第一电机旋转带动主动链轮转动，从而带动传动链转动，带动从动链轮转动，继而带动绕布辊转动而绕布；上述的链传动使得收布装置可以在高温、潮湿、多尘等极端的环境中正常工作，而且可以进一步的减轻主轴对支撑台的压力；并且主动链轮和从动链轮之间的平均传动比准确，所以只需控制第一电机转动的转速即可控制绕布辊的转速，步骤简便，方便操作。

进一步的，所述支撑台上设置有用于引导布料运动的引导环，所述引导环包括设置在靠近所述机缸一侧的进布环和设置在远离机缸一侧的出布环。

通过采用上述技术方案，布料从进布环被绕布辊卷入，经过至少两个绕布辊缠绕之后，布料从出布环至布料存放处；由于进布环与出布环的设置，使得布料在进绕布辊内之前和出绕布辊之后避免出现打结混乱的现象，更好的引导布料进绕布辊和出绕布辊的过程。

进一步的，所述进布环与所述支撑台通过第一连接片连接，在所述进布环与所述支撑台之间还设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，如果进布环直接和支撑台连接，布料在进入进布环后，在进入远离机缸一侧的绕布辊的过程中与靠近机缸的绕布辊摩擦继而损伤布料；而通过第一连接片的设置使得进布环与支撑台拉开距离，同时与绕布辊拉开距离，使得布料在进入绕布辊之前先由进布环做引导，有效的防止布料在进入远离机缸一侧的绕布辊的过程中布料与靠近机缸的绕布辊摩擦；通过加强筋的设置，进一步的增加了进布环的结构强度。

进一步的，在所述支撑台上设置有用于驱动所述出布环在水平方向上往复滑移的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括固定设置于所述支撑台上的第二电机、水平滑移设置在所述支撑台上的环状齿条以及啮合在所述齿框内的不完全齿轮，所述第二电机的输出轴与所述不完全齿轮的轴心固定连接，所述出布环通过第二连接片固定在所述齿框上。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动不完全齿轮旋转，随着不完全齿轮的转动，带动齿框水平滑移，从而带动第二连接片和出布环水平滑移；由于出布环在沿水平方向滑移，当布料从出布环内出来至存布车后，布料与存布车沿水平方向往复来回运动，使得存布车内的空间得到充分的利用。

进一步的，在所述支撑台的一侧设置有两条用于所述齿框水平滑移的导轨，所述导轨远离支撑台的一侧设置有用于防止齿框滑脱的限位片。

通过采用上述技术方案，齿框沿着滑轨的导向而水平滑移，并且限位片的设置，有效的防止齿框从滑轨内滑脱，结构简单，操作过程方便。

进一步的，所述连接杆形状为棱柱，并且所述连接杆上与布料接触的侧棱所相邻两侧面的角平分线经过主轴轴心。

通过采用上述技术方案，连接杆固定设置在阻挡片之间，并且均匀分布在主轴的周侧，所以在主轴转动时，带动连接杆转动，由于连接杆为棱柱，并且连接杆上与布料接触的侧棱所相邻两侧面的角平分线经过主轴轴心，增强了连接杆给布料的相互作用力，使得绕布辊更好的绕布，减少了布料缠绕在连接杆上打滑的情况出现。

进一步的，所述第一连接片和所述第二连接片均呈圆弧状且朝向远离所述支撑台阻挡片的一侧凸起。

通过采用上述技术方案，当布料进入引导环的时候，布料与第一连接片和支撑台连接的部分相接触会将布料划伤，同样的，布料与第二连接片和齿框连接的部分相接触会将布料划伤，所以将第一连接片和第二连接片均设置成圆弧形状，且朝向远离所述支撑台阻挡片的一侧凸起，继而有效的避免了布料划伤的情况。

进一步的，所述阻挡片的四周套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，当遇到比较厚的布料时，布料经过阻挡片的侧壁，会将布料划伤，通过在阻挡片的四周套接有橡胶套，有效的防止了布料的划伤。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

1、至少两个绕布辊来回往复的缠绕布料，绕布辊之间对布料有牵拉作用，使得布料从远离机缸的绕布辊上出来之后，避免了起皱的现象，同时避免了在布料内的水脱去后工作人员人为从机缸内取出布料的繁琐步骤，减少了工作人员的工作量，节省了人力和时间；

2、通过主动链轮、从动链轮以及传动链的链传动使得收布装置可以在高温、潮湿、多尘以及污染或者恶劣的环境中正常工作，而且可以进一步的减轻主轴对支撑台的压力；并且主动链轮和从动链轮之间的平均传动比准确，所以只需控制第一电机转动的转速即可控制绕布辊的转速，步骤简便，方便操作；

3、连接杆固定设置在阻挡片之间，并且均匀分布在主轴的周侧，所以在主轴转动时，带动连接杆转动，由于连接杆为棱柱，并且所述连接杆上与布料接触的侧棱所相邻两侧面的角平分线经过主轴轴心，就使得连接杆在转动的时候棱柱的侧面给布料有朝向传动方向的推动力，并且避免了布料缠绕在连接杆上打滑的情况；

4、由于出布环在沿水平方向滑移，当布料从出布环内出来至存布车后，布料与存布车沿水平方向往复来回运动，使得存布车内的空间得到充分的利用。

附图说明

图1为本实用新型离心脱水机的结构示意图；

图2为本实用新型离心脱水机的剖视图，用以表示第一驱动组件的结构；

图3为本实用新型离心脱水机的剖视图，用以表示第二驱动组件的结构；

图4为图1中B-B位置的剖视图；

图5为图4中A位置的放大图。

附图标记：

1、机缸；2、盖体；3、支撑台；31、立柱；32、横台；4、绕布辊；41、主轴；42、阻挡片；421、第一阻挡片；422、第二阻挡片；43、连接杆；6、橡胶套；7、第一驱动组件；71、第一电机；72、主动链轮；73、从动链轮；74、传动链；8、引导环；81、进布环；82、出布环；9、第一连接片；10、加强筋；11、滑槽；12、第二驱动组件；121、第二电机；122、齿框；1221、齿条；123、不完全齿轮；13、滑轨；14、限位片；15、第二连接片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示

具体实施例：

参照图1，一种离心脱水机，包括机缸1和盖体2，在机缸1的一侧设置有收布装置。收布装置包括支撑台3、绕布辊4和第一驱动组件7（见图2），支撑台3包括立柱31和横台32，立柱31的一端固定设置在机缸1的一侧，另一端与横台32侧面的中点位置焊接。在横台32上设置有绕布辊4，本实施例中绕布辊4有两个。

绕布辊4包括主轴41、阻挡片42和连接杆43，主轴41和横台32轴承连接；阻挡片42在本实施例中有两片，包括第一阻挡片421和第二阻挡片422；第一片阻挡片421固定设置在主轴41远离横台32的端部，第二阻挡片422固定设置第一阻挡片421和横台32之间，并且第二阻挡片422到第一阻挡片421之间的距离大于第二阻挡片422到横台32之间的距离。在第一阻挡片421和第二阻挡片422的四周上套接有橡胶套6。连接杆43焊接在第一阻挡片421和第二阻挡片422之间，若干个连接杆43以主轴41为圆心周向分布。连接杆43的外形为棱柱，连接杆43与布料接触的侧棱所相邻的两个侧面所形成的角的角平分线经过主轴41的轴心。

参照图2，第一驱动组件7包括第一电机71、主动链轮72、从动链轮73和传动链74，第一电机71固定设置横台32上，第一电机71的输出轴与主动链轮72的轴心键连接。主轴41与从动链轮73的轴心键连接，主动链轮72通过一条传动链74带动从动链轮73转动。

参照图1和图2，在横台32的一侧设置有引导环8，引导环8包括进布环81和出布环82。进布环81边侧通过第一连接片9焊接在横台32有绕布辊4的侧面上；第一连接片9呈圆弧状，朝向进布环81的一侧凸起，在第一连接片9凹陷一侧的进布环81与横台32之间焊接有加强筋10。在横台32有进布环81一侧的底部上沿两个绕布辊4的直线方向开设有滑槽11。

参照图3和图5，在横台32上设置有用于驱动出布环82水平滑移的第二驱动组件12，第二驱动件包括第二电机121、齿框122和不完全齿轮123；齿框122包括上下互相平行的两条齿条1221，并且两条齿条1221固定连接，在横台32上一体设置有滑轨13，滑轨13有两条，在滑轨13远离横台32的方向一体设置有限位片14；齿框122滑移卡接在两条滑轨13之间，齿框122的齿设置在齿框122内，不完全齿轮123位于齿框122内并且与齿框122啮合；在横台32上固定设置有第二电机121，不完全齿轮123的轴心与第二电机121的输出轴键连接。

参照图4和图5，出布环82通过第二连接片15焊接在齿框122上。第二连接片15同第一连接片9，呈圆弧状，朝向出布环82的一侧凸起，一端穿过滑槽11与齿框122的侧面焊接，另一端与出布环82的边侧焊接。

具体实施过程：

先启动第二电机121，带动不完全齿轮123转动，带动齿框122滑动，带动第二连接片15在滑槽11内滑动，带动出布环82沿着滑槽11，水平滑动，调整出布环82，使得出布环82滑动至离进布环81距离最远时关闭第二电机121。

人工牵引布料的一端，先从进布环81的底端穿过，之后从靠近机缸1的绕布辊4的顶端绕半圈至底端，布料接着从远离机缸1的绕布辊4的底端牵引至靠近机缸1的绕布辊4底端，从靠近机缸1的绕布辊4底端绕过半圈至顶端，然后将布料从靠近机缸1的绕布辊4的顶端牵引至远离机缸1的绕布辊4的顶端，继续牵引布料从远离机缸1的绕布辊4的顶端绕半圈至底端，接着将布料牵引穿过出布环82。

然后先启动第一电机71，第一电机71转动带动主动链轮72转动，继而通过传动链74带动从动链轮73转动，带动主轴41转动，阻挡片42随主轴41转动，带动连接杆43转动，然后通过两个绕布辊4将布料从机缸1绕至存布车内，观察存布车内已经有布料时再启动第二电机121，然后第二电机121转动带动出布环82沿滑槽11的方向做往复运动，即可使布料在存布车内在水平方向上做往复运动，继而使得布料能够充分的利用存布车内的空间。

当观察到出布环82内无布料时，即说明机缸1内所有的布料均被收布装置转运至存布车内，然后停止第一电机71和第二电机121。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。