本发明涉及一种面料的生产工艺，具体是指一种石墨烯锦纶复合纤维与桑蚕丝交织面料的生产工艺。
背景技术：
随着人类日益增长的健康消费需求，绿色消费对生态纺织业的发展起到巨大的推动作用。然而现有技术石墨烯锦纶复合纤维包缠氨纶与桑蚕丝进行交织，其生产工艺尚欠成熟，其中，石墨烯锦纶复合纤维色差控制差，桑蚕丝易黄变，面料弹性控制差，因此，难以满足人们日益持续增长的对美好生活的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种石墨烯锦纶复合纤维与桑蚕丝交织面料的生产工艺，该生产工艺的采用有利于控制石墨烯锦纶复合纤维的批内色差，所生产的面料具有亲肤、弹性佳的特点，且面料中含有的桑蚕丝不易黄变。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种石墨烯锦纶复合纤维与桑蚕丝交织面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
1、确定面料工艺规格
组织为五枚缎纹组织，成品经密为129.6根/cm，成品纬密为47根/cm，成品门幅为108cm，成品克重为83.7g/m2。
2、包覆纬线加工
石墨烯原料及规格选择：采用70d/68f单层石墨烯锦纶复合纤维dty。
70d/68f单层石墨烯锦纶复合纤维dty与低温氨纶的包覆加工：将70d/68f单层石墨烯锦纶复合纤维dty通过包缠丝机缠绕到20d低温氨纶的表面，包覆时低温氨纶的牵伸倍数为3.5倍，卷绕比为1∶1.02，包覆加捻后得到捻度控制在1200～1500t/m、捻向为2s2z的包覆纬线，进入蒸箱加以定型，定型后的包覆纬线在精密络筒机上进行成筒作业，下机后等候供纬织造。
3、经纬交织
经线采用23dtex桑蚕丝f1t0，纬线采用步骤2加工得到的包覆纬线，
织造工艺条件：经线张力为18cn～22cn，上机经密为87.5根/cm，上机纬密为46根/cm，组织采用五枚缎纹组织，上机门幅为160cm，经多臂织机织造得到织物。
4、织物后整理
织物后整理工序为湿热初定型、预处理、初练、复练和复定型，具体如下：
湿热初定型
下机织物以卷装形式在水槽内均匀浸渍后，经轧辊轧水以使得织物含湿均匀，然后进入定型机的烘箱内进行烘干，其中，水槽内水温为常温，轧辊的压力为0.3mpa，烘箱温度为110℃。
预处理
采用0.2～0.25g/l的纯碱进行预处理，预处理的温度为60℃、时间为60min、浴比为1∶20。
初练
采用精练剂和纯缄进行脱胶，精练剂用量为2g/l，纯碱用量为1g/l，初练的温度为90℃、时间为30min、浴比为1∶20。
复练
采用精练剂和纯缄进行脱胶，精练剂用量为2g/l，纯碱用量为0.5g/l，复练的温度为95℃、时间为30min、浴比为1∶20。
复定型
复定型是采用超喂方式在拉幅定型机上进行低温工艺定型的，超喂率为10％，复定型的温度为160℃、时间为30秒。
5、面料印花或染色
复定型后的面料进行印花或染色得到成品。
本发明的优点和积极效果如下：
1、复合纤维dty中的石墨烯选取单层石墨烯，单层石墨烯分散性好其易于与锦纶混合均匀，单层石墨烯与锦纶共聚熔融纺出的复合纤维批内色差小，有利于降低后道织物色档、色柳的产生；通过理论分析、反复筛选及织造试验，最终确定单纤大约为1d的单层石墨烯锦纶复合纤维，以提升成品面料的手感。
2、高捻包覆的加捻工艺设置合理：当捻度低于1200捻/米时，会出现裸氨(即氨纶露底/白)现象，这势必将影响后道面料印染质量；当捻度高于1500捻/米时，包覆纬线的手感则因粗糙而难以定型，影响捻度的稳定性，且影响后道织造质量的可控性，比如缩纬现象严重，纬缩使得面料的回弹性不匀，以及影响所织面料的亲肤感。
3、初定型目的：可消除织造皱印，以及可使织物后道脱胶缓慢、均匀，面料弹力均匀。
4、预处理目的：充分溶胀面料中的桑蚕丝经线以及消除面料中包覆纬线的内应力。
5、分二工序脱胶且工艺条件温和，脱胶速度缓慢、脱胶均匀，脱胶时间得到延长，确保面料在脱胶过程中回弹均匀，防止退练不均使织物起皱。
6、优化复定型工艺：复定型时锦纶熔融后会引起手感变硬，以及桑蚕丝经线易黄变，故复定型采用超喂方式结合比常规180度～185度更低的温度(即160℃)，并且匹配地采用可以低温定型的氨纶加以避免上述不利因素，确保了氨纶的正常弹力，使面料达到工艺要求的弹性。
【具体实施方式】
一种石墨烯锦纶复合纤维与桑蚕丝交织面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
1)确定面料工艺规格
组织为五枚缎纹组织，成品经密为129.6根/cm，成品纬密为47根/cm，成品门幅为108cm，成品克重为83.7g/m2。
2)包覆纬线加工
2.1)石墨烯原料及规格选择：采用70d/68f单层石墨烯锦纶复合纤维dty。
70d/68f单层石墨烯锦纶复合纤维dty，通过共聚反应之初在锦纶纤维中添加单层石墨烯→熔融→拉伸等工艺纺纱得到，委托杭州高烯科技有限公司定制生产。
2.2)70d/68f单层石墨烯锦纶复合纤维dty与低温氨纶的包覆加工：将70d/68f单层石墨烯锦纶复合纤维dty通过包缠丝机缠绕到20d低温氨纶的表面，包覆时低温氨纶的牵伸倍数为3.5倍，卷绕比为1∶1.02，包覆加捻后得到捻度控制在1200～1500t/m、捻向为2s2z的包覆纬线，进入蒸箱加以定型，定型后的包覆纬线在精密络筒机上进行成筒作业，下机后等候供纬织造。
3)经纬交织
经线采用23dtex桑蚕丝f1t0，纬线采用步骤2)加工得到的包覆纬线，
织造工艺条件：经线张力为18cn～22cn，上机经密为87.5根/cm，上机纬密为46根/cm，组织采用五枚缎纹组织，上机门幅为160cm，经多臂织机织造得到织物。
4)织物后整理
4.1)湿热初定型
下机织物以卷装形式在水槽内均匀浸渍后，经轧辊轧水以使得织物含湿均匀，然后进入定型机的烘箱内进行烘干，其中，
水槽内水温为常温，轧辊的压力为0.3mpa，烘箱温度为110℃。
4.2)预处理
采用0.2～0.25g/l的纯碱进行预处理，预处理的温度为60℃、时间为60min、浴比为1∶20。
4.3)初练
采用精练剂和纯缄进行脱胶，精练剂用量为2g/l，纯碱用量为1g/l，初练的温度为90℃、时间为30min、浴比为1∶20，初练后脱去部份丝胶。
精练剂采用中纺助剂厂生产的ar-617丝绸精练剂。
4.4)复练
采用精练剂和纯缄进行脱胶，精练剂用量为2g/l，纯碱用量为0.5g/l，复练的温度为95℃、时间为30min、浴比为1∶20，复练后脱去剩余丝胶。
精练剂采用中纺助剂厂生产的ar-617丝绸精练剂。
4.5)复定型
复定型是采用超喂方式在拉幅定型机上进行低温工艺定型的，超喂率为10％，复定型的温度为160℃、时间为30秒。
5)面料印花或染色
复定型后的面料进行印花或染色得到成品。
面料中桑蚕丝的含量为28.66％、单层石墨烯锦纶复合纤维dty的含量为66.80％、低温氨纶是含量为4.54％。
本发明生产工艺得到的面料具有亲肤、抗菌、抑螨、抗紫外线的特点，适用于制作眼罩、皮肤衣、内衣、运动服、遮阳用品。