本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种纯棉筒子纱代用碱加工工艺。
背景技术：
筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形，也有圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”；尺寸——比如直径约∮250mm左右，高度约150mm左右规格不一，要求无接头(空气捻接)或小而坚牢的接头、且成型良好、内外张力均匀。现在一些新型的纺纱机(如转杯纺，俗称气流纺)可以直接纺出圆锥形或圆柱形的筒子纱。针织厂等用纱的工厂也有一些买来绞纱再络成筒子纱的用户。或染完纱之后再反打络成筒子纱的，所以筒子纱有本白纱及色纱，筒子纱的成分也可以是棉、毛、丝、麻、化纤等各种原料。
现如今纯棉筒子纱应用十分广泛，但传统的纯棉筒子纱在生产时，需要通过碱洗，使得纱线受到不同程度的损伤，而且传统的筒子纱染色效果差，容易掉色，存在一定的缺陷，而且难以对纱线所编织的布料的性能进行检检测，因此需要设计一种纯棉筒子纱代用碱加工工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的纯棉筒子纱在生产时，需要通过碱洗，使得纱线受到不同程度的损伤，而且传统的筒子纱染色效果差，容易掉色，存在一定的缺陷，而且难以对纱线所编织的布料的性能进行检检测的缺点，而提出的一种纯棉筒子纱代用碱加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纯棉筒子纱代用碱加工工艺，具体包括以下步骤：
s1：初清洗：对纱线进行清洗，将纱线放入水箱中，然后在水箱中放入超声波振板，当纱线放入水箱中时，对超声波振板进行供电；
s2：初烘干：对s1清洗后的纱线进行烘干；
s3：摩擦静电：选择合适的材质与纱线摩擦，使纱线携带静电；
s4：初染色：通过雾化装置对染料喷涂到纱线上；
s5：再染色：将染色池内的温度控制在80℃，然后加入染料和3.5g/l的精炼剂，搅拌均匀后，将初染色后的纱线放入染色池中，染色20min
s6：皂洗去静电处理：对染色后的纱线进行皂洗去静电处理；
s7：再次烘干：对后处理后的纱线进行干燥；
s8：织布：使用烘干后的纱线进行织布；
s9：后整理:烧毛-退浆-定型-预缩；
s10：检测:对布的性能进行检测。
优选的，在s1中，控制水温在60-80℃，清洗20分钟。
优选的，将染色后纱线放入处理池中，加入皂洗剂、去静电剂和固色剂，搅拌均匀后将染色后的纱线放入处理池中，保持20分钟。
优选的，在s9中，在进行烧毛处理时，车速控制在90m/min，火焰强度为15mbar。
优选的，在s9中，在进行退浆处理时，堆置时间为10min，堆置温度为95℃，水温为95℃-100℃，蒸箱温度为96℃，退浆车速为80m/min，料槽温度为80℃，退浆酶的浓度为3g/l，精炼剂的浓度为3g/l。
优选的，在s9中，在进行定型处理时，烘房温度为125℃，轧车压力为30-40n，车速为80m/min。
优选的，在s10中，对面料的各项性能进行检测包括对拉伸强力、撕破强力、缩水、抗起毛起球和色牢度的检测。
优选的，所述拉伸强力的检测包括经拉伸强力的检测和纬拉伸强力的检测；所述撕破强力的检测包括经撕破强力的检测和纬撕破强力的检测。
优选的，所述色牢度的检测包括水洗色牢度的检测和水渍色牢度的检测。
本发明提供的一种纯棉筒子纱代用碱加工工艺，与现有技术相比：
1.工艺流程依次为初清洗、初烘干、染色、摩擦静电、初染色、再染色、皂洗去静电处理、再次烘干、织布、后整理和检测，步骤合理，可制得性能优良的产品；
2.在清洗通过超声波振板产生的超声波与水配合对纱线进行清洗，在超声波的作用下，纱线上的杂质从纱线上脱落，在不损伤纱线的情况下，提高了纱线清洗的洁净度；
3.先使纱线上带有静电，然后通过雾化装置对染料喷涂到纱线上，有利于染料附着在纱线上，提高了染料的附着效果；再将初染色后的纱线放入染色池中，有利于同性易溶的原理，有利于染料快速附着在纱线上，进一步提高了染色效率，提高了染料的附着效果，有效的防止掉色；
4.通过检测，通过本纱线制得的面料常规的性能指标，包括拉伸强力、撕破强力、缩水、抗起毛起球、色牢度等，其性能指标指标均能达到国标一等品要求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种纯棉筒子纱代用碱加工工艺，具体包括以下步骤：
s1：初清洗：对纱线进行清洗，将纱线放入水箱中，然后在水箱中放入超声波振板，当纱线放入水箱中时，对超声波振板进行供电；
s2：初烘干：对s1清洗后的纱线进行烘干；
s3：摩擦静电：选择合适的材质与纱线摩擦，使纱线携带静电；
s4：初染色：通过雾化装置对染料喷涂到纱线上；
s5：再染色：将染色池内的温度控制在80℃，然后加入染料和3.5g/l的精炼剂，搅拌均匀后，将初染色后的纱线放入染色池中，染色20min
s6：皂洗去静电处理：对染色后的纱线进行皂洗去静电处理；
s7：再次烘干：对后处理后的纱线进行干燥；
s8：织布：使用烘干后的纱线进行织布；
s9：后整理:烧毛-退浆-定型-预缩；
s10：检测:对布的性能进行检测。
进一步地，在s1中，在s1中，控制水温在60-80℃，清洗20分钟。
进一步地，将染色后纱线放入处理池中，加入皂洗剂、去静电剂和固色剂，搅拌均匀后将染色后的纱线放入处理池中，保持20分钟。
表1
如表1所示，进一步地，在s9中，在进行烧毛处理时，车速控制在90m/min，火焰强度为15mbar。
如表2所示，进一步地，在s9中，在进行退浆处理时，堆置时间为10min，堆置温度为95℃，水温为95℃-100℃，蒸箱温度为96℃，退浆车速为80m/min，料槽温度为80℃，退浆酶的浓度为3g/l，精炼剂的浓度为3g/l。
表2
表3
如表3所示，在s9中，在进行定型处理时，烘房温度为125℃，轧车压力为30-40n，车速为80m/min。
如表4所示，进一步地，在s9中，对面料的各项性能进行检测包括对拉伸强力、撕破强力、缩水、抗起毛起球和色牢度的检测。
进一步地，所述拉伸强力的检测包括经拉伸强力的检测和纬拉伸强力的检测；所述撕破强力的检测包括经撕破强力的检测和纬撕破强力的检测。
进一步地，所述色牢度的检测包括水洗色牢度的检测和水渍色牢度的检测。
表4为车间试样面料的成品指标数据，主要测试了面料常规的性能指标包括拉伸强力、撕破强力、缩水、抗起毛起球、色牢度等，其性能指标指标均能达到国标一等品要求，且手感柔软蓬松保暖性能也较好。
表4
表5
车间大货加工情况：表5为部分客户的大货订单加工情况，样品一经推出获得了广大客户的青睐，各项指标均在合格范围之内。
本方案，工艺流程依次为初清洗、初烘干、染色、摩擦静电、初染色、再染色、皂洗去静电处理、再次烘干、织布、后整理和检测，步骤合理，可制得性能优良的产品；
在清洗通过超声波振板产生的超声波与水配合对纱线进行清洗，在超声波的作用下，纱线上的杂质从纱线上脱落，在不损伤纱线的情况下，提高了纱线清洗的洁净度；
先使纱线上带有静电，然后通过雾化装置对染料喷涂到纱线上，有利于染料附着在纱线上，提高了染料的附着效果；再将初染色后的纱线放入染色池中，有利于同性易溶的原理，有利于染料快速附着在纱线上，进一步提高了染色效率，提高了染料的附着效果，有效的防止掉色；
通过检测，通过本纱线制得的面料常规的性能指标，包括拉伸强力、撕破强力、缩水、抗起毛起球、色牢度等，其性能指标指标均能达到国标一等品要求。
本方案所用到的仪器有：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。