一种胶管线生产用染色筒管的制作方法

本实用新型涉及染色配件技术领域，尤其涉及一种胶管线生产用染色筒管。

背景技术：

由于筒子染色具有省工、节水、回丝少的优点，传统染色厂大多都采用筒子染色的染色方法对管线进行染色。筒子染色，是将管线按照一定的密度和重量卷绕在布满通道(孔眼)的支撑物(筒管)上，一般称为“络筒”，再装入染机，凭借染机循环泵的作用，染液在纱层中穿透循环，进行染色，然后再经脱水、烘干。

筒子染色为管线染色的一种，是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上，要求卷绕密度适当、均匀，然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)上，放入筒子染色机内，借主泵的作用，使染液在筒子管线或纤维之间穿透循环，实现上染的方式。普通管线筒子染色中，对于绕线厚度也有一定的局限，管线的缠绕厚度较厚时，染色速度很慢，染色效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的管线染色筒无法控制绕线的厚度，降低了染色速率的缺点，而提出的一种胶管线生产用染色筒管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶管线生产用染色筒管，包括安装板、染色筒体、第一卡板、第二卡板和竖杆，所述安装板上开设有安装孔，并卡接设置有染色筒体，所述染色筒体上开设有染色孔，所述染色筒体的外部罩接有第一卡板和第二卡板，且第一卡板和第二卡板上均开设有流通孔，所述第一卡板和第二所述卡板相互接触，且两端均卡套设置有卡块；

所述安装板靠近所述第一卡板和第二卡板的侧壁均开设固定孔，且固定孔上配合插接设置有竖杆，并且两个所述安装板之间设置有四个竖杆。

优选的，所述安装板上开设有四列固定孔，且每列包括有三个，固定孔孔径相同，固定孔与竖杆相互配合安装。

优选的，所述安装板的竖截面呈“十”形状。

优选的，所述第一卡板和所述第二卡板相互对立且接触设置，且第一卡板和所述第二卡板卡接设置在两个安装板之间。

优选的，所述固定孔为沉头孔，且固定孔背向所述染色筒体的一端内壁设置有内螺纹，并螺旋转动安装有限位板，限位板与所述染色筒体相互接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过染色筒体、第一卡板和第二卡板、竖杆之间的相互配合，并使其前后两者之间预留间隙，使染液可以迅速的浸入到管线上，提高对管线染色的速率。

2、本实用新型，通过限位板与安装板之间的螺旋转动连接关系，可以使染色筒体稳定的安装在两者之间，并且也增加了染色筒管的拆装便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶管线生产用染色筒管的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶管线生产用染色筒管的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶管线生产用染色筒管的染色筒体结构示意图。

图中：1安装板、2竖杆、3卡块、4流通孔、5第一卡板、6限位板、7染色筒体、8染色孔、9固定孔、10第二卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种胶管线生产用染色筒管，包括安装板1、染色筒体7、第一卡板5、第二卡板10和竖杆2，安装板1上开设有安装孔，并卡接设置有染色筒体7，染色筒体7上开设有染色孔8，染色筒体7的外部罩接有第一卡板5和第二卡板10，且第一卡板5和第二卡板10上均开设有流通孔4，第一卡板5和第二卡板10相互接触，且两端均卡套设置有卡块3。

具体的，将染色筒体7安装在两个安装板1之间，然后将限位板6拧在安装板1上，使染色筒体7稳定的设置在安装板1之间，然后将胶管线缠绕在染色筒体7上，绕线人员根据已经缠绕在染色筒上线的厚度，进行判断后，可以将第一卡板5和第二卡板10相互对立罩接在线圈的外部，然后利用将卡块3使第一卡板5和第二卡板10相互接触的两端，然后可以在第一卡板5和第二卡板10上继续缠绕，通过第一卡板5和第二卡板10与染色筒体7之间的相互配合，使第一卡板5与第二卡板10和管线之间存在间隙，增加了染液浸染管线的充分性。

其中，安装板1靠近第一卡板5和第二卡板10的侧壁均开设固定孔9，且固定孔9上配合插接设置有竖杆2，并且两个安装板1之间设置有四个竖杆2，即安装板1上开设有四列固定孔9，且每列包括有三个，固定孔9孔径相同，固定孔9与竖杆2相互配合安装。

具体的，可以将竖杆2插接在固定孔9上，使竖杆2置于靠近第一卡板5和第二卡板10的位置侧，并控制竖杆2与缠绕在第一卡板5和第二卡板10上的管线之间存在间隙，然后使管线绕竖杆2缠绕，通过染色筒体7、第一卡板5和第二卡板10、竖杆2之间的相互配合，并使其前后两者之间预留间隙，使染液可以迅速的浸入到管线上，提高对管线染色的速率。

优选的，安装板1的竖截面呈“十”形状，第一卡板5和第二卡板10相互对立且接触设置，且第一卡板5和第二卡板10卡接设置在两个安装板1之间，第一卡板5和第二卡板10卡接在安装板1之间，使安装板1增加了第一卡板5和第二卡板10安装的稳定性，并且拆卸方便。

优选的，安装孔为沉头孔，且安装孔背向染色筒体7的一端内壁设置有内螺纹，并螺旋转动安装有限位板6，限位板6与染色筒体7相互接触，通过限位板6与安装板1之间的螺旋转动连接关系，可以使染色筒体7稳定的安装在两者之间，并且也增加了染色筒管的拆装便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种胶管线生产用染色筒管，包括安装板(1)、染色筒体(7)、第一卡板(5)、第二卡板(10)和竖杆(2)，其特征在于，所述安装板(1)上开设有安装孔，并卡接设置有染色筒体(7)，所述染色筒体(7)上开设有染色孔(8)，所述染色筒体(7)的外部罩接有第一卡板(5)和第二卡板(10)，且第一卡板(5)和第二卡板(10)上均开设有流通孔(4)，所述第一卡板(5)和第二所述卡板相互接触，且两端均卡套设置有卡块(3)；

所述安装板(1)靠近所述第一卡板(5)和第二卡板(10)的侧壁均开设固定孔(9)，且固定孔(9)上配合插接设置有竖杆(2)，并且两个所述安装板(1)之间设置有四个竖杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种胶管线生产用染色筒管，其特征在于，所述安装板(1)上开设有四列固定孔(9)，且每列包括有三个，固定孔(9)孔径相同，固定孔(9)与竖杆(2)相互配合安装。

3.根据权利要求2所述的一种胶管线生产用染色筒管，其特征在于，所述安装板(1)的竖截面呈“十”形状。

4.根据权利要求1所述的一种胶管线生产用染色筒管，其特征在于，所述第一卡板(5)和所述第二卡板(10)相互对立且接触设置，且第一卡板(5)和所述第二卡板(10)卡接设置在两个安装板(1)之间。

5.根据权利要求1所述的一种胶管线生产用染色筒管，其特征在于，所述固定孔为沉头孔，且固定孔背向所述染色筒体(7)的一端内壁设置有内螺纹，并螺旋转动安装有限位板(6)，限位板(6)与所述染色筒体(7)相互接触。

技术总结
本实用新型涉及染色配件技术领域，尤其涉及一种胶管线生产用染色筒管,解决了现有技术中的管线染色筒无法控制绕线的厚度，降低了染色速率的问题，包括安装板、染色筒体、第一卡板、第二卡板和竖杆，其特征在于，所述安装板上开设有安装孔，并卡接设置有染色筒体，所述染色筒体上开设有染色孔，所述染色筒体的外部罩接有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二所述卡板相互接触，且两端均卡套设置有卡块，所述安装板靠近所述第一卡板和第二卡板的侧壁均开设固定孔，通过染色筒体、第一卡板和第二卡板、竖杆之间的相互配合，并使其前后两者之间预留间隙，使染液可以迅速的浸入到管线上，提高对管线染色的速率。

技术研发人员：陆秋林;施俊烨;洪良益;顾丹英;孙美玲
受保护的技术使用者：太仓市捷成胶线有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.06.02