一种绳状水洗机的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种绳状水洗机。

背景技术：

绳状水洗机简称绳洗机，水洗绳状织物的设备，为组成绳状连续练漂联合机的水洗单元机。水洗机主要供纯棉、涤棉、化纤等梭织物、印花后绳状水洗之用。

目前，公告号为cn207331265u的中国实用新型公开了一种双传动结构绳状水洗机，包括：机架以及置于机架上的容布箱体，容布箱体内安装有椭圆辊、轧辊组和导布辊，机架上还安装有传动机构，椭圆辊、轧辊组和导布辊通过传动机构带动其循环转动，织物通过椭圆辊传动进入轧辊组并落入导布辊。轧辊组包括两根并排设置的主动轧辊。轧辊组带动布料清洗与轧干，以此反复清洗布料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在水洗的过程中，布料将会拧成绳状在容布箱体内运动，但不同的绳状布料所呈的厚度不同，当较厚的一段布料运动至两主动轧辊之间时，将会使得两主动轧辊之间的间隙变大，此时位于两主动轧辊之间其余位置的布料所受的挤压力将会减小，布料中的水洗液不能被较好地挤出，从而影响水洗效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绳状水洗机，能分别对位于主动辊上的多条布料进行单独挤压，使得布料中的水洗液能被较好的挤出，提高水洗机的水洗效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种绳状水洗机，包括水洗箱以及设置在水洗箱上的水洗架，所述水洗箱内设置有将水洗箱内部分成若干个水洗腔的隔板，所述水洗架上转动连接有主动辊，所述水洗架上设置有驱动主动辊转动的驱动机构，所述水洗架上设置有用于将布料抵紧在主动辊上并对布料进行轧干的挤布组件，所述挤布组件位于主动辊上方，且所述挤布组件设置有多个并对应水洗腔设置，所述挤布组件包括u形设置的安装架和转动连接在安装架上的挤布辊，所述水洗架上还设置有调节挤布辊与主动辊之间距离的调节组件，所述调节组件与安装架通过连接杆相连接；

所述调节组件包括设置在水洗架上的支撑杆、滑移连接在支撑杆上的滑移块，以及设置在支撑杆上用以驱动和定位滑移块位置的驱动组件，所述连接杆与滑移块相连接，且所述滑移块上还设置有自动调节挤布辊与主动辊之间距离的自调节组件。

通过采用上述技术方案，工作时，工人驱动调节组件，用以增大主动辊和挤布辊之间的间隙，便于工人将布料穿过主动辊和挤布辊之间间隙，提高工作效率。当布料安置完成后，工人驱动调节组件，使得挤布辊做靠近主动辊的运动，用以将布料抵紧在主动辊上，使得布料中的水洗液能被较好的挤出，提高水洗机的水洗效果。通过设置有多个挤布组件，能分别对位于主动辊上的多条布料进行单独挤压，当其中一条布料较厚时，并不会影响其余布料的轧干，使得布料中的水洗液能被较好的挤出，提高水洗机的水洗效果。

由于绳状布料绕卷在一起的程度不一样，使得一条绳状布料的直径也处处不同，通过设置有自调节组件，可以对主动辊和挤布辊之间的间隙进行调整，带动挤布辊远离和靠近主动辊，防止布料在出料过程中由于自身绕卷导致其自身的厚度不均而卡在挤布组件处，造成布料损坏，提高了布料的出料质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括沿支撑杆长度方向开设在其上的滑移槽，以及转动连接在滑移槽内的驱动丝杠，所述驱动丝杠沿滑移槽长度方向设置，且所述驱动丝杠穿过所述滑移块并与所述滑移块螺纹连接，所述水洗架上还设置有驱动驱动丝杠转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，工作时，动力组件带动驱动丝杠转动，使得滑移块沿滑移槽长度方向做靠近或远离主动辊的运动，用以调整主动辊和挤布辊之间的间隙，便于工人将布料穿过主动辊和挤布辊之间间隙，以及将布料抵紧在主动辊上，使得布料中的水洗液能被较好的挤出，提高水洗机的水洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括设置在水洗架顶部的支撑架、与支撑架转动连接的转动杆、键连接在转动杆上的第一锥齿轮，以及键连接在驱动丝杠上并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮所述水洗架上还设置有驱动机构，所述驱动机构与所述转动杆相连接。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构带动转动杆转动，从而带动第一锥齿轮转动，使得与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮转动，从而实现驱动丝杠的转动。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件采用第一电机，所述第一电机的输出轴与转动杆的任意一端相连接。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块上设置有限位块，所述滑移槽沿其长度方向开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，用以限定滑移块的运行轨迹，防止驱动丝杠转动时，滑移块也发生转动杆，提高设备运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述自调节组件包括开设在滑移块上的调节槽，所述调节槽沿滑移槽长度方向设置，且所述调节槽内滑移连接有调节块，所述连接杆与所述调节块相连接，所述调节槽内还设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧位于调节块上方设置，所述抵紧弹簧两端分别连接在调节槽和调节块上。

通过采用上述技术方案，当布料的厚度变大时，布料会给予挤布辊一个向上的作用力，使得挤布辊和安装架做远离主动辊的运动，从而使得调节块沿调节槽长度方向做远离主动辊的运动，用以增大挤布辊和主动辊之间的间隙，提高布料的轧干效果和出料质量。此时，抵紧弹簧被压缩。

当布料的厚度变小时，挤布辊不在受到布料会给予挤布辊一个向上的作用力，抵紧弹簧的弹性势能得到释放，从而给予调节块一个使其沿调节槽长度方向做靠近主动辊的运动，用以减小挤布辊和主动辊之间的间隙，提高布料的轧干效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节槽内设置有横截面呈方形设置的滑杆，所述滑杆沿调节槽长度方向设置，且所述滑杆穿过所述调节块并与所述调节块滑移连接，所述抵紧弹簧套设在滑杆上。

通过采用上述技术方案，用以对调节块的运行轨迹进行限位，防止调节块在滑动时发生偏转，从而使得调节块卡接在调节槽内，影响设备的运行。

本实用新型进一步设置为：所述挤布辊横截面的半径从两端至中间逐渐减小。

通过采用上述技术方案，用以对绳状布料两侧进行限位，防止布料在运输过程中从挤布辊的边缘处偏离轨道，提高挤布辊对布料的轧干效果，从而提高布料的清洗效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有多个挤布组件，能分别对位于主动辊上的多条布料进行单独挤压，当其中一条布料较厚时，并不会影响其余布料的轧干，使得布料中的水洗液能被较好的挤出，提高水洗机的水洗效果；

2、通过设置有自调节组件，可以对主动辊和挤布辊之间的间隙进行调整，带动挤布辊远离和靠近主动辊，防止布料在出料过程中由于自身绕卷导致其自身的厚度不均而卡在挤液装置处，造成布料损坏，提高了布料的出料质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为图2的a部放大图；

图4为挤布组件的爆炸结构示意图。

附图标记：100、水洗箱；110、隔板；111、水洗腔；200、水洗架；210、主动辊；220、驱动机构；221、第二电机；222、第二带轮；223、传动皮带；230、支杆；231、导布环；300、挤布组件；310、安装架；311、连接杆；320、挤布辊；400、调节组件；410、支撑杆；420、滑移块；421、限位块；430、驱动组件；431、滑移槽；432、驱动丝杠；433、限位槽；500、动力组件；510、支撑架；520、转动杆；530、第一锥齿轮；540、第二锥齿轮；550、第一电机；600、自调节组件；610、调节槽；620、调节块；630、滑杆；640、抵紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种绳状水洗机，包括水洗箱100以及设置在水洗箱100上的水洗架200，水洗箱100内设置有将水洗箱100内部分成若干个水洗腔111的隔板110，水洗架200上转动连接有主动辊210，水洗架200上还设置有驱动主动辊210转动的驱动机构220。

在本实施例中，驱动机构220包括设置在水洗机上的第二电机221、设置在第二电机221输出轴上的第一带轮(图中未显示)，以及设置在主动辊210上的第二带轮222，所述第一带轮和第二带轮222外套设有与第一带轮和第二带轮222相适配的传动皮带223。

工作时，第二电机221的输出轴带动第一带轮转动，从而带动套设在第一带轮上的传动皮带223运动，从而使得第二带轮222转动，实现主动辊210的转动。

参照图2和图3，水洗架200上还设置有用于将布料抵紧在主动辊210上并对布料进行轧干的挤布组件300，挤布组件300位于主动辊210上方，且挤布组件300设置有多个并对应水洗腔111设置。挤布组件300包括u形设置的安装架310和转动连接在安装架310上的挤布辊320，水洗架200上还设置有调节挤布辊320与主动辊210之间距离的调节组件400，所述调节组件400与安装架310通过连接杆311相连接。

参照图3和图4，调节组件400包括朝下竖直设置在水洗架200上的支撑杆410、滑移连接在支撑杆410上的滑移块420，以及设置在支撑杆410上用以驱动和定位滑移块420位置的驱动组件430，连接杆311与滑移块420相连接，且滑移块420上还设置有自动调节挤布辊320与主动辊210之间距离的自调节组件600。

参照图3和图4，驱动组件430包括沿支撑杆410长度方向开设在其上的滑移槽431，以及转动连接在滑移槽431内的驱动丝杠432，驱动丝杠432沿滑移槽431长度方向设置，且驱动丝杠432穿过滑移块420并与滑移块420螺纹连接。

在本实施例中，滑移块420相对的两侧壁上皆一体设置有限位块421，滑移槽431沿其长度方向开设有与限位块421相适配的限位槽433，限位块421与限位槽433滑移连接，用以限定滑移块420的运行轨迹，提高设备运行的稳定性。

参照图1和图4，水洗架200上还设置有驱动驱动丝杠432转动的动力组件500，其包括设置在水洗架200顶部的支撑架510、与支撑架510转动连接的转动杆520、键连接在转动杆520上的第一锥齿轮530，以及键连接在驱动丝杠432上并与第一锥齿轮530相啮合的第二锥齿轮540。且水洗架200上还设置有驱动机构220，驱动机构220与转动杆520相连接。

参照图1和图4，动力组件500采用第一电机550，第一电机550的输出轴与转动杆520的任意一端键连接，用以带动转动杆520转动，从而带动第一锥齿轮530转动，使得与第一锥齿轮530相啮合的第二锥齿轮540转动，从而实现驱动丝杠432的转动。

参照图3和图4，自调节组件600包括开设在滑移块420上的调节槽610，调节槽610沿滑移槽431长度方向设置，且调节槽610内滑移连接有调节块620，连接杆311与调节块620相连接。同时，调节槽610内还设置有横截面呈方形设置的滑杆630，滑杆630沿调节槽610长度方向设置，且滑杆630穿过调节块620并与调节块620滑移连接。

参照图3和图4，调节槽610内还设置有抵紧弹簧640驱动机构220，抵紧弹簧640套设在滑杆630上并位于调节块620上方设置，且抵紧弹簧640两端分别连接在调节槽610和调节块620上。在抵紧弹簧640安装完成后，抵紧弹簧640呈压缩状态，用以将调节块620抵紧在调节槽610靠近主动辊210的一端，从而将挤布辊320抵紧在主动辊210上，用以轧干布料，提高布料的清洗效果。

参照图3和图4，挤布辊320横截面的半径从两端至中间逐渐减小，用以对绳状布料两侧进行限位，防止布料在运输过程中从挤布辊320的边缘处偏离轨道，提高挤布辊320对布料的轧干效果，从而提高布料的清洗效果。

参照图1和图2，水洗架200上设置有支杆230，支杆230沿主动辊210长度方向设置，且支杆230和主动辊210沿布料运输方向依次设置。同时，支杆230沿其长度方向设置有若干个与挤布辊320一一对应的导布环231，用以对布料进行导向，防止布料在运输过程中从挤布辊320的边缘处偏离轨道，提高挤布辊320对布料的轧干效果，从而提高布料的清洗效果。

工作过程：

工作时，工人启动第一电机550，使得第一电机550的输出轴带动转动杆520转动，从而带动第一锥齿轮530转动，使得与第一锥齿轮530相啮合的第二锥齿轮540转动，从而实现驱动丝杠432的转动。

驱动丝杠432转动，使得滑移块420沿滑移槽431长度方向做远离主动辊210的运动，用以增大主动辊210和挤布辊320之间的间隙，便于工人将布料穿过主动辊210和挤布辊320之间间隙。

调整完成后，工人将位于水洗腔111内的布料依次穿过导布环231和主动辊210，然后启动第一电机550，用以驱动滑移块420沿滑移槽431长度方向做靠近主动辊210的运动，用以将布料抵紧在主动辊210上，实现对布料进行轧干。

布料放置完成后，启动第二电机221，第二电机221的输出轴带动第一带轮转动，从而带动套设在第一带轮上的传动皮带223运动，从而使得第二带轮222转动，实现主动辊210的转动。主动辊210转动带动布料运动，以此反复清洗布料。

当布料的厚度变大时，布料会给予挤布辊320一个向上的作用力，使得挤布辊320和安装架310做远离主动辊210的运动，从而使得调节块620沿调节槽610长度方向做远离主动辊210的运动，用以增大挤布辊320和主动辊210之间的间隙，提高布料的轧干效果和出料质量。此时，抵紧弹簧640被压缩。

当布料的厚度变小时，挤布辊320不在受到布料会给予挤布辊320一个向上的作用力，抵紧弹簧640的弹性势能得到释放，从而给予调节块620一个使其沿调节槽610长度方向做靠近主动辊210的运动，用以减小挤布辊320和主动辊210之间的间隙，提高布料的轧干效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。