一种耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝的制作方法

本实用新型涉及热熔丝技术领域，具体为一种耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝。

背景技术：

热熔丝是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，而涤纶热熔丝则主要起到热粘合作用，用于邦迪线织造、高强织带、羊毛地毯、垫衬、汽车内衬等行业。

传统的涤纶热熔丝表面没有任何的防护作用，由于使用环境和运输过程中的影响，外界的氧化程度对涤纶热熔丝有严重的影响，导致热熔丝质量降低，易发生损坏，并且涤纶热熔丝的表面不具备抗紫外线的作用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝，解决了热熔丝的抗氧化和抗紫外线性能差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝包括：涤纶层和热熔层，所述热熔层均匀涂设于所述涤纶层的外表面；抗氧化层，所述抗氧化层设置于所述热熔层的外表面，所述抗氧化层的内侧设置有内凸块，并且抗氧化层的外侧设置有外凸块；粘合层，所述粘合层设置于所述抗氧化层的外侧与内侧；抗紫外线层，所述抗紫外线层设置于所述粘合层的外侧。

进一步地，所述涤纶层与所述热熔层之间通过热粘着剂进行粘合，所述热熔层的外表面通过喷涂的所述粘合层与所述抗氧化层之间进行粘合。

进一步地，所述抗氧化层通过所述内凸块与所述粘合层之间交错分布，所述内凸块的延伸至所述粘合层内部的深度为0.01mm。

进一步地，所述抗氧化层的外侧通过所述外凸块与所述粘合层之间交错分布，所述外凸块延伸至所述粘合层内部的深度为0.01mm。

进一步地，所述粘合层的一部分均匀喷涂在所述抗氧化层与所述热熔层之间，另一部分所述粘合层则均匀喷涂在所述抗氧化层与所述抗紫外线层之间。

进一步地，所述抗紫外线层的内侧设置有内连接槽，并且抗紫外线层的外侧设置有内凹槽。

进一步地，所述内凹槽共设置有多组，多组所述内凹槽共设置有十二个，十二个所述内凹槽平行分布在所述抗紫外线层的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝，通过在热熔层的外侧通过粘合层进行交错粘合抗氧化层，有效的提高涤纶热熔丝的抗氧化性能，增加涤纶热熔丝的保存时间，延长涤纶热熔丝的使用寿命，并且采用抗紫外线层可以有效的提高涤纶热熔丝的抗紫外线的效果，抗紫外线层的外侧设置有内凹槽有效的提高涤纶热熔丝整体使用时的摩擦力，保障使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1所示的抗紫外线层部分的结构示意图。

图中：1-涤纶层、11-热熔层、2-抗氧化层、21-内凸块、22-外凸块、3-粘合层、4-抗紫外线层、41-内连接槽、42-内凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝包括：涤纶层1和热熔层11，所述热熔层11均匀涂设于所述涤纶层1的外表面；抗氧化层2，所述抗氧化层2设置于所述热熔层11的外表面，所述抗氧化层2的内侧设置有内凸块21，并且抗氧化层2的外侧设置有外凸块22；粘合层3，所述粘合层3设置于所述抗氧化层2的外侧与内侧；抗紫外线层4，所述抗紫外线层4设置于所述粘合层3的外侧。

通过在热熔层11的外侧通过粘合层3进行交错粘合抗氧化层2，有效的提高涤纶热熔丝的抗氧化性能，增加涤纶热熔丝的保存时间，延长涤纶热熔丝的使用寿命，并且采用抗紫外线层4可以有效的提高涤纶热熔丝的抗紫外线的效果，抗紫外线层4的外侧设置有内凹槽42有效的提高涤纶热熔丝整体使用时的摩擦力，保障使用时的稳定性。

所述涤纶层1与所述热熔层11之间通过热粘着剂进行粘合，所述热熔层11的外表面通过喷涂的所述粘合层3与所述抗氧化层2之间进行粘合。

抗氧化层2内侧的粘合层3优先涂设于所述热熔丝11的表面，从而保障抗氧化层2与所述热熔丝11之间连接后的稳定性。

所述抗氧化层2通过所述内凸块21与所述粘合层3之间交错分布，所述内凸块21的延伸至所述粘合层3内部的深度为0.01mm。

交错分布的内凸块21与粘合层3可以增加抗氧化层2与粘合层3之间的牢固性，防止两者之间的错位，防止摩擦后发生错位而导致抗氧化层2与热熔层12之间发生错位。

所述抗氧化层2的外侧通过所述外凸块22与所述粘合层3之间交错分布，所述外凸块22延伸至所述粘合层3内部的深度为0.01mm。

外凸块22通过粘合层3与抗紫外线层4之间进行限位和固定，并且粘合层3的外侧通过与内连接槽41之间错位连接，保障抗紫外线层4通过粘合层3与抗氧化层2之间连接的稳定性。

所述粘合层3的一部分均匀喷涂在所述抗氧化层2与所述热熔层11之间，另一部分所述粘合层3则均匀喷涂在所述抗氧化层2与所述抗紫外线层4之间。

所述抗紫外线层4的内侧设置有内连接槽41，并且抗紫外线层4的外侧设置有内凹槽42。

所述内凹槽42共设置有多组，多组所述内凹槽42共设置有十二个，十二个所述内凹槽42平行分布在所述抗紫外线层4的外表面。

内凹槽42可以有效的提高抗紫外线层4表面的摩擦力，避免表面过于光滑而不方便进行使用和加工。

有益效果：通过在热熔层11的外侧通过粘合层3进行交错粘合抗氧化层2，有效的提高涤纶热熔丝的抗氧化性能，增加涤纶热熔丝的保存时间，延长涤纶热熔丝的使用寿命，并且采用抗紫外线层4可以有效的提高涤纶热熔丝的抗紫外线的效果，抗紫外线层4的外侧设置有内凹槽42有效的提高涤纶热熔丝整体使用时的摩擦力，保障使用时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝，其特征在于，包括：

涤纶层和热熔层，所述热熔层均匀涂设于所述涤纶层的外表面；

抗氧化层，所述抗氧化层设置于所述热熔层的外表面，所述抗氧化层的内侧设置有内凸块，并且抗氧化层的外侧设置有外凸块；

粘合层，所述粘合层设置于所述抗氧化层的外侧与内侧；

抗紫外线层，所述抗紫外线层设置于所述粘合层的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝，其特征在于：所述涤纶层与所述热熔层之间通过热粘着剂进行粘合，所述热熔层的外表面通过喷涂的所述粘合层与所述抗氧化层之间进行粘合。

3.根据权利要求1所述的一种耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝，其特征在于：所述抗氧化层通过所述内凸块与所述粘合层之间交错分布，所述内凸块的延伸至所述粘合层内部的深度为0.01mm。

4.根据权利要求3所述的一种耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝，其特征在于：所述抗氧化层的外侧通过所述外凸块与所述粘合层之间交错分布，所述外凸块延伸至所述粘合层内部的深度为0.01mm。

5.根据权利要求1所述的一种耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝，其特征在于：所述粘合层的一部分均匀喷涂在所述抗氧化层与所述热熔层之间，另一部分所述粘合层则均匀喷涂在所述抗氧化层与所述抗紫外线层之间。

6.根据权利要求1所述的一种耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝，其特征在于：所述抗紫外线层的内侧设置有内连接槽，并且抗紫外线层的外侧设置有内凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝，其特征在于：所述内凹槽共设置有多组，多组所述内凹槽共设置有十二个，十二个所述内凹槽平行分布在所述抗紫外线层的外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝，包括：涤纶层和热熔层，热熔层均匀涂设于涤纶层的外表面；抗氧化层，抗氧化层设置于热熔层的外表面，抗氧化层的内侧设置有内凸块，并且抗氧化层的外侧设置有外凸块；粘合层，所述粘合层设置于所述抗氧化层的外侧与内侧，本实用新型涉及热熔丝技术领域。该耐氧化、抗紫外线的涤纶热熔丝通过在热熔层的外侧通过粘合层进行交错粘合抗氧化层，有效的提高涤纶热熔丝的抗氧化性能，增加涤纶热熔丝的保存时间，延长涤纶热熔丝的使用寿命，并且采用抗紫外线层可以有效的提高涤纶热熔丝的抗紫外线的效果，抗紫外线层的外侧设置有内凹槽有效的提高涤纶热熔丝整体使用时的摩擦力，保障使用时的稳定性。

技术研发人员：王琪
受保护的技术使用者：苏州优丝化纤有限公司
技术研发日：2020.03.22
技术公布日：2020.11.13