一种具有可升降穿透加热吸风装置的热风拉幅定型机烘箱的制作方法

本实用新型涉及一种热风无纺加热设备，具体说涉及一种具有可升降穿透加热吸风装置的热风拉幅定型机烘箱，属于无纺设备技术领域。

背景技术：

热风无纺隶属于热风粘合(热轧、热风)无纺布中的一种，热风无纺是在纤维梳理成网后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布及其制品。热风粘合生产中大多要在纤网中混入一定比例的低熔点粘结纤维或采用双组分纤维，或是撒粉装置在纤网进入烘房前施加一定量的粘合粉末。粉末熔点较纤维熔点低，受热后很快熔融，使纤维之间产生粘合。由热塑性合成纤维构成的纤网都可以采用热粘合加固，如目前非织造布生产中常用的涤纶、锦纶、丙纶等。由于棕、麻、毛、棉、粘胶等纤维不具有热塑性，所以这类纤维单独组成的纤网不能用热粘合加固，但在纤网中加入一定比例的热塑性纤维后，就可以采用热风粘合技术进行对纤网的加固。

在热风粘合中，空气是热载体，随着空气穿透纤网，将热量传递给纤维。因此，首先要保证热风在循环流动过程中，不被破坏纤网的结构。纤网在进入烘房的初始阶段，纤维之间只是依靠抱合力而结合，热气流的导入方式和速度如果不合适，就会破坏纤网的结构。其次，必须保证纤网受热均匀，以使纤网加固后的各项性能均一、稳定。各处的温度偏差应控制在±1.5℃范围内。普通的烘干设备主要用于干燥水分，其加热的温度一般较低，不适合于热风粘合生产。另外，必须保证纤网能够有足够的受热时间，纤网表层与内层的低熔点纤维都要达到熔融状态以获得良好的粘合效果，无纺制品不能出现表里分层现象。现有平网加热烘箱在制备有一定厚度、密度和硬度的无纺纤维制品时，由于纤维网不能折叠只能将烘房加长到需要的长度。这样势必会提高制造成本，增加用地，影响企业的竞争力。另外，由于无纺制品的纤维组分多，纤维之间的收缩率差别较大时，或者正反两面要求的硬度差别较大时，松弛情况下加热定型后的产品表面会产生褶皱且很难消除，严重影响产品质量。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种具有可升降穿透加热吸风装置的热风拉幅定型机烘箱，包括烘箱箱体，上热风箱，下热风箱，吸风平台升降装置，热风发生室，回风室；所述上热风箱与吸风升降装置之间形成了加热腔；

所述上热风箱的两端横向与烘箱箱体墙壁固定，热风发生室一侧安装了燃烧器，经燃烧器加热后的热风向上通过风道进入热风导流装置，从出风口喷出进入上热风箱与下热风箱之间形成的加热腔中；

所述下热风箱包括吸风平台，其表面设置吸风板，吸风板下部连接热风箱，从上热风箱喷出的热风穿过在加热腔中间的纤维网后被吸入热风箱；

所述吸风平台升降装置包括升降平台，上部与热风箱相连，在其沿着烘箱长度方向两端安装升降调节装置，升降调节装置固定在烘箱内隔板上，升降平台内部为空腔，所述空腔上端与热风箱连接，所述空腔下端通过下部风箱与可以上下伸缩的密封装置相连，密封装置下部与回风室相连；回风室一侧安装有离心风机，进入回风室的回风由离心风机的风机叶轮经过风道送入对面的热风发生室中进行加热；在吸风平台与无纺纤维毡之间设置了循环运动的特氟龙材质的网帘。

还包括链条针板式夹持装置，所述链条针板式夹持装置包括机座上部设置的一对平台，所述平台下方设置丝母，丝杠与两端所述丝母配合，丝杠的中间位置设置在轴座上；左右两侧的拉幅针板轨道的一端固定在所述平台上，拉幅针板轨道的另外一端下部设置滚轮，所述滚轮设置在支撑平台上；所述拉幅针板轨道的上方设置链条式针板，所述链条式针板绕针板轮形成闭环；所述丝杠与从动轮固定，从动轮通过链条与主动轮连接；所述拉幅针板轨道贯穿入加热烘箱，两端的针板沿着导轨循环运动。

网帘驱动机构包括机座，驱动电机，驱动电机通过减速机与主动轮相连，与主动轮同轴的变速轮通过链条与固定在机座上的主动辊相连；网帘绕接在主动辊、网帘导向辊、网帘运行导辊上。

还包括纠偏装置：包括一对设置在主动辊与网帘导向辊之间的纠偏辊，纠偏辊的下方设置滑动平台上，滑动平台下方通过滑块设置在底座的滑动槽内；底座的内侧设置网帘纠偏辊调整气缸，网帘纠偏辊调整气缸的活塞抵接在滑动平台上；

底座的内侧设置网帘纠偏辊调整气缸，织物前进方向的左右两侧设置了一对固定在底座上的网帘探边传感器，网帘探边传感器探测信号传递给控制器，控制器根据所述信号调整网帘纠偏辊调整气缸的活塞端的伸长量。

还包括设置在烘箱箱体上的排风机构，烘箱内产生的湿气经出风口，风道，由安装在烘箱箱顶的风机及风叶轮的转动排出。

所述的密封装置包括与上热风箱连接的法兰和与回风室固定的法兰，其表面都设置了多个连接固定孔，两个法兰的另一端都与耐高温耐高压抗老化的柔性可伸缩材料密闭连接，形成了密闭通风腔体。

本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种用于制备纤维板材的拉幅定型机烘箱，在制备较厚重的无纺制品时，如植物纤维板、聚酯纤维板、多层复合无纺纤维毡及板材时，采用链条针板式夹持装置对边部进行握持，使得整个无纺布在平网定幅状态下进行加热定型，减少横向自由收缩，在定型后对纤维板表面采用高温热烫，使得生产出来的纤维板材表面光滑平整无褶皱。另外，在不增加拉幅定型烘箱长度的情况下，改变复数烘箱的几节或者全部烘箱的内部结构，安装了具有可升降功能的热风吸风装置，将热风双向吹风加热变成单向上吹下吸方式，根据需要升降吸风台面的高度，将热风烘燥加热变为穿透式加热方式，极大地提高了热风运用的效率，达到理想的加热效果的同时不增加生产成本。为了减小无纺纤维毡与吸风板表面的摩擦力，防止无纺纤维毡在向前运动时由于下吸风带来的阻力造成意外牵伸，在吸风平台与无纺纤维毡之间设置了可以循环运动的特氟龙网帘以及针对该网帘运动的纠偏装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的升降吸风平台与拉幅针板及上下热风箱的配合示意图；

图4为密封装置放大图；

图5为网帘传动与纠偏装置的结构图；

图中：1-烘箱箱体，1-1烘箱内隔板,1-2支撑平台；2-上热风箱，21-隔网，22-风道，23-热风导流装置，24-出风口；3-下热风箱，30-吸风平台30，31-吸风板，32-热风箱，33-特氟龙网帘，34、35、36、37-网帘运行导辊；4-吸风平台升降装置，41-升降平台，42-升降调节装置，43-风箱，44-过滤网，45-密封装置，451、452-法兰，453-柔性可伸缩材料，454-腔体，455-连接固定孔；5-网帘传动与纠偏装置，50-底座支架，51-主动辊，511-齿轮，512-链条，52-网帘导向辊，53、54-纠偏辊，55-底座，551-轴承座平台，552-轴承座导向滑动槽，56-网帘探边传感器，57-网帘纠偏辊调整装置；6-驱动机构，60-机座，61-驱动电机，62-减速机，63-主动轮，631-同轴变速轮，632-链条，633-从动轮，64-链条，65-平台，651-从动轮，66-针板轮，67-传感器，68-轴座，69-传动杆平台；7-热风发生室，71-高温发生装置，72-燃烧器；8-回风室，81-离心风机，82-风机叶轮，83-风道；9-排风机构，90-出风口，91-风道，92-风机，93-风叶轮；10-加热腔；11-安全防护罩，111-拉幅针板轨道，112-链条针板式夹持装置。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型。

1、一种具有可升降穿透加热吸风装置的热风拉幅定型机烘箱，包括烘箱箱体1，上热风箱2，下热风箱3，吸风平台升降装置4，网帘传动与纠偏装置5，驱动机构6，热风发生室7，回风室8，排风机构9，拉幅针板运行防护罩11，所述上热风箱2与吸风升降装置4之间形成了加热腔10。(图1)

2、所述上热风箱2的两端横向与烘箱箱体墙壁固定(图3)，热风发生室7一侧安装了高温发生装置71，经燃烧器72加热后的热风向上通过隔网21，风道22进入热风导流装置23，热风经导流后均匀地从出风口24喷出进入上热风箱2与下热风箱3之间形成的加热腔10中。

3、所述下热风箱3包括吸风平台30(图1、图2)，其表面有安装了多条吸风管组成的吸风板31，吸风管表面有热风进入的开口，吸风板下部连接热风箱32，从上热风箱喷出的热风穿过在加热腔中间的纤维网后被吸入热风箱32。当制备厚重的无纺纤维毡及其制品时，为了增加热风的穿透力，吸风平台会升起，同时对无纺纤维毡起到支撑的作用，为了减小无纺纤维毡与吸风板表面的摩擦力，防止无纺纤维毡在向前运动时由于下吸风带来的阻力造成意外牵伸，在吸风平台与无纺纤维毡之间设置了可以循环运动的特氟龙材质的网帘33。在吸风平台沿着无纺纤维毡前进方向的前后两端固定了两对网帘运行转向导辊，前端运行转向导辊34和35，后端运行转向导辊36和37，通过网帘与烘箱出口端的传动和纠偏装置相连形成闭环。

4、所述吸风平台升降装置4包括升降平台41(图1、图3)，上部与热风箱32相连，在其沿着烘箱长度方向两端安装升降调节装置42，升降调节装置42固定在烘箱内隔板1-1上，升降平台41内部为空腔，升降平台的空腔上部与热风箱连接，空腔的下部通过下部风箱43与可以上下伸缩的密封装置45相连，密封装置下部与回风室8相连，密封装置下部与回风室之间安装有可以抽出清洁的过滤网44。回风室一侧安装有离心风机81，进入回风室的回风由旋转的风机叶轮82经过风道83送入对面的热风发生室7中进行加热。

5、还包括有网帘传动与纠偏装置5(图1，图5)，网帘传动与纠偏装置设置在烘箱的出口处。包括底座支架50，底座上远离出口端安装了主动辊51，距离出口最近端设置了网帘导向辊52，通过轴两端的轴套固定在底座上，紧邻导向辊设置了一对纠偏辊53和54，通过轴两端的轴套分别安装在滑动平台551上，滑动平台下方通过滑块552与设置有滑动槽的底座55相连。按照织物前进方向的左右两侧还设置了一对固定在底座55上的网帘探边传感器56和一对网帘纠偏辊调整装置57。当一侧网帘产生偏移时，探边传感器向网帘纠偏辊调整装置的控制器发出信号，一侧纠偏辊同时沿着滑动平台前后移动，对循环运动中的网帘进行纠偏。所述的网帘传动与纠偏机构，在距烘箱出口最远端设置了主动辊51，主动辊一侧安装有齿轮511，通过链条512与驱动机构6相连获得动力，带动网帘运动。

6、所述驱动机构6(图1、图2、图3)包括机座60，驱动电机61，通过驱动电机相连的减速机62与主动轮63相连，主动轮的同轴变速轮631通过链条632与固定在机座上的从动轮633相连，从动轮633通过链条512与主动轮51同轴的齿轮511相连，从而获得动力带动网帘33联动运行。

链条针板式夹持装置112结构为：在机座60上部有一对平台65，主动轮63通过链条64与从动轮651相连，从动轮651与传动杆69同轴固定，传动杆69为丝杠，其中间位置由轴座68轴向固定，两端与平台65下端的丝母孔配合，随着丝杠的转动，可以调整两个平台65之间的距离；左右两侧的拉幅针板轨道的一端固定在所述平台65上，拉幅针板轨道的另外一端下部设置滚轮，所述滚轮设置在支撑平台1-2上；所述拉幅针板轨道的上方设置链条式针板，所述链条式针板绕针板轮形成闭环；所述丝杠与从动轮固定，从动轮通过链条与主动轮连接；所述拉幅针板轨道贯穿入加热烘箱，两端的针板沿着导轨循环运动。平台65上还设置了2个拉幅针板轨道循环运动传感器67，对拉幅针板轨道的运行进行限制。

链条针板式夹持装置112的滚轮在支撑平台1-2上可以水平移动，可以将不同材料的纤维统一拉直，保证材料表面的平整。所述拉幅针板轨道贯穿入加热烘箱，绕针板轮66循环运动。

7、所述的密封装置45(图4)包括与上热风箱连接的法兰451和与回风室固定的法兰452，其表面都设置了多个连接固定孔455，两个法兰的另一端都与耐高温耐高压抗老化的柔性可伸缩材料453密闭连接，形成了密闭通风腔体454。本实施例453采用的是硅胶玻璃纤维复合布，既柔软又耐高温和抗老化，随着升降平台上下调整可以自由伸缩。

8、还包括设置在烘箱箱体上的排风机构9(图1)，烘箱内产生的湿气经出风口90，风道91，由安装在烘箱箱顶的风机92及风叶轮93的转动排出。

在本方案的描述中提到的上、下、左、右、前、后，涉及方向性或方位性的概念均是以图1所示的状态为基准的，因而不能理解为对本实用新型技术方案的限定。

如图2所示，本技术方案实施例中改变了四节烘箱中的最后两节烘箱的内部结构，安装了具有可升降功能的热风吸风装置，通过同时调节位于无纺纤维网毡前进方向烘箱的左右两侧的升降平台41上的升降调节装置螺母42，可以将吸风平台30升起和落下，将热风双向吹风加热变成单向上吹下吸方式，将热风烘燥加热变为穿透式加热方式。所述升降平台41的另外一种调节方式可采用液压缸的驱动方式，还可以采用丝杠丝母结构来进行调整。

如图5所示，网带纠偏装置中的一对固定在底座55上的网帘探边传感器56是触控开关，并且由线路与热风拉幅定型机的电气控制箱电气控制连接。一对网帘纠偏辊调整装置57是气缸，以水平方向卧置固定在固定座上，并且由管线与空气压缩机相连。当网帘有一侧发生偏移触碰到探边传感器57时，电气控制箱就会向该侧的气缸发出信号，气缸缸柱弹出推动安有纠偏辊53、54的轴承座平台551沿着轴承座导向滑动槽552移动，使跑偏的网帘回归正确的位置。