专利名称：织物喷射蜡染印花工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于在纺织物上进行喷射蜡染印花的工艺及设备。
蜡染是中国古老的民间手工绘染艺术，是西南地区少数民族的一种独特的传统工艺，早在两千多年前就有文字记载，它以古朴典雅、耐人寻味的风格一直流传至今。尤其是云南、贵州、广西的一些地方，蜡染印花的服装、头巾、手帕等工艺品以其精细的制作、丰富的色彩、雅丽的图案亨有极高的声誉，受到国内外消费市场的青睐，成为工艺旅游服装商店的畅销品。
蜡染的独特之处是在织物染成后呈现冰花纹，这种花纹犹如松花、大理石纹、掌纹、血丝、树根……，既有粗犷的风采，又有细腻的格调。冰花纹的形成是由于蜡质脆裂，在染色过程中染料渗入裂纹而形成，给人们留下难以描绘的天然花纹。
传统的蜡染印花布是手工操作，它的工艺是选定某种蜡，置于容器中熔融，然后用特制的蜡刀蘸上蜡液，凭着人的构思，用手工在棉布上画出特定的蜡图案，该过程称为上蜡。上蜡后的棉布拿去染色、然后脱蜡、整装，便获得具有民族特色的蜡染印花布。这种手工操作存在两个问题一是劳动强度大，生产效率低;二是手工上蜡对操作者的熟练程度和绘画艺术要求很高，因此很难满足市场的需要。
关于改进蜡染印花手工操作的做法，本发明人曾经在已经授权的中国专利实用新型专利中设计过“喷射式蜡染印花装置”，专利号88205116，该装置采用压缩空气为动力，将预先熔化的蜡液喷射到铺设有图案版的纺织物上，加快了上蜡的速度，也提高了蜡染布的质量。但这种装置还存在设备投资大，需要配备专门的空气压缩机，此外蜡液导管与喷头的距离过长，蜡液在流动过程中降温大，易形成凝固堵塞等缺点，应用起来受到一定的限制。
本发明的目的是为改进传统的手工上蜡操作，采用专门的上蜡装置和一整套染色、退蜡的工艺，加快了蜡染印花的速度并提高了蜡染纺织品的质量，这套工艺不仅可做出与手工操作相同效果的棉布蜡染工艺品，而且独创出在丝绸、麻、毛料上制作出色彩斑斓、高雅华贵的蜡染纺织品来。
本发明的工艺过程如图5本发明的设备包括有熔蜡器、空气加热器、上蜡喷头、染色槽、退蜡槽等。
下面先结合附图对上蜡装置部分作详细的描述
图1是喷头移动的喷射上蜡装置结构图;
图2是上蜡装置的移动机构图;
图3是长式喷射上蜡装置结构图;
图4是长式喷射上蜡装置移动机构图。
在图1中可看出蜡液通过喷头(1)喷出来，喷头(1)包括热空气管(2)和蜡液管(5)，(2)和(5)之间成90°角，(4)为风源装置，它可采用微型风机、小型压缩机或空气压缩机等，风量的大小可调节，以控制蜡液的喷出量。风源装置所产生的风进入空气加热器(3)，空气加热器可以采用直接电热、高温油浴等形式。风源被加热后被引至喷头(1)。蜡熔化器(6)内设有过滤器(8)和加热管(7)，它将蜡加热至熔融状态，然后沿着蜡液管(5)引至喷头(1)，蜡液管不宜太长，以保证管内的蜡液不发生凝固，顺利到达喷头。喷头的下方是图案花型板(11)和织物(12)，它们置于工作台面(13)之上。图案花型板可用合成材料、木板、金属铝或铁，当用铁板时，喷头(1)的下方安上可移动的电磁铁装置(14)，使织物上面的铁质图案花型板(11)紧紧吸贴在织物之上，这样图案板的边缘与织物不会产生空隙，从而保证喷蜡时获得轮廓清晰的蜡图案。蜡熔化器(6)、空气加热器(3)及喷头(1)一起安装在移动机构(15)之上，通过导轮(9)和导轨(10)作前后左右的移动，以完成对图案各部位的上蜡。喷头(1)左右移动的幅度可通过行程开关来调节，适应图案宽窄之需要。为调整蜡层厚度，还可用一个变速电动机调整喷头移动速度。
上蜡装置的另一个实施方案由图3、图4表示，喷射装置与上述的装置完全相同，区别之处在于工作台面(13)加长到50～60米，这样可利用现成的一部分普通印花长台板完成蜡染印花，对整匹织物作连续性的喷蜡。
下面再对本发明的工艺流程进行描述上蜡的条件上蜡的设备前面已经详细描述，但蜡的品种，上蜡的温度也是重要的因素。为获得粘附力好、冰纹丰富且价格便宜的品种，可以选择蜂蜡、石蜡、枫树浆等，或者它们的混合物。另外，空气加热器中的温度达到180℃以上，从喷头喷出蜡液的温度为80-140℃，对丝绸类织物，一般控制在80-120℃之间。
染色上完蜡的纺织物即可进行染色，染色的方法与普通染布的方法类似，但蜡染布固为有蜡，温度不能高，否则会使蜡在染色过程中熔化掉，所以蜡染织物应在25-50℃之间进行染色。方法之一是活性染料染色法，配方为X型活性染料(浓度依染色深度定)，促染剂30-50克/升。X型活性染料是一种活泼性较强的低温染料，可以在40℃条件下完成对织物的吸色和固着，无论是棉、麻、毛、丝绸都可用这种方法染色，采用丝绸染色时温度控制在20-40℃，染色时间是40-60分钟。方法之二是硫化染料染色，硫化法的配方主要采用硫化染料、硫化碱(浓度均依染色深度定)，纯碱(每升2克)，染色温度为20-40℃，时间为20-40分钟。方法之三是还原染料染色，还原染料染色的配方主要采用还原染料(浓度依染色深度而定)、保险粉(每升10-15克)，36波美度的烧碱(10-25克/升)，染色温度为20-40℃，染色时间为20-40分钟。硫化染料法和还原染料染色法主要应用于棉、麻织物的蜡染。
水洗为了使染色后的浮色去掉，不影响织物的品质，退蜡前应充分水洗，洗去浮色。
退蜡退蜡时首先在退蜡槽中加入有2-4克洗涤剂的80-90℃的热水(或加冷水在槽中升温)，然后将染色后的织物放入，搅动，使蜡质溶解浮于水面，然后加入冷水，使蜡质凝固，捞去浮在水面的蜡(可回收重复使用)，取出织物作进一步的清洗，使得到脱净蜡质的产品。
整装把上述退蜡洗净后的成品烫平，包装，最后得到富有民族特色的蜡染印花布料或工艺品。
蜡染工艺实施例。
实施例一、丝绸蜡染。
将蜂蜡在蜡熔化器中加热到100-120℃，同时用加热到200℃的空气通过控制开关将蜡液从喷头喷到铺设有100克丝绸和熊猫图案板的工作色上，得到上蜡好的丝绸，然后投入如下染液中进行染色。
活性红X-3B3克活性兰X-BR1克食盐150克水5升染色的温度30-35℃，染色时间为30分钟，然后在染液中加入纯碱50克固色，30分钟后拿起，再接下述方法退蜡合成洗涤剂15克水5升温度90-95℃时间30-40分钟退蜡后先用热水洗涤，冷水洗涤，干燥，整烫，即可获得一幅紫色的丝绸熊猫蜡染印花产品。
实施例二，棉布蜡染取100克棉府绸一块，按实施例一的上蜡装置喷上一幅桂林山水蜡图案，然后将其投入如下染液中染色。
硫化兰7克硫化碱20克纯碱10克水5升温度室温，时间40-50分钟然后取出，按实施例一的方法进行退蜡，即可获得一幅藏兰色的桂林山水蜡染印花产品。
权利要求
1.一种蜡染印花工艺，包括上蜡、染色、退蜡等步骤，其特征是织物先铺在图案花型板之下，用热空气将熔化的蜡液喷射上蜡，然后在20-40℃的温度下染色，再经水洗和退蜡液退蜡，整装后得到蜡染印花产品。
2.根据权利要求1所述的蜡染印花工艺，其特征是上蜡的品种为蜂蜡、石蜡、枫树浆之一或者它们的混合物。
3.根据权利要求1所述的蜡染印花工艺，其特征是热空气加热到180℃以上，蜡液喷的温度为80-140℃。
4.根据权利要求1所述的蜡染印花工艺，其特征是染色的方法可用活性染料染色、硫化染料染色、还原染料染色，染色的时间均为20-60分钟。
5.根据权利要求1所述的蜡染印花工艺，其特征是退蜡液中含有每升2-4克的洗涤剂，退蜡液的温度为80-90℃。
6.根据权利要求1所述的蜡染印花工艺所采用的设备，其特征是包括喷射式上蜡装置、移动机构、染色装置、退蜡装置等。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征是喷射式上蜡装置的蜡熔化器(6)有一蜡液管(5)将蜡液引至喷头(1)，喷头(1)的正上方是风源装置(4)和空气加热器(3)，喷头(1)的下方是图案板和织物。
8.根据权利要求6所述之设备，其特征是移动机构(15)由导轮(9)、导轨(10)组成，图案花型板(11)和织物放在工作台面之上，工作台的下部可装上移动式电磁铁(14)。
全文摘要
一种织物蜡染印花的工艺，是对民间传统手工蜡染工艺的改进，其主要步骤是喷射上蜡、染包、水洗、退蜡，最后整装得到产品，本工艺采用的设备包括喷射上蜡装置、移动机构、染色装置、退蜡装置等。本发明做出的蜡染布及工艺品，色彩丰富，古朴典雅。尤其是丝绸蜡染的产品，更是秀丽华贵、耐人寻味，是国内外工艺、旅游、服装市场的畅销品。
文档编号D06P5/12GK1041798SQ89108009
公开日1990年5月2日 申请日期1989年10月14日 优先权日1989年10月14日
发明者吴立明, 黄正辉, 陆宏能 申请人:广西壮族自治区绢麻纺织科学研究所