专利名称：防火包芯纱织物及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种纱线织物及其制造方法，特别涉及一种以矿物纤维为主要原料的防火包芯纱织物及其制造方法。
在石油、化工、航空、船舶、制冷等行业中，有许多设备、容器、管道需要采取防火、保温、防寒、防冻及耐酸碱腐蚀等措施，为此须在管道外面设置保护层。目前常采用的方法有两种1、将石棉、玻璃纤维、蛭石或矿棉等矿物粒或矿物纤维加水泥、石膏或石灰等粘合剂调合加工后，包涂在设备、容器、管道外层;
2、用石棉制成石棉织物，如石棉布、石棉带或石棉绳，包缠在容器、管道外层。第一种方法存在施工困难，影响施工进度等问题，而第二种方法虽有利于施工，但石棉织物的纤维强度低，此外上述两种方法存在的一个共同的、致命的缺点是石棉制品对人体有害，在许多情况下是限制、甚至不允许使用石棉制品的。
为了克服现有技术的不足之处，本发明的目的主要是提供一种以无害矿物纤维为主要原料的防火包芯纱织物及其制造方法。
本发明防火包芯纱织物，其中包芯纱包括矿物纤维包裹层和能增强纱线抗拉强度的芯线。所述的矿物纤维与芯线的用量比例在100∶10～15之间。
用于制备本发明防火包芯纱织物的矿物纤维主要包括硅酸铝纤维，碳化硼纤维，氧化铝纤维和碳化硅纤维等。
用于制备本发明防火包芯纱织物的芯线包括玻璃丝索和/或金属丝;所述的芯线可以是一股或多股的，可以是有捻度或无捻度的。所述的玻璃丝索的纤度约为500旦尼尔。所述的金属丝包括不锈钢丝、铜丝或按不同要求的金属丝。
为了增强纱线条干均匀度和抱合力，在本发明所述的防火包芯纱织物中还进一步包含一定量的长度在30～50mm之间的化学纤维。所加入的化学纤维采用维纶、涤纶等。所加入的化学纤维占矿物纤维量甚微，约10～15%。
本发明防火包芯纱织物的制造方法，包括选料，开松，梳理，切割，包芯，加捻，合股，再加捻，络筒制得成品纱;然后经过织布、织带、制绳等过程，织成各种织物。
本发明所述的防火包芯纱织物的制造方法，具体包括以下步骤(1)包芯纺纱-选用合适的矿物纤维;
-向矿物纤维中加入能改善纱线条干均匀度和抱合力的化学纤维，开松，除去杂质及过短之纤维索，然后梳理成网;
-将网状矿物纤维切割成一定宽度的网带，中心包入玻璃丝索和/或金属丝，然后搓合成卷;
-将搓合后的卷加捻成单股包芯纱，将2根或2根以上的加捻纱合股后再加捻;为增强纱线的纤维强度，可以在合股时加入金属丝，然后再加捻;
-络筒，制得成品纱，亦称筒子纱。
(2)织布-整经根据成品规格确定总经根数，用筒子纱作出经轴，上织布机;
-卷纬采用大成型卷纬或无芯卷纬机，将筒子纱卷成与织机梭子相适应的纬纱;
-织造采用经整经制成的经轴，配置适合经密要求的钢筘筘号和综丝，经穿综筘及配置一定的纬密，采用大梭腔梭子或无芯大纾梭子织机，交织成布。
(3)织带-整经、用筒子纱作出整经轴上织带机，或将筒子纱直接上织带机，控制一定张力。
-按成品规格确定带子宽度及纬密，织成带子。
(4)制绳按成品规格确定配置包芯纱的根数，然后合股、加捻制成绳。
本发明所述的防火包芯纱织物与石棉制品相比具有以下优点(1)对人体无毒无害。
(2)织物抗拉强度高。
(3)织物的导热系数在0.06～0.08之间，在600～800℃的高温下能长期使用。
(4)开辟了无害矿物纤维的新用途。
因此本发明所述的防火包芯纱织物可广泛用做石油、化工、航空、船舶、制冷等行业中的高低温设备、容器、管道的外保护层。
附图简要说明
图1为本发明防火包芯纱织物的制造方法的工艺流程简图。
下面将结合实例对本发明作进一步说明实例1取硅酸铝纤维1000公斤，混入长约38mm的涤纶纤维100公斤，经开松、混合、同时除去杂质及过短纤维得到适合成网纺纱的硅酸铝混合纤维540公斤左右，经梳理成网，将网状矿物纤维切割成宽约2公分的网带，中心包入纤度为500旦尼尔左右的玻璃丝索、加入量约合纤维网的10%左右，然后搓条成卷，上加捻机以每米28捻加捻制成单股包芯纱，将两根或两根以上的加捻单纱(按织物厚度要求而定)合股后再加捻，可制成约580公斤的成品纱。
实施2取实例1制得的成品纱，经密按60根/10公分，纬密按28根/10公分的品种布厚为2毫米经整经、卷纬、织造等工艺流程织成布，幅宽可按用户要求，以双股纱交织的成品为每平方米1000克，制成率约95%(即1000公斤纱可制成950米1米宽2毫米厚的织物。剪下后经压光卷装出厂。
实例3取实例1制得的成品纱，用双股纱30根作为经纱先卷绕于经轴上，每台织带机可同时织四根带，故总经为120根，将整经轴装上织带机配置28根/10公分之纬密牙轮，织出成品为每米55克左右、2毫米厚、5公分宽的带子，以每30米为一卷包装出厂。
权利要求
1.一种防火包芯纱织物，其特征在于所述的包芯纱包括矿物纤维包裹层和能增强纱线抗拉强度的芯线。
2.如权利要求1所述的防火包芯纱织物，其特征在于，所述的矿物纤维包括硅酸铝纤维，碳化硼纤维，氧化铝纤维和碳化硅纤维等。
3.如权利要求1所述的防火包芯纱织物，其特征在于所述的芯线包括玻璃丝索和/或金属丝。
4.如权利要求1所述的防火包芯纱织物，其特征在于所述的矿物纤维包裹层中还进一步包含能改善纱线条干均匀度和抱合力的化学纤维。
5.如权利要求1所述的防火包芯纱织物，其特征在于所述的矿物纤维与芯线的用量比例在100∶10～15(以重量计)之间。
6.如权利要求4所述的防火包芯纱织物，其特征在于，所述的矿物纤维与化学纤维的用量比例为100∶10～15(以重量计)。
7.一种防火包芯纱织物的制造方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤(1)包芯纺纱-选用合适的矿物纤维;-加入能改善纱线条干均匀度和抱合力的化学纤维，开松，除去杂质及过短的纤维索，经梳理成网;-将网状矿物纤维切割成一定宽度的网带，中心包入能增强纱线强度又能阻燃的纤度为500旦尼尔左右的玻璃丝索或金属丝的芯线，然后搓合成卷;-将搓合之卷加捻成单股包芯纱;-将2根或2根以上的加捻纱合股后再加捻;-络筒，制得成品纱;(2)织布经过整经、卷纬、织造、定长、压光、卷绕、制得成品布;(3)织带经过整经、织造、定长、压光、卷绕、制得成品带;
8.如权利要求7所述的防火包芯纱织物的制造方法，其特征在于在纺纱时，亦可在合股的同时加入能增强纱线强度的金属丝。
全文摘要
本发明涉及一种防火包芯纱织物，其中所述的包芯纱由矿物纤维包裹层和能增强纱线抗拉强度的芯线构成。本发明还描述了制造该防火包芯纱织物的方法，其中，包括包芯纺纱及织造等步骤。本发明的防火包芯纱织物具有防火、保温、耐寒、防冻、耐酸、碱腐蚀等性能，而且对人体无害，可广泛用于石油化工、航空、船舶和制冷等行业中作为高低温设备、容器、管道的外保护层。
文档编号D03D15/12GK1063130SQ9110952
公开日1992年7月29日 申请日期1991年10月12日 优先权日1991年10月12日
发明者陆钟劲 申请人:北京朝阳区八里庄京华纺织科技应用事务所