专利名称：吹净梳针条板的控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用一吹气装置对梳针条板，特别是精梳机的顶梳的吹气进行控制的装置，通过该装置使压缩空气于一定的时间间隔内在梳针条板的自由通道通过。
在传统的精梳机中，顶梳是设在钳口装置的开口区域内。在分离过程中，被分离的棉丛的后部被分离罗拉牵引而经过顶梳的梳针。这样便保证了在精梳过程中未被精梳辊筒抓住的须丛后部也能得到梳理。在这里顶梳中保留了棉丛中仍存在的杂质，例如棉籽、棉结和其他杂质。
这些杂质的一部分落到精梳辊筒底部的抽吸通道内进行排除。杂质的其余部分可能在机器运行过程中积存在精梳机顶梳的梳针上或梳针之间。这将导致对顶梳效率的损害。
因此在实践中提出了各种机械剥取元件，例如剥棉板或刷子以去除这些积存物。但这些机械装置一方面很昂贵而且增加钳口重量，另一方面还受到其效率的限制。
因此在JP-AS-35-14 16中提出了气动清洁装置，用压缩空气净化顶梳的梳针区。所述的JP-AS设有从外部以横向吹往梳针的吹气喷咀。但从DE-PS37，22，481可知在其实施例中净化用的压缩空气是直接在梳针或梳针条板之间通过压缩空气通道从梳针纵向供应的。这样能保证压缩空气到达梳针之间所有的空间，从而把向下吹落的积存物清除掉。在最后所述的实施例中提出了按时序来控制压缩空气的脉冲，使吹出的杂质由精梳辊筒后继的运行循环带走。这里提出空气脉冲应按精梳循环或必要时增补的钳板的运动或精梳机的另一协调驱动的机械部件来进行触发。以上动作可藉一纯机械装置或机械-电气装置来实现。另外一种方法就是通过一延时开关来触发空气的供应。
实际上今天的精梳机已普遍开到每分钟360个精梳周期，这就是说一个精梳周期发生在0.167秒之内。实际的吹气区间随着精梳辊筒相应的角度调节是发生在一个周期的1/4时间亦即0.04秒内。从上述的时间间隔可见对压缩空气单元的控制或实现精确的吹气区间的控制具有很高的要求。但这是为了防止过早或过晚吹气区间的缺点所必需的。这种精确的调节，特别是吹气区间的开始，只有在极为有限的情况下才能用传统的机械或机电的方法来实现，因为这些装置一方面易受各种公差的影响，另一方面具有一定的惯性。
因此本发明的目的是提供一种能实现吹气区间精确调节或改变的装置。
此目的是通过以下途径来达到的控制装置由一用以触发吹气装置的微处理器组成。从举例可以看出，用以释放压缩空气的相应的阀门在一精确限定的瞬间进行开启和关闭。这里阀门的惯性能以简单的方式考虑进去。另外，采用微处理器也能很简单地把空气从阀门到梳针之间的排气区域的延时时间在触发中考虑进去。
微处理器控制最好能按照人工预定的数值通过程序来进行，这样便能按预定的精梳周期数来调节相应的一般条件，例如吹气时间，吹气区间和吹气强度。
微处理器能通过传感器在一个精梳周期内所检测到的钳板运动或与钳板运动相协调的其他驱动元件的运动的信号来触发。这里也能把微处理器中信号输出所出现的延时考虑进去。
最好将传感器附设在精梳辊筒轴的区域内，它对精梳辊筒轴预定的转角进行扫描。
如前所述，本发明还建议将吹气装置设定一个与吹气瞬间相关的和取决于精梳周期数的预定超前时间。
超前时间是可调的，以适应各种公差或精梳周期数。
同样，吹气装置的空气压力也可通过微处理器相应地进行控制。
在实践中一般常在经过一定时间的运行后把机器切换到短时间的低速运行，例如30分钟，以增强其净化强度。这就是说在机器低速运动过程中，用以梳出精梳辊筒的精梳辊筒刷的分离效果有所增强。因为当精梳辊筒的速度降低后，精梳辊筒刷仍维持原来在高速运行时的速度。另外，在抽吸风扇的抽吸效果也保持不变。因此在低速运行中净化强度将有所增大。为了增强吹气装置对顶梳的净化效果起见，还建议使空气压力在低速运行中与净化区间相适应。这意味着空气压力应能改变，例如在低速时使空气压力增大以便从顶梳区域去除那些可能存在的顽固的积存物。
另外还建议吹气区间的持续时间应根据精梳周期数而调节或预选。这样所有与机器或材料有关的影响便可根据精梳周期精而简单地考虑进行进去。
通过一传感器进一步对吹气装置中空气压力的形成进行监测并把它输送到控制装置便能使系统实现自我监测。这包括由传感器所确定的压力上升的实际值能通过在控制装置中对实际值与设定值的比较来进行校正。这也能使系统中的内部公差或偏差得到补偿。
其他优点可根据下述实施例进行具体说明
图1表示一精梳装置简略侧视图的局部截面图;
图2表示一用以表示吹气脉冲的空气压力/时间图;
图3表示一具有吹气区间时序描绘的精梳辊筒的简略侧视图。
图1表示一具有一下钳板2和一上钳板3的钳口单元1。上钳板3能围绕着下钳板2上的一个回转点4而回转。在上钳板3的钳板5的前方设有一顶梳6，它通过一连接板7可拆卸地装在下钳板2上。顶梳6可按照DE-PS3937899的实施例来设计，它设有一空气通道8和在梳针9之间的，在图中未表示的压缩空气通道。在一根压力管线10连接到压缩空气通道8，通过它压缩空气能从一压缩空气源12经过一阀门11而供应。阀门11是由一开关13来操作的，而该开关是由一微处理器15通过一控制线14而触发的。微处理器15通过另一通道16同一个显示和输入单元17相连接。另外，图中还简略地表示出一个相应的控制程序18加载到微处理器15中。
在钳口单元1下方设有一转动的精梳辊筒19，在它的部分圆周上有一精梳扇形片20。在精梳辊筒轴21上装有一分度盘22，它的瞬时旋转角度位置藉一静止的传感器23进行检测，并通过一导线24输送到微处理器15。
在运行中作前后运动的钳口单元1同精梳辊筒19的传动在机械上相偶合。因此钳口单元的每一位置精确地同精梳扇形片20的角度位置互相协调。
在图1所示的实施例中，钳口单元1是处于其最后面的位置上。此时钳口关闭，表示棉丛30从棉卷32的钳口伸出，该棉卷是通过输入辊31喂给精梳扇形片20准备梳理的。精梳以后，钳口单元1向分离罗拉33的方向而移动，在这个运动期间钳口开启。位于分离罗拉33之间的经过精梳的纤维网34通过分离罗拉的反向运动而往后输送一预定的长度。从钳口单元1伸出的经梳理的棉丛30由于夹持效果的释放而向上移动，并与往后输送的纤维网34相接触。通过此运动，棉丛同时达到顶梳6的梳针9之间。现在分离罗拉33的旋转方向又反转，把纤维网34向前拖拉。在此过程中，棉丛30的前端进入分离罗拉33的夹持区，因此从钳口单元1中的棉卷32中梳出的棉丛30的纤维被拉出，并同纤维网34粘合在一起。藉助于此分离过程，特别是未被精梳扇形片20抓住的棉丛30的后部能通过顶梳6的梳针9而拉出。这样便保证了在棉丛后部的诸如棉籽、棉结和其他杂质能被梳出。
这里一部分剥出的杂质被抽吸通道35中的抽吸气流S吸到底部。在抽吸通道35内，于精梳辊筒19的下方设有一旋转的刷子36，这是用来清理精梳扇形片20的。
一部分未被清除出和剥掉的杂质仍留在顶梳6的梳针9上或梳针之间。如果不予清除的话，将有损于顶梳6的后继精梳过程。因此顶梳6如所述那样设有压缩空气通道或空气通道8，通过它压缩空气在梳针9之间吹向底部。这样被捕捉到的杂质被吹出，使顶梳得以净化而进行后继的精梳过程。
由一压缩空气源12供应的压缩空气通过一阀门11和一管路10而进入顶梳6的空气通道。
为了使压缩空气供应对精梳和粘合过程不产生消极的影响起见，必须对压缩空气控制在精确规定的瞬间和区间供应。这一控制是藉微处理器15来实现的，它通过通道14对开关13进行触发使阀门11开启。如下面详细描述的那样，压缩空气脉冲是在拖拉出的棉丛30通过梳针9之后而在精梳扇形片20拉入一后随的新棉丛30之前的时间间隔内供应到梳针9上的。但是可以想象到，压力脉冲在精梳扇形片20拉入棉丛30之后还要保持一个很短的时间，以便把新棉丛30压入精梳扇形片20之中。这将取决于各种一般条件，例如纤维材料，短纤长度和气候条件等。
为了精确地执行阀门11的开关瞬间，微处理器15通过导线24从传感器23接收一通过分度盘22检测到的精梳辊筒角度位置的信号。但也可采用其他检测系统来确定精梳辊筒相应的角度位置。
为了监测压缩空气的形成，在管线10内设有一传感器37，它把实际信号值通过导线25送到微处理器15中，把实际信号同设定值进行比较，所出现的偏差能通过后随的校正控制予以补偿。
图3简略地表示精梳辊筒19以及精梳扇形片20的侧视图。这里精梳辊筒19的整个圆周分成40个分度。此分度与分度盘22上的分度相一致。分度盘22紧固在精梳辊筒轴21上能够旋转并经过静止的传感器23。为了确定某一分度位置的瞬间，可以藉传感器23对所有分度标记单独进行检测，或者只检测一个分度，而其他分度位置可根据轴21的转速通过计算来确定。在现有的实施例中，分度24的检测相当于钳口单元1的最前面的位置。当钳口往后移动时，分度盘22上的分度被检测出或计算出。压缩空气在时间间隔tB内吹出，对梳针9之间进行净化。在所示的实施例中，吹气过程从分度27上的瞬间TB开始而在分度34时结束。
考虑到阀门11和开关13的惯性，包括电子的延时，必须通过微处理器15在瞬间T提前触发才能保证压缩空气在准确的瞬间TB到达梳针9之间。
如图2所示，在每一精梳周期tK内，压缩空气的执行区间为tB但可以想象到也可每隔一个精梳周期或以不同的区间来施加压缩空气。这可利用微处理器15以简单的方式通过一操作盘17来预先调节。另外吹气瞬间TB可藉操作盘17来精确预先设定或调节以便通过微处理器15来进行触发。这样便能容易地使吹气区间与诸如材料、气候、短纤长度或其他变化的一般条件相适应。吹气区间的位置同精梳辊筒的旋转的关系仅说明所述实施例中的一种可能的变量。也可以想象根据实际应用来改变吹气区间的位置。
在精梳机运行过程中常在某一设定时间(例如30分钟)后进行低速运行来实现一净化区间。例如把精梳机降低到正常精梳周期数的1/9，而单独传动的刷子36的速度仍保持其运行速度，而且抽吸气流S仍维持不变。从图2的图表可见在低速运行的瞬间TL，吹气时间增加到tB1。为了加强低速时的净化效果，它可能持续10秒之久。此时空气脉冲的压力在本实施例中从P1增大到P2。这样便能把顽固粘住的污垢从梳针9的区域排除掉。在低速运行过程中每个吹气脉冲之间的时间间隔tK1也增大了。当机器又恢复到快速运行时，吹气区间立即与快速运行相适应。
通过编制相应的程序18，可藉显示屏和输入单元17来预选吹气净化的各种一般条件。
利用微处理器来触发吹气装置能够实现对顶梳梳针9的独特的、精确的和预选的吹气。
权利要求
1.一种利用一吹气装置(8，10，11，12，13)对梳针条板，特别是精梳机的顶梳(6)的吹气进行控制的装置，通过该吹气装置使压缩空气于一定的时间间隔内在梳针条板(9)的自由通道之间吹过，其特征在于控制装置包括一用以触发吹气装置(8，10，11，12，13)的微处理器(15)。
2.根据权利要求1的控制装置，其特征在于微处理器(15)是根据人工预定的数值通过一程序(18)来控制的。
3.根据权利要求2的控制装置，其特征在于微处理器(15)根据传感器(23)在一个精梳周期中所检测到的钳口(1)运行或精梳机的另一与钳口运动相协调而驱动的机械部件(19)的运动信号来触发吹气装置(8，10，11，12，13)。
4.根据权利要求3的控制装置，其特征在于对精梳辊筒轴(21)的旋转角度进行扫描。
5.根据权利要求1～4之一的控制装置，其特征在于来自微处理器(15)的用以触发吹气装置(8，10，11，12，13)的控制脉冲是以与吹气瞬间(TB)相关的或取决于精梳周期数的预定超前时间(t)来发生的。
6.根据权利要求5的控制装置，其特征在于超前时间(t)是可调的。
7.根据权利要求1～6的控制装置，其特征在于吹气装置(8，10，11，12，13)的空气压力是可调的。
8.根据权利要求7的控制装置，其特征在于空气压力根据一与机器运行时间有关的预定时间间隔来调节。
9.根据权利要求8的控制装置，其特征在于第一空气压力(P1)是施加在精梳机快速运行期间，而第二空气压力(P2)是在一预定时间间隔以后施加在精梳机低速运行期间的。
10.根据权利要求1～9的控制装置，其特征在于吹气区间的持续时间(tB)可根据精梳周期数而预先调节或预选。
11.根据权利要求1～10的控制装置，其特征在于在吹气装置(8，10，11，12，13)中的压力形成是通过一传感器(37)来测量并传送给控制装置的。
全文摘要
本发明涉及一种利用一吹气装置(8，10、11，12，13)对梳针条板(9)，特别是精梳机的顶梳(6)的吹气进行控制的装置。通过所述的吹气装置，压缩空气以一定的时间间隔在梳针条板的自由通道之间吹过。现有的吹气触发装置是根据机械或机电原理而工作的，这些控制装置一方面受现有的机器公差的影响而不能确定精确的吹气瞬间，另一方面受他们可调性差的限制。本发明提出利用一微处理器(15)的控制装置以实现对吹气装置的触发。
文档编号D01G15/76GK1105073SQ9410827
公开日1995年7月12日 申请日期1994年7月5日 优先权日1993年7月6日
发明者H·施韦普尔, G·格施里泽, H·U·艾兴堡格 申请人:里特机械公司