专利名称：纺纱装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一个具有一个锭子的纺纱装置，该锭子装有一个在管底卷绕区域内带有环形体的切割设备，该切割设备有一个从锭子沿径向展开的颈圈，该颈圈有若干个切割缝，对一根纱来说，每条缝构成一切割区。
特别是在环锭纺纱机中，而且也在其它的纺纱机或加捻机中，管纱完成之后，即管子缠绕完线，纱或类似物之后，产生了所谓的纺出(Spinning out)，由此为管纱的自动交换作好准备。对于这种工艺，在环锭纺纱机中，钢领板相对快地运动到管纱管子的较低位置，这样，管纱中的一根纱线便以陡峭螺线的形式绕过管纱引向下方。在这个位置，钢领板停止运动，结果，纱线定位时，在管纱管子的较低部分内将带有若干个复绕。借助于这种复绕，纱线被固放在管纱管子上，以便于其后的输送。
在这之后，钢领板再次相对快地向下运动到一个缠绕位置，在这里它再次停止。在这区域内纱线几次缠绕到锭子的缠绕位置上，形成所谓的管底卷绕。所以这区域也称为管底卷绕区。
在锭子上的这些管底卷绕处保持着纺出的纱线，这样，在用空管对满管进行更换之后，可以对纱线再次进行接头。在将充满的管纱从锭子上进行落纱的过程中，所述的纱线在纱管的复绕和锭子管底卷绕区之间分离。例如，为了这个目的采用了上述型式的一种切割设备，将纱线引向切割缝并将之切断。用于纱线的分离设备或切割设备在专利DE-AS 4015707中作了介绍，然而，所述的切割设备有一不利条件，如果切割装置不是极端地锋利，则纱线的分离是不可能的或纱线仅被扯掉，这不是人们所希望的。
本发明的目的任务是进一步改进上述类型的纺纱装置，以使纱线能恰好地和精确地被切断。
本任务的解决是通过提供带有一个夹头的切割装置来实现的。
所述的夹头具有下述优点，在张力下纱线可以牢牢地被夹持和保存，以至于在纱线的张力区域内借助于一种切割设备可将纱线分离。
在优选实施例中，夹头有一个斜面，在斜面上安置了一个夹紧元件的夹紧片，所述的夹紧片最好制成一种质量较大的元件，或者附加上额外的重量。由于锭子的旋转速度引起的离心力，将会引起夹紧片的向外运动，也就是说所述的夹紧片倾向于离开斜面并向外运动。由于这种脱离，在斜面和夹紧片之间便形成了一条缝，因为倾斜表面的倾斜，纱线就被引入缝内，当锭子的旋转速度减小时，夹紧片再次向斜面运动，这样纱线就被夹住。
为了确保夹紧片的位移，所述的夹紧片最好带有一弹簧舌，所述的弹簧舌由弹性材料做成，该材料将随离心力而变化，虽然，当所述的离心力降到一定的水平时，弹簧舌会将夹紧片向后压向倾斜表面。例如，为了这种情况，可采用弹簧钢或类似的材料来制作。而且，所述的弹簧舌应借助一弧形片与安排在锭子的周围的夹紧器相连接。
在优选实施例中，其斜面是一楔形环的外表面，它是一具有圆柱形部分的另件，两者在一起构成了一个夹头的基体，在楔形环的范围内，这基体向着锭子形成一道环状缝，在这里安放着一轴套。弧形环伸过楔形环的上缘，接着是依靠在斜面上的弹簧片。夹紧片随着所述的弹簧舌延伸。
然而，夹紧件也可以由几个另件和/或位于切割装置和夹头之间的内颈圈构成，夹紧片从该内颈圈伸出。
为了能得到夹紧片的径向开度运动或相对锭子轴的横向开度运动，在各夹紧片各自与弹簧舌之间设置了一些缝或槽。
而且，应使得切割装置的切割范围尽可能紧靠夹头的夹紧点，要作到这一点，切割装置应带有一个倾斜的内表面，它以平行的距离，从外边缘向内延伸到夹紧头的倾斜面。倾斜表面和内表面之间也可以不采用平行间隔布置，上述表面之间的间隙沿向外方向可以稍为增加一些，这样可对夹紧片提供足够大的运动空间。
本发明的进一步的优点，特征和细节将会通过下面优选实施例的描述及有关附图得到公开附图中
图1是在一管底卷绕区域中的纺纱装置的部分示意图，图2是图1部分示意图的纵向截面图，图3是按照本发明在管底卷绕区域中切割装置的平面图，图4a和4b分别是切割装置的另外实施例的垂直中心截面图及平面图，图5a是局部纺纱装置另外实施例的部分纵向截面图，图5b是夹头的一个实施例的一种改进，图6a是局部纺纱装置另外实施例的部分纵向横截面图，图6b是夹头的另外实施例的一个平面图，图6c是夹头片断的改进图。
作为纺纱装置的管底卷绕区域的一部分，例如在一环锭纺纱机中，锭子1被表示出来，在其上切割装置以一种旋转连接的方式被装配，而且，锭子1是通过夹头3而引入的，锭子1可以由一根管子组成，环形肩部5为夹头3提供了一个止动部，在任何情况下，夹头3和切割设备2都以一种旋转连接的方式安装在锭子1上。
在环形肩部5的延伸部，夹头3带有一个基体，该基体围住锭子1构成一圆筒部6，圆柱形部件6的前部是楔形环状部件7，它的外边有一斜面8，斜面8与纵向轴A的倾角为α。在锭子1和楔形环状7部件7之间有一环形空间9，环形空间9之外延伸出一夹紧件10，它伸到斜面8之外去夹紧图中未示出的纱线。通过夹紧器11将夹紧件10固接于锭子上。在夹紧器11的延伸部，弹簧舌13通过夹住夹紧片14的一弧形片12被连接。夹紧片14具有比弹簧舌13较大的质量，因此，在锭子1的旋转过程中，夹头3各自的所述的夹紧片是升高的，因此，与斜面8之间形成了一缝隙，纱线可以滑入该缝隙中。如果锭子1的旋转速度降低，则夹紧片14所受的离心力就会减少，这样，借助于弹簧舌13的弹性力夹紧片14被压向斜面8，从而将线夹紧。
在相邻的夹紧片14之间，特别是如图1所示，夹紧缝15被空置，纱线16放置在其中，纱线16同时还穿过切割装置2内的切割缝17。
切割装置2，2.1可以分别被制成圆锥形的或圆形的部分18，18.1(见图4a和4b)，接下去分别是舌片19，裙板19.1，所述的舌片19，裙板19.1分别有一内表面20，它相对于纵轴A以β角向下倾斜，因而至少部分地或全部地遮盖住弹簧舌13和夹紧片14(出于安全措施的考虑)，因此，斜面8，圆锥形或圆形截面18，18.1的内表面20和外表面21彼此可以是平行关系或彼此以微小的角度倾斜。
按照图3，出于简化的目的，在切割区22内的切割缝17可以通过在圆锥形或圆形部分18，18.1的内表面20处垂直钻孔或铣削加工而制成。同时，如图1圆圈中的部分所示，单个舌片19，裙板19.1和通过在内表面20铣削或钻孔形成切割区22之间存在一个间隙，在管纱的落纱过程中，纱线16在切割设备22内被切断是毫无司题的。
图4a也表示出，钻孔和铣削不一定或不完全需要在垂直方向，它们也可以是由角δ指明的圆锥形。角δ指明角铣削的锥体角为30°至60°之间，采用这种结构，纱线将更有可能进入切割缝。
切割装置的圆形边缘进一步有助于纱线滑入切割缝内。
图5a所示的切割装置2.2不同于图4a的地方是，孔23是用来接受一未进一步画出的定位螺钉，该螺钉用来将所述的切割装置固定到锭子1上。
而且，还有一夹紧件10.1，它是由一大片金属条制成的一片部件，夹紧件10.1带有一内颈圈24，夹紧片14.1在内颈圈上倾斜地弯曲，为此，将弯曲线25用虚线标明。
在操作条件下，如图5a所示，夹紧件10.1静止靠在夹头3.1的斜面8上，在端面，每一夹紧片14.1都带有能容纳一销钉27的重物26。销钉27在夹头3.1的斜孔28内滑动，销钉27防止纱线16夹紧在14.1下面滑动太远，从而增加了危险，即纱线将不会从夹紧片14.1和斜面8之间的缝隙中释放出来。
参照图6a至6c的实施例，夹紧件10.2由两分割部分10.a和10.b组成，从这些分割部分10.a和10.b分别伸出夹紧片14.2，另外，夹紧件10.2的制作类似于图2中的夹紧件10。按照图6a，仅对纱线提供了约束销，正如图5a中所描述的那样。
权利要求
1.带有锭子(1)的纺纱装置，锭子(1)装有一切割装置(2)，在一管底卷绕区域内一环形体安放在锭子上，一个颈圈从锭子(1)径向地展开，颈圈设有几条切割缝(7)，每条缝都为一根纱线(16)提供了一切割区域(22)，其特征在于切割装置(2)有一夹头(3)。
2.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于环绕锭子(1)的圆周至少有一个夹紧件(10)的夹紧片(14)在两条夹紧缝(15)之间延伸。
3.根据权利要求2所述的纺纱装置，其特征在于夹头(3)有一斜面(8)，在这斜面上安放夹紧片(14)，所述的夹紧片在锭子(1)旋转过程中，由于离心力可以向外运动。
4.根据权利要求3所述的纺纱装置，其特征在于斜面(8)相对于锭子(1)的轴(A)倾斜15°至45°的角度(α)。
5.根据权利要求4所述的纺纱装置，其特征在于夹头(3)的夹紧区位于轴(A)的径向距离的区域内，切割区(22)至少部分地设置在该区域内。
6.根据权利要求4或5所述的纺纱装置，其特征在于切割区(22)的边缘是相对于旋转轴(A)对称地倾斜的内表面(20)的横穿线，切割装置(2)带有圆柱形或同心的表面，该表面在切割装置的圆周，部分地进入所述的切割装置(2)。
7.根据权利要求2至6所述的纺纱装置，其特征在于夹紧片(14.1)有一重物(26)或它本身设计成为一重物。
8.根据权利要求2至7所述的纺纱装置，其特征在于夹紧片(14)与一弹簧舌(13)相连接。
9.根据权利要求8所述的纱纱装置，其特征在于弹簧舌(13)借助于一弧形片(12)与一夹紧器(11)相连接，夹紧器旋转连接在锭子(1)上。
10.根据权利要求9所述的纺纱装置，其特征在于夹紧器(11)位于环形空间(9)内，该环形空间是由锭子(1)和带有斜面(8)的环楔形状部分(7)形成的。
11.根据权利要求10所述的纺纱装置，其特征在于相邻于楔形环状部分(7)的是一圆柱形或圆锥形部分(6)，它支持在锭子(1)的肩部(5)上。
12.根据权利要求2至7中的任一权利要求所述的纺织装置，其特征在于夹紧片(14.1)通过一弯曲线(25)与一内颈圈(24)相接合，所述的夹紧片在切割装置(2.2)和夹头(3.1)之间被夹紧。
13.根据权利要求2至12中的任一权利要求所述的纺纱装置，其特征在于夹紧件(10.2)至少是由两个分割部分(10.a和10.b)组成。
14.根据权利要求2至13中的任一权利要求所述的纺纱装置，其特征在于一个销钉(27)从夹紧片(14，14.1)伸出，该销钉与夹头(3.1)内的一个倾斜孔(28)相接合。
15.根据权利要求3至14中的任一权利要求所述的纺纱装置，其特征在于切割装置(2)有一从它的外颈圈向内延伸的倾斜内表面(20)，所述的内表面相对于夹头(3)的斜面(8)是平行的或有一个0°至10°的小角(β)。
16.根据权利要求1至15中的任一权利要求所述的纺纱装置，其特征在于切割区(22)是圆形。
17.根据上述权利要求中的任一权利要求所述的纺纱装置，其特征在于沿锭子(1)的圆周方向看，夹头(3)的一个夹紧片(M)被放置在切割装置(2)的两个切割区(22)之间。
全文摘要
在一纺纱装置中，一个锭子(1)上装有一切割装置(2)，它在管底卷绕区域内具有一个环形体，所述的切割装置有一从锭子(1)径向展开的颈圈，所述的颈圈有若干个切割缝(7)，每条缝都为一根纱线16形成了一切割区(22)，此外，切割装置(2)装有一夹头(3)。
文档编号D01H9/16GK1131707SQ9511913
公开日1996年9月25日 申请日期1995年10月11日 优先权日1994年10月14日
发明者M·托布勒, L·马林纳, F·布拉曼 申请人:里特机械公司