专利名称：一种聚氨酯人造革的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种聚氨酯人造革的制造方法。
现有聚氨酯人造革的制造方法以湿法为主，所用的溶剂(如二甲基甲酰胺)在生产过程中大量挥发，产生有害物质，造成污染，且生产速度慢，需用离型纸，还存在聚氨酯树脂与离型纸相粘连的同题。
本发明旨在提出一种能达到无污染效果的聚氨酯人造革的制造方法。
本发明提出的用压廷法生产发泡聚氨酯人造革，其配方为聚氨酯颗粒70％-82％，改质剂3％-7％，发泡剂1％-3％，调和树脂4％-14％，填充剂3％-7％，色料1％-3％，其中改质剂为R1COOR2,R1与R2为C3-C10的烃基，发泡剂为偶氮二异丁腈或偶氮二甲酰胺，调和树脂为聚酯树脂的均聚物或共聚物，填充剂为碳酸钙或滑石粉。其制法依次包括如下步骤1、将配好的物料投入搅拌机，混合均匀；2、然后置入密炼机，进行升温塑炼；3、再进入二辊机进一步胶化、均化，送过滤机去除杂质，过滤挤出；4、送至压延机，拉出成膜；5、然后送至贴合机与基布、面料在加热、加压下贴合，6、再然后送至发泡机，在高温下发泡剂分解发泡，7、经压花、后处理制得产品。
由于本发明提出的压延法生产发泡聚氨酯人造革有上述配方和工艺，属于干法(压延法)生产，整个生产过程未使用有毒有害的挥发性溶剂，因而不会造成环境污染，并可由发泡剂控制调节质感效果。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明实施例的生产过程框图。
实施例1将重量比78％的聚氨酯颗粒和4％的改质剂、2％的发泡剂、10％的调和树脂、5％的填充剂、1％的色料，改质剂为R1COOR2,R1是C3的烃基，R2为C3的烃基，发泡剂为偶氮二异丁腈，调和树脂为聚酯树脂的均聚物，填充剂为碳酸钙，将物料搅拌均匀后，置入密炼机升温塑炼，再进入二辊机进一步胶化、均化，送过滤机过滤挤出，去除杂质，送至压延机，拉出成膜；至贴合机与基布、面料在加热、加压下贴合，然后送至发泡机，在高温下发泡剂分解发泡，经压花、后处理制得产品。
实施例2将重量比82％的聚氨酯颗粒和3％的改质剂、2％的发泡剂、8％的调和树脂、4％的填充剂、1％的色料，改质剂为R1COOR2,R1是C4的烃基，R2为C9的烃基，发泡剂为偶氮二甲酰胺，调和树脂为聚酯树脂的共聚物，填充剂为滑石粉，将物料搅拌均匀后，置入密炼机升温塑炼，再进入二辊机进一步胶化、均化，送过滤机过滤挤出，去除杂质，送至压延机，拉出成膜；至贴合机与基布、面料在加热、加压下贴合，然后送至发泡机，在高温下发泡剂分解发泡，经压花、后处理制得产品。
参照图1和实施例，本发明提出的压延法生产发泡聚氨脂人造革有上述配方和步骤，属于于法(压延法)生产，整个生产过程未使用有毒有害的挥发性溶剂，因而不会造成环境污染，并可由发泡剂控制调节质感效果。
权利要求
1.一种聚氨酯人造革的制造方法，其配方为聚氨酯颗粒70％-82％，改质剂3％-7％，发泡剂1％-3％，调和树脂4％-14％，填充剂3％-7％，色料1％-3％，其中改质剂为R1COOR2,R1与R2为C3-C10的烃基，发泡剂为偶氮二异丁腈或偶氮二甲酰胺，调和树脂为聚酯树脂的均聚物或共聚物，填充剂为碳酸钙或滑石粉。其制法依次包括如下步骤(1)、将配好的物料投入搅拌机，混合均匀；(2)、然后置入密炼机，进行升温塑炼；(3)、再进入二辊机进一步胶化、均化，送过滤机过滤挤出、去除杂质；(4)、送至压延机，拉出成膜；(5)、然后送至贴合机与基布、面料在加热、加压下贴合；(6)、再然后送至发泡机，发泡剂在高温下分解发泡；(7)、经压花、后处理制得产品。
全文摘要
本发明公开了一种聚氨酯人造革的制造方法，是用压延法生产发泡聚氨酯人造革，其配方为聚氨酯颗粒70%—82%，改质剂3%—7%，发泡剂1%—3%，调和树脂4%—14%，填充剂3%—7%，色料1%—3%，由于本发明提出的压延法生产发泡聚氨酯人造革，属于干法(压延法)生产，整个生产过程未使用有毒有害的挥发性溶剂，因而不会造成环境污染，并可由发泡剂控制调节质感效果。
文档编号D06N3/08GK1238400SQ9811451
公开日1999年12月15日 申请日期1998年6月4日 优先权日1998年6月4日
发明者刘名德 申请人:刘名德