一种纱线涂料连续染色上浆的生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纱线涂料连续染色技术，尤其是涉及一种纱线涂料连续染色上浆的生产设备。
【背景技术】
[0002]传统的使经纱进行靛蓝染色受布料表面性能和染料对布料的上染性能等诸多因素的影响。由于靛蓝染料不溶于水，对纤维没有亲和力，因此它不能直接用来染色，必须在碱性溶液中用还原剂还原成可溶性的隐色体，然后再氧化成不溶的靛蓝色淀而附着在纱线上达到上染的目的。靛蓝隐色体的上染过程是，首先隐色体吸附在纤维表面，然后再向内部扩散，染料分子中的羰基与纤维分子中的羟基，则形成氢键而固着在纤维上。靛蓝隐色体对棉纤维的亲和力低，上染困难，如果采用提高染液浓度和温度的方法来促使上染，不仅会使纱线色光泛红、色泽鲜艳度变差、出现色光色泽不稳定现象，同时还会造成大量浮色，降低耐磨牢度等弊病。
[0003]靛蓝染色过程首先要进行染液的准备，然后进行染色。轴经多染槽连续染色上浆联合机组工作过程是，从经轴上退绕出来的纱片通过后拖引辊或导纱辊进入I?2道的前处理槽(润湿槽)，在前处理槽中使纱线充分润湿以后再进入染色部分进行染色。染色工艺主要由染色和氧化两个步骤组成。相应用到装置主要由染缸和氧化架。经过前处理后的纱线首先要进入第一次染色和氧化，由第一道染色槽内染色和氧化后再进入第二道染色和氧化，依此类推，需要经过6?8道的浸轧染色和氧化作用，方能完成染色任务，然后色纱经后处理水洗槽进行2?3道清洗。纱片进入储纱架，再经预烘筒烘干，最后到达浆纱机部分制成色纱织轴，染色浆纱的全部任务。现有的工艺存在着染色成本大、消耗时间长、染色率不高等问题。
[0004]传统的涂料染色工艺，是将涂料制成分散液通过浸轧或刮涂使织物表面均匀带液，然后经高温处理，借助于粘合剂的作用，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上，因为涂料本身对纤维没有亲和力。而这种粘合剂涂料染色工艺存在着许多的缺陷；如染色适应面窄，只能染浅、中色；成品手感差以及生产中粘辊筒、刷洗牢度差、质量波动大。牛仔经纱染色，目前主要以靛蓝为主，也采用硫化、还原、纳夫妥、活性等染料进行单独染色可与靛蓝套染。但这些染料染色都会排放大量染色污水，对环境造成污染。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题是提供一种着色牢固、色泽鲜艳、结构简单、环保生产的纱线涂料连续染色上浆的生产设备。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种纱线涂料连续染色上浆的生产设备，其特征在于，包括通过牵引机构依次连接的经轴装置、极性处理装置、透风装置、清洗装置、第一烘干装置、涂料染色装置、红外线烘干装置、第二烘干装置以及储纱装置，所述极性处理装置包括变性槽以及盛放在变性槽内的阳离子变性溶液。
[0007]优选地，所述透风装置与清洗装置之间还设置有一道极性处理装置。
[0008]优选地，变性槽内间隔设置有上、下两排导辊，所述导辊之间间隔设置，所述上排的导辊数量比下排的导辊数量少一个。
[0009]优选地，所述上排至少设置有三个导辊，所述下排至少设置有四个导辊。
[0010]优选地，所述清洗装置包括清洗槽以及盛放在清洗槽内的清洗水。
[0011]优选地，所述第一烘干装置和第二烘干装置由多个烘筒形成的连续烘干结构，所述红外线烘干装置由多个红外加热部件形成的多组红外烘干结构。
[0012]优选地，所述储纱装置主要包括储纱架以及安装在储纱架上的液压机构构成，所述液压机构传动储纱架的活动组件可使储纱架有规律地往复移动。
[0013]优选地，所述储纱架的底部和顶部分别设置有两组防止纱线拉断的限位微动开关，在所述储纱架的底部还设置有触碰转子。
[0014]优选地，所述储纱架的长度为20?100米。
[0015]本发明与现有技术相比的有益效果是:由于本结构在涂料染色装置前设置有极性处理装置，通过极性处理装置使带负电荷的纱线表面附带一定电量的正电荷，从而使带正电荷的纱线对带负电荷的涂料产生强烈的静电吸引力，增强涂料附着在纱线上的稳定性，加大纱线对涂料的着色强度，使染色出来的纱线达到色泽鲜艳的效果；由于经过涂料染色的纱线不经过清洗而直接通过红外线及烘筒两级烘干，不会有染色污水的排放，烘干后的纱线直接储纱，即增强涂料在纱线上的附着稳定性，节省涂料用量，同时也避免涂料流入周边影响环境，本发明具有着色牢固、色泽鲜艳、结构简单、环保生产等优点。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定。
[0017]图1为本发明纱线涂料连续染色上浆的生产设备的结构示意图。
[0018]图2为本发明极性处理装置、透风装置、清洗装置的结构示意图。
[0019]图3为本发明第一、二烘干装置及红外线烘干装置的结构示意图。
[0020]图4为本发明储纱装置的结构示意图。
[0021]图5为本发明制作工艺的示意图。
[0022]附图标记说明:10-经轴装置；12_纱线；15_牵引机构；18_导辊；20、25_极性处理装置；21_变性槽；30_透风装置；31_透风架；40、45_清洗装置；41_清洗槽；50_第一烘干装置；51_烘筒；55_第二烘干装置；60、65_涂料染色装置；61_染料槽；68_均匀扎车；70,75-红外线烘干装置；71_红外加热部件；80_储纱装置；82_储纱架；83、84_微动开关；85-触碰转子。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0024]参照附图1、图2、图3、图4所示，本发明公开了一种纱线涂料连续染色上浆的生产设备，包括通过牵引机构15依次连接的经轴装置1、极性处理装置20、透风装置30、清洗装置40、第一烘干装置50、涂料染色装置60、红外线烘干装置70、第二烘干装置55以及储纱装置80，所述极性处理20装置包括变性槽21以及盛放在变性槽21内的阳离子变性溶液。所述透风装置30与清洗装置40之间还设置有一道极性处理装置25。变性槽21内间隔设置有上、下两排导辊18，所述导辊18之间间隔设置，所述上排的导辊18数量比下排的导辊18数量少一个。所述上排至少设置有三个导辊18，所述下排至少设置有四个导辊18。所述清洗装置40包括清洗槽41以及盛放在清洗槽41内的清洗水。所述第一烘干装置50和第二烘干装置55由多个烘筒51形成的连续烘干结构，所述红外线烘干装置70由多个红外加热部件71形成的多组红外烘干结构。所述储纱装置80主要包括储纱架82以及安装在储纱架82上的液压机构构成，所述液压机构传动储纱架82的活动组件可使储纱架82有规律地往复移动。所述储纱架82的底部和顶部分别设置有两组防止纱线12拉断的限位微动开关83、84，在所述储纱架82的底部还设置有触碰转子85。所述储纱架82的长度为20?100米。本发明采用的极性处理装置为两组，分别为极性处理装置20和极性处理装置25，本发明采用的清洗装置为两组，分别为清洗装置40和清洗装置45，所述透风装置30设置在极性处理装置20与极性处理装置25之间，经