I获得的染色织物的效果图片。
【具体实施方式】
[0037]下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
[0038]实施例1
[0039]该实施例所用的待染织物为人棉布250kg，所用的染色设备为常温常压溢流染色机；染色浴比为1:8 ;
[0040]具体步骤如下:
[0041](I)前处理:将待染织物加入水浴中，然后加入精练剂SL-10U浓度为2g/L)，升温到90°C保温30分，降温后放掉脚水，待染色。
[0042](2)以21#翠蓝为主色，198#艳蓝为辅色进行染色，过程如下:
[0043](2.1)加注元明粉、助剂:常温下将本缸所用的元明粉(在染液中最终浓度为60g/L)全部打入染缸内，打料速度以不堵塞料泵为基准，然后快速将翠蓝匀染剂SL-202(在染液中最终浓度为10g/L)打入染缸内。
[0044](2.2)加注染料:称料时将21#翠蓝与198#艳蓝分开称量，将用少量热水稀释的翠蓝加入料筒内，加入90°C的水进行搅拌，待料完全溶解后，添加冷水将温度降低到50°C，加入198#艳蓝，搅拌均匀得到染液(最终染液中21#翠蓝的质量百分比浓度为4%，198#艳蓝的质量百分比浓度为1% )，20分钟将染液打入染缸内，50°C保温20分后升温。
[0045](2.3)将染液以1°C /min速率升温至85°C后保温20分钟，降温至80°C加碱(用量保证最后浓度在18g/L)。首先在预留料缸内的清水中加1/3纯碱，搅拌均匀后20分钟内打入染缸，然后在预留清水的料缸内加2/3纯碱，搅拌均匀后20分钟打入缸内，保温30分钟。
[0046](3)后处理工艺:保温结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60°C热水洗I道，95°C皂洗I道，冷水洗2道，50°C固色柔软出缸，得到的染色织物，图片如图3所示，基本上不存在色花、色点和色渍，经过检测各项牢度符合标准。
[0047]对比例I
[0048]该实施例所用的待染织物为人棉布250kg，所用的染色设备为常温常压溢流染色机；染色浴比为1:8 ;
[0049]具体步骤如下:
[0050](I)前处理:将待染织物加入水浴中，然后加入精练酶SL_2106(浓度为2g/L)，升温到90°C保温30分，降温后放掉脚水，待染色。
[0051](2)以21#翠蓝为主色，198#艳蓝为辅色进行染色，过程如下:
[0052](2.1)常温下将匀染剂TF_210B(在染液中最终浓度为10g/L)打入染缸内，然后在料筒中依次加入水、21#翠蓝和198#艳蓝，搅拌升温至50°C得到染液(最终染液中21#翠蓝的质量百分比浓度为4%，198#艳蓝的质量百分比浓度为1% )，20分钟将染液打入染缸内，然后50 °C保温20分钟。
[0053](2.2)将染液以1°C /min速率升温至85°C后保温20分钟，降温至80°C加元明粉(用量保证最后浓度在18g/L)和碱(用量保证最后浓度在18g/L)，元明粉和碱都分三次加入，每次加入时间为20分钟，加完后再保温30分钟完成染色过程。
[0054](3)后处理工艺:保温结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60°C热水洗I道，95°C皂洗I道，冷水洗2道，50°C固色柔软出缸，得到的染色织物，图片见图4所示，经过检测各项牢度也符合标准，但是存在着较多的色花、色点和色渍，影响美观。
【主权项】
1.一种纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)采用前处理剂对待染织物进行前处理； 所述的待染织物的成分为纤维素纤维； (2)将步骤(I)处理过的待染织物加入到水浴中，然后在常温下加入全部元明粉和翠蓝匀染剂，再加入染料溶液进行染色，完成染色后经过后处理得到染色织物； 所述的染料溶液包含21#翠蓝和拼色染料，配制方法如下: 先使用90?100°C的水将21#翠蓝化料并搅拌均匀，降温至45?55°C加入拼色染料搅拌均匀，得到所述的染料溶液。2.根据权利要求1所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，步骤(I)中，所述的前处理剂为无泡前处理助剂或低泡前处理助剂； 前处理的温度为80?90°C，前处理的时间为30?40分钟。3.根据权利要求2所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，所述的前处理剂为精练剂SL-101、烧碱、双氧水、双氧水稳定剂G-100和除油剂中的至少一种。4.根据权利要求1所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的翠蓝匀染剂为翠蓝匀染剂SL-202。5.根据权利要求1所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的拼色染料为198#艳蓝。6.根据权利要求5所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，所述的21#翠蓝在染料溶液中的重量百分比为3?5% ； 所述的198#艳蓝在染料溶液中的重量百分比为0.5?1.5%。7.根据权利要求1所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的染色过程如下: 将染色体系升温至85°C保温20分，降温至80°C加入纯碱，然后保温30分钟。8.根据权利要求7所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，所述的纯碱以水溶液的形式分两次加入，第一次加1/3，第二次加2/3，每次用时20分钟。9.根据权利要求1所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，步骤(2)中染色的具体过程如下: (2.1)加注染料:将所述的21#翠蓝用热水稀释后加入料筒内，升温至90°C进行搅拌，待料完全溶解后，添加冷水将温度降低到50°C，加入拼色染料搅拌均匀，20分钟将料打入缸内，保温20分后升温； (2.2)以1°C /min的速率升温至85°C保温20分钟，降温至80°C加碱，首先在预留料缸内的清水中加1/3纯碱，搅拌均匀后20分钟内打入染缸，然后在预留清水的料缸内加2/3纯碱，搅拌均匀后20分钟打入缸内，保温30分钟。10.根据权利要求1所述的纤维素纤维的翠蓝染色工艺，其特征在于，步骤(2)中，后处理过程如下: 保温结束后开始降温，冷水洗2道、中和、升温至60°C热水洗I道，95°C皂洗I道，冷水洗2道，50°C固色柔软出缸。
【专利摘要】本发明公开了一种纤维素纤维的翠蓝染色工艺，包括纤维素纤维的前处理工艺，前处理过程中使用无泡前处理助剂或低泡前处理助剂，不使用含硅消泡剂。染色过程中先在常温加全部元明粉和翠蓝专用匀染剂，然后加染料。这样可以避免因电解质浓度过高造成染料的溶解度大幅度降低而产生的盐析。另外，拼色组分先加21#翠蓝开水化料搅拌均匀，降温至50度加另外的拼色染料搅拌均匀打入缸内。这样既可以充分保证翠蓝的充分溶解，又可以避免温度过高导致活性染料的水解。升温至85℃保温20分，降温至80℃。85℃染色大大提高了活性染料的溶解性、匀染性及翠蓝染料的移染性，大大提升了翠蓝染料的染色特性。
【IPC分类】D06P1/673, D06P3/66, D06P1/44, D06P1/38
【公开号】CN104911927
【申请号】CN201510359420
【发明人】王国林, 王予清
【申请人】浙江劲光实业股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月24日