织机用气动折入边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及织机设备技术领域，尤其涉及一种织机用气动折入边装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的喷气织机织造光边织物时需要采用气动折边，气动折边时利用折入块采用折入气流和握持气流两路气进行折入操作。这种结构和方式存在的问题是:
[0003]1、折入孔分向后折入和向内折入两个方向的气流，由于进气孔只有一个，只能共同进行压力调整，很难对纱线折入时的飞行姿态进行微调，使得折入边宽度调整控制的难度增大；
[0004]2、现有技术中对折入块工艺孔封堵的处理方式通常有铆钉封堵、胶水封堵两种，其中铆钉封堵有漏气的隐患，胶水封堵则有堵塞气道、长时间使用老化脱胶等隐患；
[0005]3、现有技术的折入块尺寸较厚，在做某些特殊织物不易控制折入长度在8mm以内，降低了成品织物的染透性，提高了印染成本。
【发明内容】
[0006]本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种织机用气动折入边装置；本发明通过采用将向后折入和向内折入的两路气流分为两路气源提供，并可分别进行调压，解决了纱线折入时的飞行姿态精细化调整问题，提高了折入边宽度控制的可调性，降低了印染成本，经济效益好。
[0007]本发明解决技术问题的技术方案为:
[0008]一种织机用气动折入边装置，包括左折入块、右折入块，所述左折入块、右折入块为左右对称结构，其中左折入块安装在布幅左侧，右折入块安装在布幅右侧，所述左折入块、右折入块的的上部设有两个安装孔，安装孔与外部的位置调整机构相连；左折入块、右折入块在中部的水平端面设有握持孔，握持孔与设有电磁阀、截止阀、铜接头的高压气路一连接；在握持孔外侧依次设有折入孔一、折入孔二，折入孔一与设有电磁阀、截止阀、铜接头的高压气路二连接，折入孔二与设有电磁阀、截止阀、铜接头的高压气路三连接；左折入块、右折入块在下部外侧设有工艺孔一、工艺孔二，工艺孔一与折入孔二连通，工艺孔二与折入孔一连通，工艺孔一、工艺孔二的外端面封闭，在下部内侧设有喷嘴孔，喷嘴孔与工艺孔二连通，所述喷嘴孔的出气口与布幅一侧配合。
[0009]所述喷嘴孔设有四个，喷嘴孔沿槽的中心平面上下对称布置，每侧设有两个，每个喷嘴孔与水平方向倾斜一个角度设置，每两个相对应的喷嘴孔成V型结构排列。
[0010]所述左折入块、右折入块在工艺孔一、工艺孔二的外端面设有盖板，盖板通过万能胶涂层与左折入块、右折入块的外端面连接。
[0011]所述盖板采用0.2mm厚的钢板制成。
[0012]所述左折入块、右折入块采用厚度为4?6.5mm的钢板制成。
[0013]本发明的有益效果:
[0014]1、本发明通过采用将向后折入和向内折入的两路气流分为两路气源提供，并可分别进行调压，结构紧凑，便于调节，解决了纱线折入时的飞行姿态精细化调整问题，提高了折入边宽度控制的可调性，能够显著提高调整工作效率。
[0015]2、本发明通过利用0.2mm厚的薄钢片涂薄层万能胶封堵的方式，不仅降低了漏气的风险，还可使胶水不用渗透到工艺孔内，降低了气道堵塞的风险，提高了工作可靠性，降低使用和维护成本。
[0016]3、本发明通过优化孔位、孔径及折入孔角度，将折入块厚度控制在了 4?6.5mm,配合独立的电子驱动剪刀，保证折边宽度能够做到8mm甚至更窄，提高了成品织物的染透性，降低了印染成本，提高了经济效益。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为右折入块结构示意图；
[0019]图3为图2的左视图；
[0020]图4为图2的A-A剖视图；
[0021]图5为图2的B-B剖视图；
[0022]图6为图3的C-C剖视图；
[0023]图7为右折入块握持气流开启时的工作原理图；
[0024]图8为图7纱线折入时纱头与织口之间的a角度的大小调节示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
[0026]如图1至图8所示，一种织机用气动折入边装置，包括左折入块1、右折入块2，在左折入块1、右折入块2上分别设有盖板3、32，铜接头44、45、46，截止阀54、55、56，电磁阀64、65、66，所述左折入块1、右折入块2为左右对称结构，其中左折入块I安装在布幅左侧，右折入块2安装在布幅右侧。下面就专门就右侧折入块2结构进行结构详细说明。
[0027]如图2所示，所述左折入块1、右折入块2的的上部设有两个安装孔21，安装孔21与外部的位置调整机构相连；左折入块1、右折入块2在中部的水平端面设有握持孔22，握持孔22与设有电磁阀64、截止阀54、铜接头44的高压气路一连接；在握持孔22外侧依次设有折入孔一 23、折入孔二 24，折入孔一 23与设有电磁阀65、截止阀55、铜接头45的高压气路二连接，折入孔二 24与设有电磁阀66、截止阀56、铜接头46的高压气路三连接；左折入块1、折入块2在下部外侧设有一个工艺孔一 25、两个工艺孔二 26，工艺孔一 25与折入孔二 24连通，工艺孔二 26与折入孔一 23连通，在下部内侧设有四个喷嘴孔27，喷嘴孔27与工艺孔二 26连通，所述喷嘴孔27的出气口与布幅一侧配合。
[0028]如图6，所述的四个喷嘴孔27沿槽28的中心平面上下对称布置，每侧设有两个，每个喷嘴孔27与水平方向倾斜一个角度设置，每两个相对应的喷嘴孔27成V型结构排列。
[0029]所述左折入块1、右折入块2在工艺孔一 25、工艺孔二 26的外端面设有盖板3、32，盖板3、32通过万能胶涂层与左折入块1、右折入块2的外端面相连。所述盖板3、32采用0.2mm厚的薄钢片制成。
[0030]所述左折入块、右折入块采用厚度为4?6.5mm的钢板制成。
[0031]本发明利用0.2mm厚的薄钢片涂薄层万能胶的方式，不仅降低了漏气的风险，还可使胶水不用渗透到工艺孔内，降低了气道堵塞的风险。
[0032]本发明的工作原理说明:
[0033]本发明的左折入块、右折入块的控制动作方式相似，下面就右折入边的控制过程对本发明做进一步说明。各孔连通情况及位置如图2所示，先通过外部调整结构与安装孔21相连来调整右折入块位置，参考图1-图3，在织机角度达到320°时，玮纱剪断后，握持孔22的气流受电磁阀64控制，电磁阀64打开，气流通过将玮纱两端握持住，一直延续到50°。②此时电磁阀64关闭，握持孔无气流通过；折入孔23的气流受电磁阀65的控制打开，折入孔24的气流受电磁阀66的控制打开。其中折入孔24通过工艺孔25的连通，将气流吹向织机后方；折入孔23通过2个工艺孔26的连通同与水平方向有一个夹角的四个喷嘴孔27相连，将气流吹向布幅一侧；二者合力将纱头吹入下个织口。电磁阀66在200°关闭，电磁阀65在240°关闭。折入孔23、折入孔24的气压可单独调整，以调整纱头的折入飞行姿态，调节纱线折入时纱头与织口之间的a角度的大小，在折入长度较短时，应适当调大折入孔23的气压，减小折入孔24的气压，使纱头充分折入。③握持孔22和折入孔23、折入孔24气流分别受电磁阀控制，如此反复，从而将前一玮纱纱头折入到后一玮纱织口中，形成“光边”效果。其中折入块厚度e = 4?6.5mm。
[0034]上述虽然结合附图对发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种织机用气动折入边装置，其特征是，包括左折入块、右折入块，所述左折入块、右折入块为左右对称结构，其中左折入块安装在布幅左侧，右折入块安装在布幅右侧，所述左折入块、右折入块的的上部设有两个安装孔，安装孔与外部的位置调整机构相连；左折入块、右折入块在中部的水平端面设有握持孔，握持孔与设有电磁阀、截止阀、铜接头的高压气路一连接；在握持孔外侧依次设有折入孔一、折入孔二，折入孔一与设有电磁阀、截止阀、铜接头的高压气路二连接，折入孔二与设有电磁阀、截止阀、铜接头的高压气路三连接；左折入块、右折入块在下部外侧设有工艺孔一、工艺孔二，工艺孔一与折入孔二连通，工艺孔二与折入孔一连通，工艺孔一、工艺孔二的外端面封闭，在下部内侧设有喷嘴孔，喷嘴孔与工艺孔二连通，所述喷嘴孔的出气口与布幅一侧配合。2.如权利要求1所述的织机用气动折入边装置，其特征是，所述喷嘴孔设有四个，喷嘴孔沿槽的中心平面上下对称布置，每侧设有两个，每个喷嘴孔与水平方向倾斜一个角度设置，每两个相对应的喷嘴孔成V型结构排列。3.如权利要求1所述的织机用气动折入边装置，其特征是，所述左折入块、右折入块在工艺孔一、工艺孔二的外端面设有盖板，盖板通过万能胶涂层与左折入块、右折入块的外端面连接。4.如权利要求3所述的织机用气动折入边装置，其特征是，所述盖板采用0.2mm厚的钢板制成。5.如权利要求1所述的织机用气动折入边装置，其特征是，所述左折入块、右折入块采用厚度为4?6.5mm的钢板制成。
【专利摘要】本发明公开了织机用气动折入边装置，包括左折入块、右折入块，左折入块安装在布幅左侧，右折入块安装在布幅右侧，左折入块、右折入块的上部设有安装孔，左折入块、右折入块中部设有握持孔，握持孔与高压气路一连接；在握持孔外侧依次设有折入孔一、折入孔二，折入孔一与高压气路二连接，折入孔二与高压气路三连接；左折入块、右折入块在下部外侧设有工艺孔一、工艺孔二，工艺孔一与折入孔二连通，工艺孔二与折入孔一连通，工艺孔一、工艺孔二的外端面封闭，在下部内侧设有喷嘴孔，喷嘴孔与工艺孔二连通，所述喷嘴孔的出气口与布幅一侧配合。本发明实现了纱线折入时飞行姿态精细化调整，提高了折入边宽度控制的可调性。
【IPC分类】D03D47/48
【公开号】CN104988644
【申请号】CN201510459863
【发明人】王涛, 吉学齐, 张玉杰, 王共超
【申请人】山东日发纺织机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月30日