°C染色lOmin，再以2°C /min升温至100°C染色lOmin，最后以2°C /min升温至130°C染色45min ;染色后清洗；
所述蚕丝的染色工艺为:蚕丝球在30°C的中性环境开始染色，汽巴克隆染料和元明粉在20min内逐渐升温至98°C，保温lOmin，降至80°C以下分两次慢慢加入加入醋酸，缓慢升温至98°C，保温后充份冲洗，清洗残留的元明粉；
(3)将经纱和玮纱织造成得到面料；
(4)将面料进行后整理，先在90°C平煮1min;再经135°C烘呢，车速为40m/min ;再在刷毛机上进行两正一反的刷毛后进行烧毛，烧毛后再进行一次平煮，平煮后进行烘呢、定型，再经刷毛、剪毛；剪毛后的面料经给湿，使回潮率达到10% ;再经高压蒸处理后进行烘呢软处理，得到所述的多组分易护理面料；
所述烘呢过程中，上超喂6%，下超喂4% ;
所述烧毛的车速为90米/分钟，面料进行一正一反两次烧毛；
所述定型的温度为190°C，车速度18米/分钟；
所述烘呢软处理将面料一浸一乳柔软剂后再进行烘干，烘呢温度为135°C，车速为40m/mino
[0018]实施例三:一种多组分易护理面料的制备工艺，包括以下工艺步骤:
(1)将76%澳毛、14.5%聚酯纤维和9.5%蚕丝分别染色后，经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为950捻/米；
(2)将74.5%澳毛、14.5%聚酯纤维、7%蚕丝和4%莱卡经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为1050捻/米；
所述步骤(I)和步骤(2)中，澳毛的染色工艺为:兰纳素染料5%0.w.f、毛用匀染剂1%ο.w.f和羊毛保护剂1.5%ο.w.f，调节染浴pH值5，浴比1:15，染色温度50°C处理100分钟；染色后进行固色，固定工艺采用10g/L碱剂，pH值为10，温度为30°C，时间为30分钟；固定后用酸中和；
所述聚酯纤维的染色工艺为:染缸内加入分散染料、1.lg/L醋酸和1.lg/L匀染剂，再将聚酯纤维加入染缸内，浴比为1:15，以1.50C /min升温至70°C染色lOmin，再以1.5°C /min升温至100°C染色lOmin，最后以1.5°C /min升温至130°C染色50min ;染色后清洗；
所述蚕丝的染色工艺为:蚕丝球在26°C的中性环境开始染色，汽巴克隆染料和元明粉在25min内逐渐升温至98°C，保温15min，降至80°C以下分两次慢慢加入加入醋酸，缓慢升温至98°C，保温后充份冲洗，清洗残留的元明粉；
(3)将经纱和玮纱织造成得到面料；
(4)将面料进行后整理，先在85°C平煮15min;再经132°C烘呢，车速为35m/min ;再在刷毛机上进行两正一反的刷毛后进行烧毛，烧毛后再进行一次平煮，平煮后进行烘呢、定型，再经刷毛、剪毛；剪毛后的面料经给湿，使回潮率达到9% ;再经高压蒸处理后进行烘呢软处理，得到所述的多组分易护理面料；
所述烘呢过程中，上超喂5.5%，下超喂3.5% ;
所述烧毛的车速为85米/分钟，面料进行一正一反两次烧毛；
所述定型的温度为186°C，车速度17米/分钟；
所述烘呢软处理将面料一浸一乳柔软剂后再进行烘干，烘呢温度为134°C，车速为35m/min。
【主权项】
1.一种多组分易护理面料的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤: (1)将75?78%澳毛、14?15%聚酯纤维和8?10%蚕丝分别染色后，经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为900?1000捻/米； (2)将74?75%澳毛、14?15%聚酯纤维、6?8%蚕丝和3?5%莱卡经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为1000?1050捻/米； 所述步骤(I)和步骤(2)中，澳毛的染色工艺为:兰纳素染料0.1?6%0.w.f、毛用匀染剂0.5?2%0.w.f和羊毛保护剂I?2%0.w.f，调节染浴pH值3?6，浴比1:10?20，染色温度40?60°C处理70?120分钟；染色后进行固色，固定工艺采用0.6?20g/L碱剂，pH值为8?11，温度为20?50°C，时间为20?40分钟；固定后用酸中和； 所述聚酯纤维的染色工艺为:染缸内加入分散染料、1.0?1.2g/L醋酸和1.0?1.2g/L匀染剂，再将聚酯纤维加入染缸内，浴比为1:10?20，以I?2°C /min升温至70°C染色lOmin，再以I?2°C /min升温至100°C染色lOmin，最后以I?2°C /min升温至130°C染色45?60min ;染色后清洗； 所述蚕丝的染色工艺为:蚕丝球在25?30°C的中性环境开始染色，汽巴克隆染料和元明粉在20?30min内逐渐升温至98°C，保温10?20min，降至80°C以下分两次慢慢加入加入醋酸，缓慢升温至98°C，保温后充份冲洗，清洗残留的元明粉； (3)将经纱和玮纱织造成得到面料； (4)将面料进行后整理，先在80?90°C平煮10?20min;再经130?135°C烘呢，车速为30?40m/min ;再在刷毛机上进行两正一反的刷毛后进行烧毛，烧毛后再进行一次平煮，平煮后进行烘呢、定型，再经刷毛、剪毛；剪毛后的面料经给湿，使回潮率达到8?10% ;再经高压蒸处理后进行烘呢软处理，得到所述的多组分易护理面料。2.如权利要求1所述的多组分易护理面料的制备工艺，其特征是:所述澳毛的平均细度为18?19 μπι。3.如权利要求1所述的多组分易护理面料的制备工艺，其特征是:所述烘呢过程中，上超喂5?6%，下超喂3?4%。4.如权利要求1所述的多组分易护理面料的制备工艺，其特征是:所述烧毛的车速为80?90米/分钟，面料进行一正一反两次烧毛。5.如权利要求1所述的多组分易护理面料的制备工艺，其特征是:所述定型的温度为185?190 °C，车速度16?18米/分钟。6.如权利要求1所述的多组分易护理面料的制备工艺，其特征是:所述烘呢软处理将面料一浸一乳柔软剂后再进行烘干，烘呢温度为130?135°C，车速为30?40m/min。7.如权利要求1所述的多组分易护理面料的制备工艺，其特征是:所述莱卡采用彩色氨纶丝。
【专利摘要】本发明涉及一种多组分易护理面料的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将澳毛、聚酯纤维和蚕丝分别染色后，经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为900～1000捻/米；（2）将澳毛、聚酯纤维、蚕丝和莱卡经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为1000～1050捻/米；（3）将经纱和纬纱织造成得到面料；（4）将面料进行后整理，先平煮，再经烘呢、刷毛、烧毛、平煮、烘呢、定型、刷毛、剪毛；剪毛后的面料经给湿，使回潮率达到8～10%；再经高压蒸处理后进行烘呢软处理，得到所述的多组分易护理面料。本发明经纱采用强捻纱，纬纱采用加莱卡的弹力纱织造而成，把经纱的干爽与纬纱的弹力特性有效的结合。
【IPC分类】D06B3/18, D06P1/673, D06P3/04, D06P1/16, D06P1/653, D03D15/08, D06P3/54, D06B15/00, D06C7/02, D06C9/02, D06P1/00, D06P3/14, D03D15/00
【公开号】CN105040242
【申请号】CN201510524846
【发明人】顾士清, 倪成良, 倪红明, 朱庆燕
【申请人】江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月25日