纤维质基材或片状物表面的扫描电子显微镜（SEM)照片，随 机选出100根纤维，测定单纤维直径，计算平均值，由此算出平均单纤维直径。
[0090] 需要说明的是，构成纤维质基材或片状物的超细纤维为异形截面时，算出异形截 面的外周圆直径作为单纤维直径。另外，在圆形截面和异形截面混合时、单纤维直径明显不 同的截面混合时等，选择根据各自的存在根数比率的样本数计100根进行计算。但是，除了 由超细纤维或其纤维束构成的无纺布之外插入增强用的织物或编织物之类的情况下，该增 强用的织物编织物的纤维在超细纤维的平均单纤维直径的测定中从取样对象中被排除。
[0091] (2)聚氨酯内部的孔的直径
[0092] 在片状物内部的截面随机选择10处，使用扫描电子显微镜（SEM)在倍率300倍下 观察，使用图像处理软件"Winroof"进行图像处理，进行二值化使聚氨酯的孔变黑，计算出 将各孔的面积视为正圆的面积时的直径，算出其平均值。需要说明的是，连通孔的情况下， 计算出将连通部分的面积视为正圆的面积时的直径，算出其平均值。
[0093] (3)聚氨酯干式膜的100%模量
[0094] 将不含发泡剂的20质量％聚氨酯水分散液装入5cmX IOcmX Icm的聚乙烯制托盘 中，在室温下风干8小时后，使用120°C温度的热风干燥机热处理2小时，得到厚Imm的聚 氨酯干式膜。对于该聚氨酯干式膜，根据拉伸试验机JIS-L1096-8. 12. 1(1999)记载的A法 (条样法（Strip Method))，测定100%伸长时的拉伸强度作为100%模量。
[0095] (4)聚氨酯液的干式膜的膜密度
[0096] 将含有发泡剂的20质量％聚氨酯水分散液装入5cmX IOcmX Icm的聚乙烯制托盘 中，在室温下风干8小时。之后，使用设定为比发泡剂的发泡温度高KTC的温度的热风干燥 机热处理2小时，得到聚氨酯干式膜。将所得聚氨酯干式膜的质量除以长度、宽度、膜厚，算 出聚氨酯干式膜的膜密度，将5个膜样品的平均值作为膜密度。
[0097] (5)聚氨酯液的热凝固温度
[0098] 将20g聚氨酯液装入内径12_的试管中，将温度计的前端插入液面以下后，将试 管密封，浸渍在95°C温度的温水浴中，使聚氨酯液的液面在温水浴的液面以下。利用温度计 确认试管内的温度的上升，并且适当在每1次5秒以内的时间将试管拉上来，以能够确认聚 氨酯液的液面有无流动性的程度摇晃，将聚氨酯液的液面失去流动性的温度作为热凝固温 度。对每种聚氨酯液进行3次该测定，算出平均值。
[0099] (6)聚氨酯液的粘度
[0100] 使用聚氨酯液，在液体温度25°C下、根据JIS K7117-1 (1999)进行测定。
[0101] (7)手感
[0102] 基于JIS L1096-8. 19. 1(1999)记载的A法（45°悬臂法），制作5片在纵向和横向 上分别为2X 15cm的试验片，放置于45°C温度的具有斜面的水平台上，使试验片滑动，读出 试验片的一端中央点与斜面接触时的刻度，求出5片的平均值。需要说明的是，手感为50mm 以下视为良好。
[0103] (8)耐磨损性评价
[0104] 将由尼龙6构成的直径0. 4mm的尼龙纤维在纤维的长度方向上垂直地切成长 11mm，将100根切好的尼龙纤维聚集成束，将该束在直径IlOmm的圆内以6重同心圆状配置 97个（在中心1个、直径17mm的圆上6个、直径37mm的圆上13个、直径55mm的圆上19 个、直径74mm的圆上26个、直径90mm的圆上32个）形成圆形刷（尼龙线9700根），使用 该圆形刷，在负荷8镑（约3629g)、旋转速度65rpm、旋转圈数50圈的条件下，磨损片状物 的圆形样品（直径45_)的表面，测定其前后样品的质量变化，将5个样品的平均值作为磨 损减量。需要说明的是，耐磨损性在40mg以下视为良好。
[0105] (9)外观品质
[0106] 对于片状物的外观品质，将健康状况良好的成人男性和成人女性各10名、计20名 作为评价者，通过目视和官能评价进行如下所述的5级评价，将最多的评价作为外观品质。 需要说明的是，外观品质在3级~5级视为良好。
[0107] 5级：存在均匀的纤维绒头，纤维的分散状态良好，外观良好。
[0108] 4级：5级与3级之间的评价。
[0109] 3级：存在纤维的分散状态稍微不好的部分，但存在纤维绒头，外观还算良好。
[0110] 2级：3级与1级之间的评价。
[0111] 1级：整体的纤维的分散状态非常差，外观不好。
[0112] [实施例1]
[0113] (纤维质基材用无纺布）
[0114] 使用共聚有8mol% 5-磺基间苯二甲酸钠的聚对苯二甲酸乙二醇酯作为海成分， 使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为岛成分，以海成分45质量％、岛成分55质量％的复合比 率，得到岛数36岛/1纤维、平均单纤维直径17 μ m的海岛型复合纤维。将得到的海岛型复 合纤维切成纤维长51_作为切断纤维（staple)，通过梳棉机及交叉铺网机形成纤维网，通 过针刺处理制得无纺布。使该无纺布在98°C温度的热水中浸渍2分钟，使其收缩，在100°C 的温度下使其干燥5分钟，制作纤维质基材用无纺布。
[0115] (聚氨酯液）
[0116] 相对于使用聚六亚甲基碳酸酯作为多元醇、使用二环己基甲烷二异氰酸酯作为异 氰酸酯的含有聚氧乙烯链的聚碳酸酯类自乳化型聚氨酯（聚氨酯1)液的固态成分100质 量份，加入作为热凝固剂的过硫酸铵（APS) 2质量份，作为发泡剂的碳酸氢钠（三协化成制 "Celmike 266"，发泡温度140°C ) 5质量份，使用水将整体配制为固态成分10质量％，得到 水分散型的聚氨酯液。
[0117] (聚氨酯的赋予）
[0118] 使上述聚氨酯液含浸于上述纤维质基材用无纺布，在100 °C温度的湿热气氛下处 理5分钟后，在干燥温度120°C的温度下热风干燥5分钟，进一步在150°C的温度下进行干 热处理2分钟，由此得到使聚氨酯质量相对于无纺布的岛成分质量为30质量％的、赋予了 聚氨酯的片材。
[0119] (脱海?起绒?染色?还原清洗）
[0120] 将赋予了上述聚氨酯的片材浸渍于加热至95°C的浓度为10g/L的氢氧化钠水溶 液中，进行处理30分钟，得到除去了海岛型纤维的海成分的脱海片材。脱海片材表面的平 均单纤维直径为2 μ m。而且，通过使用240目的循环砂纸的研磨对脱海片材表面进行起绒 处理后，使用圆形染色机通过分散染料染色，进行还原清洗，得到片状物。
[0121] 所得片状物的外观品质、手感及耐磨损性良好。
[0122] [实施例2]
[0123] (纤维质基材用无纺布）
[0124] 使用与实施例1中使用的纤维质基材用无纺布相同的纤维质基材用无纺布。
[0125] (聚氨酯液）
[0126] 除使发泡剂的添加量为3质量份之外，与实施例1同样地进行制备，得到水分散型 的聚氨酯液。
[0127] (聚氨酯的赋予）
[0128] 使上述聚氨酯液含浸于上述纤维质基材用无纺布，与实施例1同样地操作，得到 赋予了聚氨酯的片材。
[0129] (脱海?起绒?染色?还原清洗）
[0130] 对于上述赋予了聚氨酯的片材，与实施例1同样地进行脱海?起绒?染色?还原 清洗处理，得到片状物。
[0131] 所得片状物的外观品质、手感及耐磨损性良好。
[0132] [实施例3]
[0133] (纤维质基材用无纺布）
[0134] 使用与实施例1中使用的纤维质基材用无纺布相同的纤维质基材用无纺布。
[0135] (聚氨酯液）
[0136] 相对于使用聚六亚甲基碳酸酯作为多元醇、使用二环己基甲烷二异氰酸酯作为异 氰酸酯的、具有与实施例1的聚氨酯1相比硬链段量减少的组成的含有聚氧乙烯链的聚碳 酸酯类自乳化型聚氨酯（聚氨酯2)液的固态成分100质量份，加入作为热凝固剂的过硫酸 铵（APS) 2质量份、作为发泡剂的碳酸氢钠（三协化成制"Celmike 266"，发泡温度140°C) 3 质量份，使用水将整体配制为固态成分10质量％，得到水分散型的聚氨酯液。
[0137] (聚氨酯的赋予）
[0138] 使上述聚氨酯液含浸于上述纤维质基材用无纺布，与实施例1同样地操作，得到 赋予了聚氨酯的片材。
[0139] (脱海?起绒?染色?还原清洗）
[0140] 对于上述赋予了聚氨酯的片材，与实施例1同样地进行脱海?起绒?染色?还原 清洗处理，得到片状物。
[0141] 所得片状物的外观品质、手感及耐磨损性良好。
[0142] [实施例4]
[0143] (纤维质基材用无纺布）
[0144] 使用与