效保护人发纤维强度并达到所需白度。
[0027] 在上述人发纤维中加入相当于绝干人发纤维质量3. 0%的连二亚硫酸钢还原性漂 剂，在浴比为1:15,恒溫为50°C下处理比，再在室溫W清水洗涂至中性。
[002引实施例2: (1)预处理液对人发纤维的预处理： 预处理液中的亚铁离子对蛋白质纤维中的黑色素具有很好的吸附作用，同时又能实现 对过氧化氨的催化分解。在绝干人发纤维中加入35g/L酒石酸、20g/L的硫酸亚铁溶液，浴 比为1:8,水浴恒溫为80°C处理化。
[0029] (2 )分批投料氧化漂白人发纤维： 氧化性漂剂在漂白时分解释放活性氧，然后活性氧作用于黑色素的发色基团，使色素 结构遭到破坏，使纤维脱色。同时也会对毛角蛋白产生强烈破坏，使角质大分子间二硫键断 裂，导致毛发纤维严重受损。而过氧化氨分解时释放的大量能量会促进其本身的分解，所 W，分批投入过氧化氨会减少过氧化氨本身分解释放的能量促进的活性氧对人发纤维的损 坏。
[0030] 首先，在上述人发纤维中加入与绝干人发纤维质量相等，质量浓度为30%的过氧 化氨漂剂，调至浴比为1:15,溫度为45°C漂白化； 其次，在上述人发纤维中继续加入绝干人发纤维质量50%，质量浓度为30%的过氧化氨 漂剂，浴比为1:15,溫度为45°C漂白化； 再次，在上述人发纤维中继续加入绝干人发纤维质量50%，质量浓度为30%的过氧化氨 漂剂，浴比为1:15,溫度为45°C漂白化； 最后，在上述人发纤维中继续加入绝干人发纤维质量0. 5%的巧樣酸，溫度为45 °C漂白 5h。再在室溫W清水洗涂至中性。
[0031] (3)人发纤维的还原复漂： 由于氧化漂白中氧化性漂剂产生的活性氧对人发纤维的角质蛋白破化大，所W减少氧 化漂白时间可W降低氧化漂白对人发纤维的损坏，但是又会降低人发纤维白度。因此，在氧 化漂白后，继续还原复漂，可W有效保护人发纤维强度并达到所需白度。
[0032] 在上述人发纤维中加入相当于绝干人发纤维质量2. 0%的连二亚硫酸钢还原性漂 剂，在浴比为1:25,恒溫为50°C下处理化，再在室溫W清水洗涂至中性。
[00对实施例3: (1)预处理液对人发纤维的预处理： 预处理液中的亚铁离子对蛋白质纤维中的黑色素具有很好的吸附作用，同时又能实现 对过氧化氨的催化分解。在绝干人发纤维中加入35g/L酒石酸、20g/L的硫酸亚铁溶液，浴 比为1:8,水浴恒溫为80°C处理化。
[0034] ( 2 )分批投料氧化漂白人发纤维： 氧化性漂剂在漂白时分解释放活性氧，然后活性氧作用于黑色素的发色基团，使色素 结构遭到破坏，使纤维脱色。同时也会对毛角蛋白产生强烈破坏，使角质大分子间二硫键断 裂，导致毛发纤维严重受损。而过氧化氨分解时释放的大量能量会促进其本身的分解，所 W，分批投入过氧化氨会减少过氧化氨本身分解释放的能量促进的活性氧对人发纤维的损 坏。
[0035] 首先，在上述人发纤维中加入与绝干人发纤维质量相等，质量浓度为30%的过氧 化氨漂剂，调至浴比为1:12,溫度为40°C漂白化； 其次，在上述人发纤维中继续加入绝干人发纤维质量50%，质量浓度为30%的过氧化氨 漂剂，浴比为1:12,溫度为40°C漂白化； 最后，在上述人发纤维中继续加入绝干人发纤维质量1. 0%的巧樣酸，溫度为40°C漂白 5h。再在室溫W清水洗涂至中性。
[0036] (3)人发纤维的还原复漂： 由于氧化漂白中氧化性漂剂产生的活性氧对人发纤维的角质蛋白破化大，所W减少氧 化漂白时间可W降低氧化漂白对人发纤维的损坏，但是又会降低人发纤维白度。因此，在氧 化漂白后，继续还原复漂，可W有效保护人发纤维强度并达到所需白度。
[0037] 在上述人发纤维中加入相当于绝干人发纤维质量1. 5%的连二亚硫酸钢还原性漂 剂，在浴比为1:15,恒溫为50°C下处理比，再在室溫W清水洗涂至中性。
[00測实施例4: (1)预处理液对人发纤维的预处理： 预处理液中的亚铁离子对蛋白质纤维中的黑色素具有很好的吸附作用，同时又能实现 对过氧化氨的催化分解。在绝干人发纤维中加入35g/L酒石酸、20g/L的硫酸亚铁溶液，浴 比为1:8,水浴恒溫为80°C处理化。
[0039] (2 )分批投料氧化漂白人发纤维： 氧化性漂剂在漂白时分解释放活性氧，然后活性氧作用于黑色素的发色基团，使色素 结构遭到破坏，使纤维脱色。同时也会对毛角蛋白产生强烈破坏，使角质大分子间二硫键断 裂，导致毛发纤维严重受损。而过氧化氨分解时释放的大量能量会促进其本身的分解，所 W，分批投入过氧化氨会减少过氧化氨本身分解释放的能量促进的活性氧对人发纤维的损 坏。
[0040] 首先，在上述人发纤维中加入与绝干人发纤维质量相等，质量浓度为30%的过氧 化氨漂剂，调至浴比为1:15,溫度为40°C漂白化； 其次，在上述人发纤维中继续加入绝干人发纤维质量50%，质量浓度为30%的过氧化氨 漂剂，浴比为1:15,溫度为40°C漂白化； 再次，在上述人发纤维中继续加入绝干人发纤维质量50%，质量浓度为30%的过氧化氨 漂剂，浴比为1:15,溫度为40°C漂白化； 最后，在上述人发纤维中继续加入绝干人发纤维质量I. 0%的巧樣酸，溫度为40°C漂白 5h。再在室溫W清水洗涂至中性。
[0041] (3)人发纤维的还原复漂： 由于氧化漂白中氧化性漂剂产生的活性氧对人发纤维的角质蛋白破化大，所W减少氧 化漂白时间可W降低氧化漂白对人发纤维的损坏，但是又会降低人发纤维白度。因此，在氧 化漂白后，继续还原复漂，可W有效保护人发纤维强度并达到所需白度。
[0042] 在上述人发纤维中加入相当于绝干人发纤维质量2. 0%的连二亚硫酸钢还原性漂 剂，在浴比为1:25,恒溫为50°C下处理化，再在室溫W清水洗涂至中性。
[0043] W上显示和描述了本发明专利的基本原理和主要特征和本发明专利的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明专利不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本发明专利的原理，在不脱离本发明专利精神和范围的前提下，本发明专利还 会有各种变化和改进，运些变化和改进都落入要求保护的本发明专利范围内。本发明专利 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 一种人发纤维漂白工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一，人发纤维的表面预处理： 在人发纤维中加入一定量的预处理液，人发纤维与预处理液的浴比为1:4~1:30,在恒 温 50~95°C下，处理 0· 5~8h; 步骤二，预处理后人发纤维的分批投料氧化处理： 在浴比为1:4~1:30，温度为30~80°(：条件下，进行氧化处理；分2~8批投入所需的氧化 性漂剂，氧化性漂剂总加入量与绝干人发纤维质量比为〇. 1:1~5: 1，每批间隔0. 5~24h，总 漂白时间控制在l~48h，并在最后一次投料前，加入相当于绝干人发纤维质量0. 1%~5%的交 联剂，继续反应0. 5~24h，以清水洗涤至中性； 步骤三，氧化处理后人发纤维的还原处理： 在上述氧化处理后人发纤维中加入相当于绝干人发纤维质量〇. 1°/^5%的还原性漂剂， 浴比为1:4~1:30,恒温40~95°C条件下处理0. 5~5h，以清水洗涤至中性。2. 根据权利要求1所述的一种人发纤维漂白工艺，其特征在于，所述步骤一中的预处 理液为有机酸溶液和亚铁盐溶液的质量比为1:1~5:1的混合溶液。3. 根据权利要求2所述的一种人发纤维漂白工艺，其特征在于，所述的预处理液中的 有机酸溶液为酒石酸、草酸中的一种。4. 根据权利要求2所述的一种人发纤维漂白工艺，其特征在于，所述的预处理液中的 亚铁盐溶液为氧化亚铁、硫酸亚铁中的一种。5. 根据权利要求1所述的一种人发纤维漂白工艺，其特征在于，所述的步骤二中的氧 化性漂剂为过氧化氢。6. 根据权利要求1所述的一种人发纤维漂白工艺，其特征在于，所述的步骤二中的交 联剂为柠檬酸、戊二醛、转谷氨酰胺酶（TG)、过氧化酶（POD)、多酚氧化酶（PPO)中的一种。7. 根据权利要求1所述的一种人发纤维漂白工艺，其特征在于，步骤三中所述的还原 性漂剂为连二亚硫酸钠、二氧化硫脲、尿素中的一种。
【专利摘要】本发明公布了一种人发纤维漂白工艺，包括以下步骤：（1）人发纤维的表面预处理；（2）预处理后人发纤维的分批投料氧化处理；（3）氧化处理后人发纤维的还原处理。本发明工艺简单、成本低廉、易于产业化，解决了人发纤维漂白过程中得率低、纤维损伤大的不足，具有良好的发展前景和经济价值。
【IPC分类】D06L3/10, D06L3/02, D06L3/14
【公开号】CN105421019
【申请号】CN201510982709
【发明人】岳小鹏, 刘鹏杰, 徐永建, 李 昊
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月24日