44]因为通过带式压榨部将更小的机械压力施加到无纺织物幅上，所以在避免靴式压榨机中出现的积水的情况下尤其实现更大的无纺布体积，之前由于小的压力无纺布不会明显压实并因此没有明显的体积损失。
[0045]在一些确定的情况下会有利的是，带式压榨部设有仅两个包绕辊筒的(无端头)压榨带和传送带，并且无纺织物幅与这两个(无端头)压榨带接触地布置在这两个(无端头)压榨带之间。在这种情况下，内部(无端头)带和传送带均接触无纺织物幅。
[0046]在与之备选的实施形式中，带式压榨部除了内部和外部(无端头)带外还可以设有至少一个其他的以预先确定的包角包绕辊筒的(无端头)带。在此，至少一个其他的(无端头)带尤其布置在外部压榨带和传送带之间。
[0047]优选，包绕带式压榨部的辊筒的(无端头)带包括至少一个毡带和/或织物带。在此特别有利的是，使用毡带作为包绕带式压榨部的辊筒的内部(无端头)带。还特别适用的情况是，无纺织物幅在带式压榨部中同时被干燥流体穿流并且将抽吸辊用作带式压榨部的辊筒。通过在毡带上的脱水获得比例如借助抽吸箱的脱水明显更均匀的湿度横向分布。此外，通过在毛毡上脱水也减少了纤维损失。
[0048]尤其在这种情况下，即在带式压榨部中优选同时给无纺织物幅施加干燥流体，所有包绕带式压榨部的辊筒的(无端头)带对于干燥流体可渗透或可穿透地设计。
[0049]此外优选的是，至少一个包绕带式压榨部的辊筒的(无端头)带对于水可渗透，以便让带式压榨部中发生的机械压榨中积累的水可穿透，或至少一个包绕带式压榨部的辊筒的(无端头)带设计成使它可以吸水，以便吸收带式压榨部中发生的机械压榨中积累的水。
[0050]使用例如至少基本上光滑的带和优选光滑的成型带作为带式压榨部的外部压榨带。
[0051]若通过按本发明的方法制造结构化的和/或穿孔的无纺布，则按本发明的一种优选的实施形式规定，至少一个接触无纺织物幅的、带式压榨部的(无端头)带设计成结构化带，通过结构化带使无纺织物幅相应结构化和/或穿孔。该结构化带尤其可以是传送带和/或外部压榨带。
[0052]带式压榨部的(无端头)带适宜地在相同的包角上包绕辊筒。
[0053]与各个带的包角是相等还是不相等无关，在本发明的扩展设计中建议，内部压榨带和/或外部压榨带包绕辊筒的包角在90°至180°，尤其100°至120°的范围内。由此实现为足够大的且同时经济的、均匀的脱水所需的、无纺织物幅在带式压榨部的压榨间隙中的停留时间。原则上适用的是，对于相同的辊筒直径和相同的辊筒旋转速度而言，无纺织物幅在压榨间隙中的停留时间越大，则带的包角也越大。
[0054]按本发明的方法的另一个特别有利的结构方案，带式压榨部的辊筒的直径在500mm至1400mm的范围内，优选在750mm至1200mm的范围内。因为在带式压榨部中施加到无纺织物幅上的压力还与(无端头)带的包角和带式压榨部的辊筒的直径有关，所以通过这种比较大的直径由于无纺织物幅在压榨间隙中更长的停留时间获得比较长的压榨压区和相应高效的脱水。原则上适用的是，对于相同的带包角和相同的辊筒旋转速度而言，无纺织物幅在压榨间隙中的停留时间越大更大，则辊筒直径越大。
[0055]在带式压榨部和热干燥装置之间，无纺织物幅在需要时导引通过附加的脱水压榨机。在这种可选的附加脱水压榨机中，优选产生在20kN/m至100kN/m，特别优选50kN/m至90kN/m范围内的线性力，以便实现经济的和均匀的，但大量的脱水。
[0056]如前述，按本发明设备的另一个完全特别优选的实施形式规定，无纺织物幅优选通过传送带封闭式牵引地从成型器转运至带式压榨部和优选热干燥装置。在此，无纺织物幅从成型器转运至带式压榨部或直至其后置的热干燥装置可以仅通过这一个传送带实现。如已述，也可以在成型器中传送带上形成无纺布。传送带即同时用作成型网。优选在该传送网上，与已提及的一样，还进行无纺布加固，该无纺布加固可以包括尤其是水刺加固。若无纺织物幅封闭式牵引地至少导引至带式压榨部，然而也可能省掉水刺加固。
[0057]在前置于带式压榨部的成型器中，无纺布尤其还以相对较低的密度在光滑的成型网或结构化的、使无纺布相应结构化和/或打孔的成型网上构成，该无纺布具有相对于所得到的无纺布的100%重量的0.01至0.1重量％的干重含量。
[0058]在此，可以在成型器中通过每种对于本领域技术人员已知的方法，即优选通过干法、湿法和/或挤出法形成无纺布。
[0059]例如，在成型器中至少部分地按照湿法形成无纺布，其中，纤维尤其是悬浮在水中并且铺放在可渗透水的底层上。
[0060]作为补充或备选，可以在成型器中至少部分地也气体动力学地形成无纺布。在此，无纺布通过纤维的铺放借助空气流形成在透气的底层上。
[0061]作为补充或备选，可以在成型器中还至少部分地机械地形成无纺布。在此，该无纺布至少部分地由从起绒机或梳毛机中取下的相叠的纤维网形成或由梳理机形成。
[0062]作为补充或备选，无纺布还可以至少部分地按照所谓的纺粘法形成，其中，通过铺放纤维形成无纺布，所述纤维由穿过喷嘴的聚合物熔体喷丝并且借助冷空气和/或机械拉伸。
[0063]作为补充或备选，无纺布可以在成型器中最后至少部分地也通过所谓的熔吹法形成。在此，通过铺放纤维形成无纺布，所述纤维直接由穿过喷嘴的聚合物熔体喷丝并且借助热空气流拉伸直到断裂。
[0064]原则上，可以在成型器中不仅通过前述方法之一，而且尤其也通过两个或多个所述方法的任意组合形成无纺布。
[0065]如已述，然后例如通过水刺加固法将已形成的无纺布加固成无纺织物幅。在该方法中，通过纤维由涡流变形实现的缠绕将已形成的无纺布加固成无纺织物幅，方式是尤其是集中的高压水射流作用到该无纺布上。有利地，无纺布可以通过水射流施加同时也被结构化和/或穿孔。然而水射流加固不是强制的，而且尤其在无纺织物料幅例如通过唯一一个传送带在至少至带式挤压部的封闭式牵引地导引时是可以省去的。
[0066]优选的，若已在成型器中和/或在水刺加固过程中引起的在传送带上的结构化和/或穿孔和若无纺织物幅通过该传送带至少导引至带式压榨部并且导引经过其延长的压榨压区，则确保了各结构或穿孔保持不变化。
[0067]成型器中的进料可以i)至少部分地由天然纤维组成，优选漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)、漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)、由马尼拉麻或棉得到的纤维，ii)至少部分地由人造纤维组成，优选粘纤，iii)至少部分地由合成纤维组成，优选聚酯或聚胺，iv)至少部分地由矿物纤维组成，优选玻璃纤维，V)至少部分地由碳纤维组成和/或vi)由任意前述材料的混合物组成。
[0068]在此，成型器中的进料可以有利地至少部分地由长于2_，优选长于3_，特别优选长于4mm的纤维组成。
[0069]成型器中的进料尤其还可以包括含木浆的纤维料和/或短纤维。在此，将平均长度为400至100mm、但始终长于lcm的天然纤维称作短纤维。
[0070]按本发明的另一种优选和适宜的结构方案，产生具有在10g/m2至1200g/m2范围内的单位面积重量的无纺织物幅。
[0071]最后，即在最后一个干燥步骤之后，若无纺布之后的使用需要的话，无纺布还可以热加固和/或化学加固。
[0072]按本发明的一种完全特别优选的实施形式规定，带式压榨部的(无端头)带设计成可渗透干燥流体，优选可渗透空气和/或水蒸气的(无端头)带，使得在无纺织物幅压靠到辊筒上的同时或在通过带式压榨部给无纺织物幅施加机械压力的同时，优选通过在辊筒和外部压榨带之间之间的压差，可以让干燥流体透过可渗透的(无端头)带和无纺织物幅。
[0073]此外，优选的是，至少一个包绕带式压榨部的辊筒的(无端头)带对于水可渗透，以便让在带式压榨部中发生的机械压榨中积累的水透过，或者至少一个包绕带式压榨部的辊筒的(无端头)带设计成使它可以吸水，以便吸收在带式压榨部中发生的机械压榨中积累的水。
[0074]所有前述的优选实施形式同样(即与它明确地仅描述方法还是进描述设备无关)既适用于按