151。如图4、图8，天圆地方管的圆端连接配流盘15的染液总入口 153 ;纱竹管17安装在配流盘的出液口 152上；由于压力的作用染液从配流盘15均匀进入纱竹管17 ;纱竹管17上缠绕有纱线，高压的染液穿透纱线后回落到配流上部，并通过配流盘上开设的回液口回落到纱缸I的底部；回流的染液继续进入集液腔18中，集液管2与纱缸I底部连通，集液腔18是由集液管2的内壁和导流管20的腔体外壁组成，集液管2的底部设有给排液管9 ;集液腔18中的染液通过所述导流管20的另一侧板开有的中心通孔即混流栗入口进入混流栗。
[0038]纱缸I的底部设置有热交换管14 ;热交换管14由蒸汽入口 7通入高温的蒸汽，经过热交换后的冷蒸汽由蒸汽出口 8排出；集液管2上设置有液温计10，用于监测染液的温度，当染液温度不满足设定要求时，向中央控制器(图中略)发出信号要求调节蒸汽入口 7的蒸汽流量。
[0039]进一步实施地，所述导流管20的另一侧板开有的中心通孔的周边设置有若干挡水板21，用于破坏集液腔18中形成的漩涡或者湍流，挡水板21顺着液体旋转方向设有一定的角度，把部分旋转能转化为压能，以提高水栗的流量及效率。纱缸I的顶部和底部通过管道连接有位于纱缸外的容积计5 ;容积计5用于监测纱缸中染液的体积，当溶液体积过低时向中央控制器发出信号，并从给排液管9补充染液。集液管2上设置有低压压力计12，用于监测水栗入口的压力，与导流管20上设有的高压压力计11，一起用于实时监测混流栗出入口染液的压力差，当染液压力差不符合设定要求时，向中央控制器发出信号，要求调节电机转速以满足压力差要求；纱缸顶部设置有缸盖6。
[0040]高压压力计11是指用于检测导流管内经混合栗加压的染液压力，低压压力计12是指用于检测集液管2中染液的压力，高压与低压是两者相对而言。配流盘15及纱竹管17可以吊装方式脱离天圆地方管16，以更换待纱线。电机4、集液管2和导流管20安装在基座3上，并保持水平稳定；电机与混流栗19主轴之间不存在竖直扭矩。
[0041]所述混流栗19具有两级叶片，第一级位于混流栗入口处，属于诱导叶片，第二级位于诱导叶片之后，属于离心叶片；纱线染色机也可以因应制造或者设计要求，将二级混流栗改为单级轴流栗、单级离心栗，也可以改为三级及以上的混流栗。混流栗19入口处的挡水板21有若干个，且均匀间隔分布在同一圆周上，其形状类似于混流栗的一级叶片，其数量通常设置为3?5片；如图9，混流栗19主轴位于混流栗入口的一端设置有导流头22。导流头22轮廓母线为抛物线、椭圆等二次曲线或圆弧。
[0042]如图7、图8，作为优化实例，导流管20为蜗壳状；天圆地方管方端的横截面积小于上面的圆端。集液管2套在导流管20外，集液管2与导流管20之间通过封板隔开，使形成集液腔18即独立的进液流道；若干挡水板21均匀间隔分布在同一圆周上。集液管2的侧壁还设有水针探套13，用于监测集液管中染液的液位高度。集液管2上设置有液温计10，用于监测染液的温度，当染液温度不满足设定要求时，向中央控制系统未画出发出信号要求调节蒸汽入口 7的蒸汽流量。导流管20位于混流栗19入口位置的周边，设置有挡水板21，用于破坏集液腔18中形成的漩涡或者湍流，挡水板21顺着液体旋转方向倾斜设定的角度，把部分旋转能转化为压能，以提高流动效率。容积计5用于监测纱缸中染液的体积，当溶液体积过低时向中央控制器发出信号，并从给排液管9补充染液。集液管2上设置有低压压力计12，用于监测水栗入口的压力，与导流管20上设置有高压压力计11，一起用于实时监测混流栗出入口染液的压力差，当染液压力差不符合设定要求时，向中央控制器发出信号，要求调节电机转速以满足压力差要求。配流盘15及纱竹管17可以吊装方式脱离天圆地方管16，以更换待纱线；纱缸顶部设置有缸盖6。进一步地，位于混流栗19入口处的挡水板21，其形状类似于混流栗的一级叶片，其数量通常设置为3?5片；混流栗19主轴位于入口的一端，设置有导流头22，其轮廓母线通常为抛物线、椭圆等二次曲线，也可以为圆弧。
[0043]通过上述巧妙的结构设计，不仅可以使得系统结构更加紧凑，还能缩短流道，加上挡水板沿液体旋转方向倾斜，把部分旋转能转化为压能，使染液获得更大的动能和压头。可明显节省助剂、染料，效提高动力系统的能量效率，减少废液排放，实现节能减排的效果。同时，本实例的中央控制器还能根据相关部件的检测结果实时对染色机的工作过程进行控制。
[0044]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种1:2极低浴比纱线染色机，其特征在于包括纱缸(I )、集液管(2)、基座(3)、电机(4 )、容积计(5 )、缸盖(6)、蒸汽入口(7)、蒸汽出口(8)、给排液管(9 )、液温计(10 )、高压压力计(11)、低压压力计(12)、配流盘(15)、天圆地方管(16)、纱竹管(17)、集液腔(18)、混流栗(19),导流管(20)和挡水板(21); 其中导流管(20)由两个侧板和一个环状导流板构成，导流管(20)的两个侧板分别开设有中心通孔，用于支承混流栗(19)的主轴，主轴一端与电机(4)连接；导流管(20)靠近电机一端的侧板中心通孔以法兰盖封闭；主轴的另一端位于导流管(20)的腔体中且靠近导流管(20)的另一侧板，所述主轴的另一端安装混流栗的诱导叶片和离心叶片；导流管(20)的导流板上设有开口，开口与天圆地方管(16)的方端连接；配流盘(15)的下端设有染液总入口(153)，上端设有与染液总入口(153)连通的若干个出液口(152)，配流盘(15)上端还开有若干个与集液腔(18)连通的回液口(151);天圆地方管的圆端连接配流盘(15)的染液总入口( 153 );纱竹管(17 )安装在配流盘的出液口( 152 )上；集液管(2 )与纱缸(I)底部连通，集液腔(18)是由集液管(2)的内壁和导流管(20)的腔体外壁组成，集液管(2)的底部设有给排液管(9);集液腔(18)中的染液通过所述导流管(20)的另一侧板开有的中心通孔即混流栗入口进入混流栗； 纱缸(I)的底部设置有热交换管(14);热交换管(14)由蒸汽入口(7)通入高温的蒸汽，经过热交换后的冷蒸汽由蒸汽出口(8)排出；集液管(2)上设置有液温计(10)，用于监测染液的温度，当染液温度不满足设定要求时，向中央控制器发出信号要求调节蒸汽入口(7)的蒸汽流量； 所述导流管(20)的另一侧板开有的中心通孔的周边设置有若干挡水板(21); 纱缸(I)的顶部和底部通过管道连接有位于纱缸外的容积计(5);容积计(5)用于监测纱缸中染液的体积，当溶液体积过低时向中央控制器发出信号，并从给排液管(9)补充染液； 集液管(2)上设置有低压压力计(12)，用于监测水栗入口的压力，与导流管(20)上设有的高压压力计(11)，一起用于实时监测混流栗出入口染液的压力差，当染液压力差不符合设定要求时，向中央控制器发出信号，要求调节电机转速以满足压力差要求；纱缸顶部设置有缸盖(6 );电机(4 )、集液管(2 )和导流管(20 )安装在基座(3 )上。2.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机，其特征在于:所述混流栗(19)具有两级叶片，第一级位于混流栗入口处，属于诱导叶片，第二级位于诱导叶片之后，属于离心叶片。3.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机，其特征在于:位于混流栗(19)入口处的挡水板(21)有若干个，且均匀间隔分布在同一圆周上，其形状类似于混流栗的一级叶片，其数量通常设置为3?5片；混流栗(19)主轴位于混流栗入口的一端设置有导流头(22)。4.根据权利要求3所述的一种1:2极低浴比纱线染色机，其特征在于:导流头(22)轮廓母线为抛物线、椭圆等二次曲线或圆弧。5.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机，其特征在于:导流管(20)为蜗壳状；天圆地方管方端的横截面积小于上面的圆端。6.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机，其特征在于:集液管(2)的侧壁还设有水针探套(13)，用于监测集液管中染液的液位高度。7.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机，其特征在于:集液管(2)套在导流管(20)外，集液管(2)与导流管(20)之间通过封板隔开，使形成集液腔(18)即独立的进液流道。8.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机，其特征在于:若干挡水板(21)均匀间隔分布在同一圆周上。9.根据权利要求1~8任一项所述的一种1:2极低浴比纱线染色机，其特征在于:导流管(20)的导流板上设有开口，且开口位于集液腔(18)的染液入口处。
【专利摘要】本实用新型提供一种1:2极低浴比纱线染色机，主要包括纱缸、集液管、基座、电机、容积计、缸盖、蒸汽入口、蒸汽出口、给排液管、液温计、高压压力计、低压压力计、水针探套、热交换管、配流盘、天圆地方管、纱竹管、集液腔、混流泵、导流管、挡水板等部件。本实用新型的巧妙结构设计，可实现纱线染色机的1:2的接近极限的极低浴比，进而明显节省助剂、染料，减少废液排放，具有极为明显的经济和社会效益；本实用新型结构紧凑、流道短，具有优异的能量效率。
【IPC分类】D06B23/20, D06B23/18, D06B5/16
【公开号】CN204728078
【申请号】CN201520353474
【发明人】萧振林, 陈晓辉
【申请人】萧振林
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月27日