专利名称：机架与动力装置同步行走的玻璃压延机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃压延机，特别是机架与动力装置可同步行走的压延机。
压延机是压延玻璃线的成型机组，是通过上、下辊道挤压，并急速冷却达到成型的玻璃板。压延玻璃的最大宽度可达2500～1500毫米，厚度3～10毫米。
已有技术压延机的构造主要包括底盘、底盘两侧的机架、动力装置，底盘两端带有滑道，机架插入在滑道的燕尾槽内，机架间安装上辊、下辊，两侧机架上分别装有上辊传动装置和下辊传动装置，机架间由连接杆连接为一起。动力装置采用一台电动机配减速机来传动，是将电动机和减速机固定在底盘上。该动力装置的缺点是转速不能调整，用人来控制，不能随机架移动，虽然机架上也安装机架行走装置，但机架需要移动时，必须要调整传动装置的链轮，给生产控制带来麻烦。机架调整的目的主要是适应窑炉玻璃液出口与压延机上唇砖溢流口相对应。
本实用新型的目的是提供一种机架与动力装置同步行走的玻璃压延机，调整方便、灵活，适应与不同窑炉的对应。
本实用新型的机架与动力装置同步行走的玻璃压延机，包括底盘、底盘两侧的机架、动力装置，底盘两端带有滑道，机架插入在滑道的燕尾槽内，机架间安装上辊、下辊，两侧机架上分别装有上辊传动装置和下辊传动装置，机架间由连接杆连接为一起，两侧机架上带有机架行走传动装置，其特征在于所述动力装置有两台变频电动机组成，电动机下加有底板，底板与机架连接为一体，两台变频电动机的主传动轴分别通过上辊传动装置、下辊传动装置与上辊和下辊连接。
本实用新型针对已有技术主要是改进了动力装置，改进后动力装置与机架一体，可以随机架同步移动。现有技术有的机架的结构是机架的中间部分为支架，支架与机架为插入时滑动连接，本实用新型通称为机架。
所述机架行走传动装置是为了带动机架沿滑道行走，一般要求的行程不大，在250毫米左右。本实用新型也可以如已有技术方式为蜗轮蜗杆传动装置，包括蜗轮、蜗杆、T型丝杠、T型螺母、手轮。手轮带动蜗杆、蜗轮转动，带动T型丝杠在T型螺母中转动使机架行走。手轮间可以通过连杆连接为一体，保证两侧机架同步移动行走。
动力装置与传动装置之间的连接关系如下，基本与已有技术同与上辊传动装置连接的变频电动机的主传动轴外带齿形链轮，通过链条主传动轴齿形链轮、上辊齿形链轮、拉紧齿形链轮间构成闭合传动回路，拉紧齿形链轮通过拉绳、滑轮连接配重块。
与下辊传动装置连接的变频电动机的主传动轴外带齿形链轮，通过链条主传动轴齿形链轮、压紧平轮、下辊齿形链轮、随轮间构成闭合传动回路，压紧平轮通过拉绳、滑轮连接配重块。
动力装置通过传动装置分别带动上辊、下辊相对转动，由于动力装置采用了变频电动机，转速可以调节，同时便于实现自动控制。变频电动机也可以采用电动机与减速机配套使用的形式，但不如采用变频电动机。
由于下辊表面温度较高，为了不对变频电动机产生影响，在变频电动机的上方可以加隔热装置，如通过水冷却的方式，加冷却水罩。
下面结合实施例
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B向视图。
图中1底盘 2、3机架 4连杆 5上辊 6下辊 7连接杆 8、9变频电动机 10底板 11滑道 12燕尾槽 13、14拉绳 15、16滑轮 17、39主传动轴 18、29主传动轴齿形链轮 19、34手轮 20、35蜗杆 21、36蜗轮 22、37T型丝杠 23、40T型螺母 24压紧平轮 25下辊齿形链轮 26随轮 27、28链条 30连杆轴31、41配重块 32托砖架 33唇砖 38拉紧齿形链轮 42上辊齿形链轮 43冷却水罩如图1，本实用新型主要包括底盘1、底盘两侧的机架左侧机架2和右侧机架3，机架间安装有上辊5、下辊6，动力装置安装在机架下端，底盘上方位置，由两台变频电动机组成左侧变频电动机8和右侧变频电动机9，变频电动机下加有底板10，底板与两侧的机架连接为一起。底盘1的两侧有滑道11，机架插入滑道的燕尾槽12内。两侧机架由连接杆7连接在一起。右侧变频电动机控制下辊的转动，左侧变频电动机控制上辊的转动。
如图2，表示了右侧变频电动机9与下辊传动装置之间的连接关系。下辊的轴端带有下辊齿形链轮25，变频电动机9的主传动轴17外带齿形链轮18，依次在主传动轴齿形链轮18、压紧平轮24、下辊齿形链轮25、随轮26间通过链条27连接成闭合传动回路，压紧平轮24通过拉绳13、滑轮15与配重块31连接。拉绳、压紧平轮、滑轮、配重块的设置是为了张紧链条。
如图3，表示了左侧变频电动机8与上辊传动装置之间的连接关系。同样，上辊的轴端带有上辊齿形链轮42，变频电动机8的主传动轴39外带齿形链轮29，依次在主传动轴齿形链轮29、上辊齿形链轮42、拉紧齿形链轮38间通过链条28连接成闭合回路，拉紧齿形链轮38通过拉绳14、滑轮16与配重块41连接，连杆轴30通过连杆与拉紧齿形链轮连接，为了张紧链条。拉绳、拉紧齿形链轮、滑轮、配重块的设置也是为了张紧链条。
如图2，当需要调整机架，使机架行走时，通过蜗轮蜗杆传动装置实现，该装置包括手轮19、蜗杆20、蜗轮21、T型丝杠22、T型螺母23，通过手轮19转动，带动蜗杆、蜗轮，使T型丝杠22在T型螺母中转动，从而带动机架沿滑道内的燕尾槽径向行走。同理，图3的蜗轮蜗杆传动装置同时操纵机架行走，为了使两侧保持一致，同步行走，右侧手轮19和左侧手轮34间有连杆4连接为一起。图3的蜗轮蜗杆传动装置包括手轮34、蜗杆35、蜗轮36、T型丝杠37、T型螺母40。
冷却水罩43固定在变频电动机的外壳上，一端进冷水，从另一端出口，以防止下辊的热量影响变频电动机。
通过上述结构的描述，两台变频电动机分别通过传动装置带动上辊、下辊的转动，并通过设置变频电动机的参数，调节转动速度。由于变频电动机与机架连接在一起，通过蜗轮蜗杆传动装置使机架连同变频电动机，也即除底盘及其两侧的滑道外的所有部件同时沿滑道的燕尾槽行走移动。
本实用新型的优点机架及动力装置同步行走，调节灵活方便，使压延机上的唇砖溢流口便于与窑炉玻璃液出口的对应。上辊、下辊的转速可以调整，并可便于实现自动化控制(变频电动机与自动控制装置连接)。
权利要求1.机架与动力装置同步行走的玻璃压延机，包括底盘(1)、底盘两侧的机架、动力装置，底盘两端带有滑道(11)，机架插入在滑道的燕尾槽(12)内，机架间安装上辊(5)、下辊(6)，两侧机架上分别装有上辊传动装置和下辊传动装置，机架间由连接杆(7)连接为一起，两侧机架上带有机架行走传动装置，其特征在于所述动力装置有两台变频电动机组成，电动机下加有底板(10)，底板与机架连接为一体，两台变频电动机的主传动轴分别通过上辊传动装置、下辊传动装置与上辊和下辊连接。
2.根据权利要求1所述的压延机，其特征在于所述机架行走传动装置为蜗轮蜗杆传动装置，包括蜗轮、蜗杆、T型丝杠、T型螺母、手轮。
3.根据权利要求2所述的压延机，其特征在于机架两侧的机架行走传动装置，手轮间通过连杆(4)连接为一体。
4.根据权利要求1所述的压延机，其特征在于与上辊传动装置连接的变频电动机的主传动轴(39)外带齿形链轮(29)，通过链条(28)在主传动轴齿形链轮(29)、上辊齿形链轮(42)、拉紧齿形链轮(38)间构成闭合传动回路，拉紧齿形链轮通过拉绳(14)、滑轮(16)连接配重块(41)。
5.根据权利要求1所述的压延机，其特征在于与下辊传动装置连接的变频电动机的主传动轴(17)外带齿形链轮(18)，通过链条(27)在主传动轴齿形链轮(18)、压紧平轮(24)、下辊齿形链轮(25)、随轮(26)间构成闭合传动回路，压紧平轮通过拉绳(13)、滑轮(15)连接配重块(31)。
6.根据权利要求1所述的压延机，其特征在于在电动机上方安装有隔热装置。
7.根据权利要求6所述的压延机，其特征在于所述隔热装置为冷却水罩(43)。
专利摘要机架与动力装置同步行走的玻璃压延机,主要特点是动力装置有两台变频电动机组成,电动机下加有底板,底板与机架连接为一体,两台变频电动机的主传动轴分别通过上辊传动装置、下辊传动装置与上辊和下辊连接。机架行走通过蜗轮蜗杆传动装置实现,本实用新型机架及动力装置同步行走,调节灵活方便,便于与窑炉玻璃液出口的对应。上辊、下辊的转速可以调整,并可便于实现自动化控制。
文档编号C03B13/01GK2484321SQ01243710
公开日2002年4月3日 申请日期2001年6月28日 优先权日2001年6月28日
发明者李明亭, 夏侯营, 李显茂, 赵增坤, 李明军 申请人:淄博矿山建材设备总厂, 李明亭