悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架，包括架体和安装于架体内的电机、主动轮、张紧轮、输送带、排屑槽体、真空储气罐；架体内部形成有中空腔，排屑槽体包括底板和两侧板，两侧板上端分别连接于架体上，底板和两侧板围合形成与中空腔同向延伸的排屑凹槽；主动轮、张紧轮分别安装于排屑凹槽两端位置，电机驱动连接于主动轮，输送带传动连接于主动轮与张紧轮之间，至少上侧输送带穿过前述排屑凹槽；上侧输送带下方设置有支撑板，排屑凹槽内两侧位置分别设置挡尘板，挡尘板上端连接于排屑槽体的相应侧板上，并挡尘板的下端接触于上侧输送带上；其能够自动随时处理堆积的木屑，方便快捷，省时省力，也有利于提高机器的利用率及加工效率。
【专利说明】悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材加工中心领域技术，尤其是指一种悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架。
【背景技术】
[0002]我国家具以木制家具为主，尤其是板式家具占绝大部分，板式型材用传统的木工机械加工，其加工工序繁多；而通过开发木材加工中心，一次装夹，然后在加工过程中通过自动换刀完成多道工序或全部的工序，即可加工出完整的产品，其相比传统的木工机械加工而言，有了很大的进步。
[0003]但是，现有的悬臂式木材加工中心的机架尚存在诸多不足之处，例如:
(一)无排屑装置，导致不能被吸尘管吸走的粗木屑堆积在机架上，清扫起来难度大，大块木屑不及时排走也会带来操作安全隐患；针对这种情况，有的家具生产厂家进行不定时的人工清扫堆积的木屑，这样会影响到机器的有效利用时间，降低了机器的加工效率；
(二)机架的结构设计不够合理，重要的受力部位没有加强筋的支撑，刚性强度不够，在机器的使用过程中，会出现抖动的现象，严重影响机器的加工精度；
(三)目前的真空储气罐通常单独设置在机架外侧，影响整机布局且不美观，以及，真空储气罐与用气设备需要用单独的真空管相连，其真空管路较长，配置杂乱，显得很不整齐。
[0004]因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架，其能够自动随时处理堆积的木屑，方便快捷，省时省力，也有利于提高机器的利用率及加工效率。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架，包括有架体和安装于架体内的电机、主动轮、张紧轮、输送带、排屑槽体；其中，该架体内部形成有中空腔，该中空腔具有上端敞Π ；
该排屑槽体包括有底板和分别连接于底板两侧缘的两侧板，该两侧板上端分别连接于架体上，该底板和两侧板围合形成与前述中空腔同向延伸的排屑凹槽；该主动轮、张紧轮分别安装于中空腔内排屑凹槽两端位置，该电机驱动连接于主动轮，该输送带传动连接于主动轮与张紧轮之间，并该输送带形成上侧输送带和下侧输送带两个区域，至少上侧输送带穿过前述排屑凹槽；该上侧输送带下方设置有用于支撑输送带的支撑板，该排屑凹槽内两侧位置分别设置有挡尘板，该挡尘板上端连接于排屑槽体的相应侧板上，并挡尘板的下端接触于上侧输送带上。
[0007]作为一种优选方案，所述挡尘板包括有第一挡尘件、连接件及第二挡尘件；该第一挡尘件上端连接于排屑槽体的相应侧板上，其下端朝向上侧输送带方向斜向延伸设置；该连接件具有连接部和嵌槽，该连接部锁固于第一挡尘件下端部位，该嵌槽与排屑凹槽同向延伸设置，该嵌槽具有位于两端的两个第一开口及朝向上侧输送带设置的第二开口，该第二开口小于第一开口 ；该第二挡尘件包括有主体部，其主体部下端接触于上侧输送带上，其主体部上端缘上、下侧分别一体弯折延伸有弹性臂，该两弹性臂随主体部上端自第一开口嵌入嵌槽内，其两弹性臂分别抵于嵌槽内壁上。
[0008]作为一种优选方案，所述输送带的下侧输送带亦穿过前述排屑凹槽；所述支撑板下端两侧分别设置有辅助弯折板，该辅助弯折板包括有上段斜向板部、下段竖向板部及一体连接于上段斜向板部、下段竖向板部之间的水平板部；该上段斜向板部连接于排屑槽体的相应侧板上，前述支撑板搭接于水平板部上，该下段竖向板部位于输送带侧旁。
[0009]作为一种优选方案，所述排屑槽体截面呈U形结构，其排屑凹槽截面自上而下依次渐小设置。
[0010]作为一种优选方案，所述架体之中空腔内排屑槽体下方设置有真空储气罐。
[0011]作为一种优选方案，所述架体之中空腔内排屑槽体下方间距式设置有若干隔板，该隔板支撑于底板及两侧板的下端面处；前述真空储气罐包括有主体壁，其主体壁与架体内壁、隔板围合形成真空储气罐内腔；以及，设置有连接于真空储气罐的真空管路，且该真空管路隐藏于架体的中空腔中。
[0012]作为一种优选方案，所述架体包括位于两侧的两上梁及两下梁，同侧的上、下梁之间连接有侧钢板，至少一侧的上、下梁之间增设有加强筋，两下梁之间连接有底端钢板；所述上、下梁均由钢板焊接而成，所述侧钢板、底端钢板及加强筋均分别焊接于相应上、下梁上。
[0013]作为一种优选方案，所述主动轮的直径大于张紧轮的直径，且所述主动轮的最顶端传动面与张紧轮的最顶端传动面相齐平；所述主动轮的侧旁设置有导向轮，下侧输送带穿过主动轮和导向轮之间位置，并下侧输送带传动连接于导向轮的顶端传动面上。
[0014]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于架体内设置电机、主动轮、张紧轮、输送带、排屑槽体，如此，由电机带动主动轮运动，主动轮的运动通过输送带传动给张紧轮，输送带的运动带走大块及小块木屑，从而实现机架的自动排屑功能，能够自动随时处理堆积的木屑，方便快捷，省时省力，有利于提高机器的利用率及加工效率，也避免了因木屑堆积而导致的安全隐患；以及，其两侧的挡尘板有效防止木屑掉入输送带下方，起到防尘的作用；
其次是，架体设计为两侧的两上梁、两下梁、两侧钢板及底端钢板，至少一侧的上、下梁之间增设有加强筋，其上、下梁均由钢板焊接而成，并侧钢板、底端钢板及加强筋均分别焊接于相应上、下梁上，该架体的结构设计合理、结构刚性好、不易变形，有利于保证机器加工的精度；
以及，通过将真空储气罐隐藏设置于架体的中空腔内，节省了空间，使得机架外部显得整齐，改善了机器的整体布局，也缩短了真空管的管路距离，节省了真空管成本；而将真空储气罐的主体壁与架体连接围合形成真空储气罐内腔，节约了真空储气罐的制造材料。
[0015]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明之实施例的组装立体示图；
图2是本发明之实施例的分解立体示图；
图3是本发明之实施例的截面结构示图；
图4是本发明之实施例的俯视图；
图5是本发明之实施例的一端面视图；
图6是本发明之实施例的另一端面视图；
图7是本发明之实施例的另一截面结构示图；
图8是图5中A处的局部放大结构示图；
图9是用于显示挡尘板结构的另一局部放大结构示图；
图10是图3中B处的局部放大结构示图。
[0017]附图标识说明:
10、架体101、中空腔
102、架体内壁11、上梁
12、下梁13、侧钢板
14、底端钢板15、加强筋
16、支撑板17、辅助弯折板
171、上段斜向板部 172、下段竖向板部 173、水平板部20、电机
30、主动轮31、导向轮
40、张紧轮50、输送带
60、排屑槽体61、底板
62、侧板63、排屑凹槽
70、挡尘板71、第一挡尘件
72、连接件721、连接部
722、嵌槽73、第二挡尘件
731、主体部732、弹性臂
80、真空储气罐81、主体壁
82、真空储气罐内腔 90、隔板。
【具体实施方式】
[0018]请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构，该种悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架，包括有架体10和安装于架体10内的电机20、主动轮30、张紧轮40、输送带50、排屑槽体60。
[0019]其中，该架体10内部形成有中空腔101，该中空腔101具有上端敞口 ；于本实施例中，该架体10包括位于两侧的两上梁11及两下梁12，同侧的上、下梁之间连接有侧钢板13，至少一侧的上、下梁之间增设有加强筋15，两下梁12之间连接有底端钢板14 ;所述上、下梁均由钢板焊接而成，所述侧钢板13、底端钢板14及加强筋15均分别焊接于相应上、下梁上。
[0020]该排屑槽体60包括有底板61和分别连接于底板61两侧缘的两侧板62，该两侧板62上端分别连接于架体10上，该底板61和两侧板62围合形成与前述中空腔101同向延伸的排屑凹槽63 ;该排屑槽体60截面呈U形结构，其排屑凹槽63截面自上而下依次渐小设置；
该主动轮30、张紧轮40分别安装于中空腔101内排屑凹槽63两端位置，该电机20驱动连接于主动轮30，该输送带50传动连接于主动轮30与张紧轮40之间，并该输送带50形成上侧输送带和下侧输送带两个区域，至少上侧输送带穿过前述排屑凹槽63 ;如图3和图10所示，该主动轮30的直径大于张紧轮40的直径，且所述主动轮30的最顶端传动面与张紧轮40的最顶端传动面相齐平；所述主动轮30的侧旁设置有导向轮31，下侧输送带穿过主动轮30和导向轮31之间位置，并下侧输送带传动连接于导向轮31的顶端传动面上；
该上侧输送带下方设置有用于支撑输送带的支撑板16，该排屑凹槽63内两侧位置分别设置有挡尘板70，以用于防止木屑掉入输送带50下方，起到对排屑结构的自防尘作用，该挡尘板70上端连接于排屑槽体60的相应侧板62上，并挡尘板70的下端接触于上侧输送带上；如此，由电机20带动主动轮30运动，主动轮30的运动通过输送带50传动给张紧轮40，输送带50的运动带走大块及小块木屑，从而实现机架的自动排屑功能，能够自动随时处理堆积的木屑，方便快捷，省时省力。
[0021]结合图2、图5、图8和图9所示，该挡尘板70包括有第一挡尘件71、连接件72及第二挡尘件73 ;该第一挡尘件71上端连接于排屑槽体60的相应侧板62上，其下端朝向上侧输送带方向斜向延伸设置；该连接件72具有连接部721和嵌槽722，该连接部721锁固于第一挡尘件71下端部位，该嵌槽722与排屑凹槽63同向延伸设置,该嵌槽722具有位于两端的两个第一开口及朝向上侧输送带设置的第二开口，该第二开口小于第一开口 ；该第二挡尘件73包括有主体部731，其主体部731下端接触于上侧输送带上，其主体部731上端缘上、下侧分别一体弯折延伸有弹性臂732，该两弹性臂732随主体部731上端自第一开口嵌入嵌槽722内，其两弹性臂732分别抵于嵌槽722内壁上。
[0022]如图7所示，该输送带50的下侧输送带亦穿过前述排屑凹槽63 ;所述支撑板16下端两侧分别设置有辅助弯折板17，该辅助弯折板17包括有上段斜向板部171、下段竖向板部172及一体连接于上段斜向板部171、下段竖向板部172之间的水平板部173 ;该上段斜向板部171连接于排屑槽体60的相应侧板62上，前述支撑板16搭接于水平板部173上，该下段竖向板部172位于输送带50侧旁。
[0023]如图2和图3所示，于本实施例中，将真空储气罐80隐藏设置于架体10的中空腔101内，有效节省了空间，改善了机器的整体布局，也缩短了真空管的管路距离；具体而言，其系于架体10之中空腔101内排屑槽体60下方设置有真空储气罐80 ;前述架体10之中空腔101内排屑槽体60下方间距式设置有若干隔板90，该隔板90支撑于底板61及两侧板62的下端面处；前述真空储气罐80包括有主体壁81，其主体壁81与架体内壁102、隔板90围合形成真空储气罐内腔82，节约了真空储气罐的制造材料；以及，设置有连接于真空储气罐80的真空管路，且该真空管路隐藏于架体10的中空腔101中。
[0024]本发明的设计重点在于，主要是通过于架体内设置电机、主动轮、张紧轮、输送带、排屑槽体，如此，由电机带动主动轮运动，主动轮的运动通过输送带传动给张紧轮，输送带的运动带走大块及小块木屑，从而实现机架的自动排屑功能，能够自动随时处理堆积的木屑，方便快捷，省时省力，有利于提高机器的利用率及加工效率，也避免了因木屑堆积而导致的安全隐患；以及，其两侧的挡尘板有效防止木屑掉入输送带下方，起到防尘的作用；
其次是，架体设计为两侧的两上梁、两下梁、两侧钢板及底端钢板，至少一侧的上、下梁之间增设有加强筋，其上、下梁均由钢板焊接而成，并侧钢板、底端钢板及加强筋均分别焊接于相应上、下梁上，该架体的结构设计合理、结构刚性好、不易变形，有利于保证机器加工的精度；
以及，通过将真空储气罐隐藏设置于架体的中空腔内，节省了空间，使得机架外部显得整齐，改善了机器的整体布局，也缩短了真空管的管路距离，节省了真空管成本；而将真空储气罐的主体壁与架体连接围合形成真空储气罐内腔，节约了真空储气罐的制造材料。
[0025]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架，其特征在于:包括有架体和安装于架体内的电机、主动轮、张紧轮、输送带、排屑槽体；其中，该架体内部形成有中空腔，该中空腔具有上端敞口； 该排屑槽体包括有底板和分别连接于底板两侧缘的两侧板，该两侧板上端分别连接于架体上，该底板和两侧板围合形成与前述中空腔同向延伸的排屑凹槽；该主动轮、张紧轮分别安装于中空腔内排屑凹槽两端位置，该电机驱动连接于主动轮，该输送带传动连接于主动轮与张紧轮之间，并该输送带形成上侧输送带和下侧输送带两个区域，至少上侧输送带穿过前述排屑凹槽；该上侧输送带下方设置有用于支撑输送带的支撑板，该排屑凹槽内两侧位置分别设置有挡尘板，该挡尘板上端连接于排屑槽体的相应侧板上，并挡尘板的下端接触于上侧输送带上。
2.根据权利要求1所述的悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架，其特征在于:所述挡尘板包括有第一挡尘件、连接件及第二挡尘件；该第一挡尘件上端连接于排屑槽体的相应侧板上，其下端朝向上侧输送带方向斜向延伸设置；该连接件具有连接部和嵌槽，该连接部锁固于第一挡尘件下端部位，该嵌槽与排屑凹槽同向延伸设置，该嵌槽具有位于两端的两个第一开口及朝向上侧输送带设置的第二开口，该第二开口小于第一开口 ；该第二挡尘件包括有主体部，其主体部下端接触于上侧输送带上，其主体部上端缘上、下侧分别一体弯折延伸有弹性臂，该两弹性臂随主体部上端自第一开口嵌入嵌槽内，其两弹性臂分别抵于嵌槽内壁上。
3.根据权利要求1所述的悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架，其特征在于:所述输送带的下侧输送带亦穿过前述排屑凹槽；所述支撑板下端两侧分别设置有辅助弯折板，该辅助弯折板包括有上段斜向板部、下段竖向板部及一体连接于上段斜向板部、下段竖向板部之间的水平板部；该上段斜向板部连接于排屑槽体的相应侧板上，前述支撑板搭接于水平板部上，该下段竖向板部位于输送带侧旁。
4.根据权利要求1所述的悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架，其特征在于:所述排屑槽体截面呈U形结构，其排屑凹槽截面自上而下依次渐小设置。
5.根据权利要求1所述的悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架，其特征在于:所述架体之中空腔内排屑槽体下方设置有真空储气罐。
6.根据权利要求5所述的悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架，其特征在于:所述架体之中空腔内排屑槽体下方间距式设置有若干隔板，该隔板支撑于底板及两侧板的下端面处；前述真空储气罐包括有主体壁，其主体壁与架体内壁、隔板围合形成真空储气罐内腔；以及，设置有连接于真空储气罐的真空管路，且该真空管路隐藏于架体的中空腔中。
7.根据权利要求1所述的悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架，其特征在于:所述架体包括位于两侧的两上梁及两下梁，同侧的上、下梁之间连接有侧钢板，至少一侧的上、下梁之间增设有加强筋，两下梁之间连接有底端钢板；所述上、下梁均由钢板焊接而成，所述侧钢板、底端钢板及加强筋均分别焊接于相应上、下梁上。
8.根据权利要求1所述的悬臂式木材加工中心带排屑装置的机架，其特征在于:所述主动轮的直径大于张紧轮的直径，且所述主动轮的最顶端传动面与张紧轮的最顶端传动面相齐平；所述主动轮的侧旁设置有导向轮，下侧输送带穿过主动轮和导向轮之间位置，并下侧输送带传动连接于导向轮的顶端传动面上。
【文档编号】B27C9/00GK104354192SQ201410590808
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】邓金贵, 邱宇, 董慧涛, 赵莉莉, 黄剑锋, 王勇 申请人:东莞市南兴家具装备制造股份有限公司