专利名称：一种金星釉面釉料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金星釉面釉料的制作方法。
背景技术：
在瓷器行业中，坯体的造型固然重要，釉料的调配更显得地位突出，同一造型的坯体，往往因釉面的不同而对消费者的视觉产生不同影响，那种光艳照人，色彩可鉴的釉面往往能获得出奇的装饰效果，这也是当今的一种时尚。
发明内容
本发明的目的是要配制一种能在1160～1200℃的氧化气氛中快速烧成金星釉面的釉料，所述金星釉面在普通光线照射下犹如星光灿烂，金光闪烁，而在较强光线照射下则是金光闪闪，更显华丽富贵身价。
本发明所谓的一种金星釉面釉料的制作方法，其特征在于(1)按以下配方备料一一A、Na2B4O7·10H2O 20～45％，Na2CO35～8％，LiCO34～8％，MgCO35～7％，BaCO34～7％，锂辉石4～8％，钠长石10～20％，粘土2～8％，Fe2O315～20％；B、Na2B4O7·10H2O 20～45％，Na2CO35～8％，LiCO34～8％，MgCO35～7％，BaCO34～7％，锂辉石4～8％，钠长石10～20％，粘土2～8％，Fe2O315～20％，Cr2O30.5～2％；(2)将配料中含碳酸根及结晶水的物料制作成熔块；(3)取上述熔块粉碎物及其余配料入球磨机磨至经250目筛后筛余物少于O.5％即得。
本发明适宜的釉层厚度为0.2～0.35mm。
具体实施例方式
例一，按如下配方备料硼砂27％(重量百分比，下同)，碳酸钠5％，碳酸锂7％，碳酸镁6％，碳酸钡6％，锂辉石5％，钠长石18％，粘土8％，着色剂三氧化二铁18％；将硼砂及锂、钠、镁、钡的碳酸盐先制成熔块，粉碎后再与其他原料入球磨机磨至过250目筛后筛余物少于0.5％即得所需釉料。上釉时，控制釉层厚度在0.30mm左右，入快速烧成辊道窑于1160～1200℃的氧化气氛中烧制后，所得釉面金光闪烁，给人一种华贵富丽的观感。
例二，按下列配方备料硼砂30％，碳酸钠5％，碳酸锂6％，碳酸镁5％，碳酸钡6％，锂辉石6％，钠长石16％，粘土4％，着色剂Fe2O320％与着色剂Cr2O3余量；将硼砂及四种碳酸盐先制成熔块，粉碎后再与其他原料入球磨机球磨，至球磨物过250目筛后筛余物少于0.5％即得所需釉料。上釉时，控制釉层厚度在0.2～0.35mm，入快速烧成辊道窑于1160～1200℃的氧化气氛下烧制后，所得釉面金光闪烁，过目难忘。
权利要求
1.一种金星釉面釉料的制作方法，其特征在于(1)按以下配方备料——A、Na2B4O7·10H2O 20～45％Na2CO35～8％LiCO34～8％MgCO35～7％BaCO34～7％锂辉石 4～8％钠长石 10～20％粘土 2～8％Fe2O315～20％B、Na2B4O7·10H2O 20～45％Na2CO35～8％LiCO34～8％MgCO35～7％BaCO34～7％锂辉石 4～8％钠长石 10～20％粘土 2～8％Fe2O315～20％Cr2O30.5～2％(2)将配料中含碳酸根及结晶水的易溶于水原料制作成熔块；(3)取上述熔块粉碎物及其余物料入球磨机球磨至经250目筛后筛余物少于0.5％即得。
全文摘要
本发明涉及一种金星釉面釉料的制作方法，该釉料在1160～1200℃氧化气氛中快速烧成后，釉面在普通光线照射下星光灿烂、金光点点，在较强光线照射下更是金光闪闪、富丽华贵。所述釉料中包含硼砂及锂、钠、镁、钡四种碳酸盐，还加有锂辉石和钠长石，以少量粘土和若干着色剂。制作时，先将硼砂和碳酸盐制成熔块，熔块粉碎后再与锂辉石、钠长石、粘土及着色剂球磨至通过250目筛。本釉层实施厚度为0.2～0.35mm，烧成后产品光彩照人，极受消费者青睐。
文档编号C03C8/02GK1648089SQ200410047059
公开日2005年8月3日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日
发明者潘俊明 申请人:湖南泰鑫瓷业有限公司