专利名称：在用于玻璃板的硬化炉中观测玻璃并控制热效应的方法
技术领域：
本发明涉及一种在玻璃板硬化炉中观测玻璃并调节发热元件热效应的方法，该硬化炉包含玻璃加热部分，用于将玻璃送入和送出所述加热部分的输送轨道，通过辐射和空气喷射加热玻璃的发热元件，以及实方施破璃硬化过程的炉控制系统。
从芬兰专利公开文本FI-106256中已知，当例如从加载表或在将玻璃板送入炉的过程中，预先读取接近炉的玻璃板的加载膜式后，在硬化炉内的玻璃板上集中加热，且加载模式读取到控制系统的内存。基于加载模式，把其他的加热调节到玻璃板的中央。
上述布置的不足在于，通过读取加载模式应该能够恰当分布从喷嘴到玻璃表面区域的热空气喷射。但这是难以实现的，因此，前述公开的解决方案中以辐射加热器提供的其他加热，通过辐射加热器热辐射可控地传导到玻璃板的中央。该方案的不足之处在于，需要额外的加热器以及单独的控制。
借助于本发明的方法，进入炉时及在炉中时的加载模式的读取得到解决，而且，即使在没有任何额外加热器的加热过程中，也可修正玻璃板上的集中加热。根据本发明的方法，其特征在于，通过温度测量装置观测从玻璃板水平面看到的炉内一块或多块玻璃板的位置区域，玻璃输送轨道上方加热部分的空气温度和发热元件的效应通过温度测量装置得到有效调节，通过该方法，玻璃板位于发热元件处的区域受到观测。
按照本发明的方法，其优点在于，玻璃板的位置模式以本发明介绍的简单方式能够充分精确地读取，由此发热元件的效应能够得到调节并被集中到玻璃板的位置区域。当炉中玻璃板的位置和存在在测量时始终通过测量的温度受到测量时，甚至有可能改变在不同区域的热影响使得所有玻璃板同时处于硬化温度，或较大玻璃板的所有位置同时达到硬化温度。
下面参照附图对本发明进行披露，其中
图1显示了沿对角线观察的硬化炉部分组件；图2显示了从端部观察的热空气喷射槽；
图3显示了从上方观察的炉内加热管路和玻璃板。
图1显示了玻璃回火炉的一部分，回火炉包括壁(未示出)和由旋转的辊子3构成的输送轨道，在处理过程中或其后玻璃板1在该轨道上可以沿所需线路移动。为了将喷射空气传送到玻璃1表面，炉子设有长方形槽2，在该实施例中该槽沿玻璃1的方向L装配。喷射空气从一个或几个鼓风机中沿分布槽4进入槽2。发热元件5沿槽2的方向布置在槽2中。槽2低于发热元件5的部分向下变宽，并到达有孔的底部。至少底部9由含有在其上冲孔得到的开口7、8的薄板构成，更为适合的是由此用冲孔工具还形成向下环绕孔的环(collars)(图2)。
发热元件5在槽2内处于较强的空气喷射中，空气喷射贴近经过元件5。喷射空气受阻加热，通过底部9上的开口吹向玻璃1。由于加宽的底部9，喷射孔8在玻璃表面的覆盖部分变大。在槽2之间为空气返回到鼓风机的抽吸面留有足够的空间。
槽2的安装位置从槽的端部在图2中直观地显示出。底部9和玻璃1间的距离调整为约50～70mm。在紧挨底部9邻近但不与之接触的位置，设置探测器6以测量底部9和玻璃之间的空气温度，或者在底部9和输送轨道之间没有玻璃时此位置的空气温度。探测器位于玻璃/轨道上方约10～50mm。
当炉子被连续使用时，其空间始终有几百摄氏度(C grades)。输送轨道3也始终是热的。当将玻璃板1或几块玻璃板送往炉子时，玻璃上方的温度探测器6立刻对冷玻璃的存在产生反应。玻璃板接近炉子时，其下仅有一根输送辊子的探测器6难以对温度变化产生反应。在输送轨道上方设置足够数量的探测器6，由它们的读数，得到炉中含有或没有玻璃表面的可靠模式。
图3显示了探测器6在行L1～Ln中的位置。图中显示每行有3个探测器6。行L的方向与发热元件5的方向相同，也与玻璃的方向及摆动的方向相同。设有探测器6的行L的数量可以与槽2数量相同，或者少于槽2数量。
在一个具体实施方案中，平均温度由探测器LI、LII和LIII每行L1～Ln的计数计算得到，该平均值用于控制系统评定其下玻璃表面的尺寸。如果在摆动过程中始终有位于所有三个探测器6之下的玻璃前面，那么在行L存在最低的温度平均值。
某一行L的探测器6下的玻璃表面越少，平均温度就越高。控制系统被编程以基于平均温度调节每行L的发热元件。本发明特有的优点在于，在热循环过程中，探测器送出的温度信息始终得到接收。假如温度平均值没有按照设定方式增加，则如果必要，控制系统被编程来修正加热过程中热效应的分布。例如，如果需要，通过模糊控制改变行L方向上发热元件的效应，使得玻璃板1同时达到硬化温度。当探测器6非常接近于玻璃表面时，在炉内比另一块玻璃稍冷的玻璃上的影响使探测器6有区别，尽管有从探测器6旁边到玻璃的强热空气喷射流。空气流冲击玻璃并稍微冷却，撞击玻璃的返回气流或部分气流撞击探测器6，由此，从该探测器上比从其它探测器上接收到更低的温度信息。当仍有从所有探测器6到玻璃1的直接辐射联系时，由于不同的辐射效应，玻璃板的不同温度也会不同程度地影响探测器。基于从探测器获得的数据，有可能辨别玻璃表面中低于20℃的温差。
在行L可以设置几个探测器6。当玻璃板1发生摆动时，摆动距离为图3中所示s，可能在探测器6处始终有玻璃表面。那么所有的探测器保持在低温。如果在摆动过程中玻璃板在一个探测器处移动少许，立即在该探测器上产生温度上升作用。每行L的平均玻璃负载可以由探测器的单独的温度甚至由其计算的平均值得知。如果发热元件5在行L的方向上与炉子长度一致，可以基于行L的温度平均值调节发热元件。
在一个具体实施方案中，沿行L方向可以有发热元件，多个发热元件分别接连地控制，由此每个发热元件下方适当地设置一计数探测器6。然后用从探测器接收到的温度数据，通过分别调节，能够更精确地将加热集中于玻璃上。
权利要求
1.一种在板状玻璃硬化炉中观测玻璃(1)并调节发热元件(5)热效应的方法，该硬化炉包含玻璃加热部分，用以将玻璃(1)送入或送出所述加热部分的输送轨道(3)，通过辐射和空气喷射加热玻璃的所述发热元件(5)，以及实施玻璃(1)硬化处理的炉控制系统，其特征在于通过测量装置(6)观测从玻璃板水平面看到的炉内一块或多块玻璃板(1)的位置区域，玻璃(1)输送轨道(3)上方加热部分的空气温度通过该装置得到测量，并通过调节提高发热元件(5)的热效应，由该方法观测玻璃板(1)的所述位置。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，温度测量装置的探测器(6)基本上沿玻璃(1)路线L方向接连设置于炉内。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿玻璃(1)路线的行(L1～Ln)的方向有几个并排的探测器(6)。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在同一行(L)中至少有三个接连排列的探测器(6)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，探测器(6)位于玻璃/轨道(3)上方约10～50mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，由所述行(L)所有探测器(LI，LII，LIII)的读数计算其平均值作为该行的温度读数。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，玻璃加载由每(行)(L)的温度平均值推导出。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加热循环期间计算温度平均值，并根据加热期间计算的温度平均值来调节一优选行(L)的发热元件的效应。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，温度测量探测器(6)基本上设置于轨道(3)的上方，以测量空气温度并向下释放接触到玻璃/轨道(3)上的辐射。
全文摘要
一种在板状玻璃硬化炉中观测玻璃(1)并调节发热元件(5)热效应的方法，硬化炉包含玻璃加热部分，用以将玻璃(1)送入或送出所述加热部分的输送轨道(3)，通过辐射和空气喷射加热玻璃的发热元件(5)，以及实施玻璃(1)硬化过程的炉控制系统。通过测量装置(6)观测从玻璃板水平面看到的炉内一块或多块玻璃板(1)的位置区域，玻璃(1)输送轨道(3)上方加热部分的空气温度通过该装置得到测量，通过调节提高发热元件(5)的热效应，由该方法观测玻璃板(1)的所述位置。
文档编号C03B35/16GK1802323SQ200480015990
公开日2006年7月12日 申请日期2004年6月10日 优先权日2003年6月11日
发明者P·拉米 申请人:玻璃机械设备有限公司