专利名称：折弯型面的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种特别地用于镶板的机械连接装置，其可在两个彼此垂直的空间方向上通过正配合而彼此连接起来。这种用于镶板的连接装置可从DE 20206751U1得知。
背景技术：
镶板是一种在侧向上设置有机械连接装置——例如槽和舌——的矩形或方形的板。几个镶板可组装在一起而形成一个覆盖件。该覆盖件可用于地板、天花板或者墙壁上。
镶板例如由塑料、木材或一种层状结构制成，其中各个层可由不同的材料——例如木材、衍生木材制品、纸材、石材等——制成。
用作覆盖件的镶板优选地在其表面上具有装饰。装饰可通过印色纸或木材或石材层提供。优选地，此装饰层施加到一个基板上。目前，基板通常由衍生木材制品——尤其优选地是HDF或MDF——组成，原因是此衍生木材制品的尺寸相对稳定、表面平滑，并且可制成复杂的几何形状。通常，尤其是在装饰层由例如纸材或木材等易损材料形成时，在装饰上沉积一透明的防磨损层。
在DE 299 17 947 U1中提及了这种防磨损层构造的示例。根据此文献，防磨损层包括可由金刚砂或碳化硅组成的、嵌入在树脂层中的防磨损颗粒。在覆盖件用作地板覆盖件时，特别地设置有这种防磨损的层。因为在地板中，必须重视特定的防磨损性。此外，通常地，这种防磨损层是防水的，并且与其下方的层或装饰层相比更不容易受水的影响。通常地，防水性通过树脂获得，所述树脂可以是防水层中的一种组分。在地板覆盖件中，防磨损层的防水性能也是特别可取的，因为除了其它因素之外，地板常常会受拖洗时的水分的影响。
本发明的优选实施方式包括上述示例中的一个或多个特征。
具有开始所述类型的机械连接装置的镶板可通过在一个平面内彼此相对地推近、从而在最后彼此接合(“推接方案”)而无需粘合剂彼此连接。在AT 405 560 B中描述了该类型的镶板。虽然在与由镶板所形成的覆盖件表面相垂直的方向上，互锁因此特别好，但是，在与推接方向相反的方向上，互锁相对较弱。镶板可能无意地分开；当由镶板形成的覆盖件用作地板并从而受到特别大的机械应力时尤为如此。此外，通过推动的连接过程需要较大的努力。
通过印刷文献WO 01/02671A1公布的连接装置与上述相比，其机械性能通常更为稳定，其中两个矩形镶板可通过转动(“转接方案”)而彼此连接。与上述的推接方案相比，形成一个连接所需的努力较小，因为一方面，利用了杠杆作用，而在另一方面，锁定装置不需要弹性变形或者仅需要很小的弹性变形，因为没有弹性变形也可以获得结合效应。然而，当两个或多个镶板已经在窄侧上彼此连接且它们以结合状态将在长侧上与已经铺好的镶板连接时，在连接时的操作相对较麻烦。
虽然依据WO 01/02671A1的图8，建议利用镶板的弹性以使得此操作更为简单，但是，这预先假定镶板体的弹性性能是足够的，这在许多情形下不具备。此外，操作仍然较为复杂。
依据印刷文献WO 01/48332A1，从而建议了一种用于地板镶板的连接装置，优选地，其通过在矩形镶板的长侧转动而实现连接。在地板覆盖件中相关的两个空间方向上，这个长侧上的连接只能通过破坏连接装置才能拆开。窄侧设置有锁定装置，其通过在一个平面内推动(推接方案)而实现连接。
如果两个镶板已经通过转向第三镶板而使其长侧连接，那么，两个镶板朝向彼此而推动，直至连接装置在窄侧上彼此接合，然后通过正配合而彼此连接。与所有的边都必须通过转动而彼此连接的镶板相比较，这种镶板可更容易地铺设。然而，窄侧的连接也可能会无意地打开，原因是窄侧之间的互锁相对较弱。此外，推动需要较大的力，因为必须克服由于长侧连接而导致的较大的摩擦力。
为了避免上述需要很多努力的推动，依据DE 202 06 751 U1，建议如此设计连接装置的窄侧镶板可通过降低窄侧而以正配合方式彼此连接(降低方案)。从而，可通过转动长侧、以及降低窄侧而将镶板连接到已经以此种方式铺设的镶板上。在窄侧上，连接装置可以彼此接合的方式构造。与上述的解决方案相比，这个铺设过程迅速得多、简单得多。通常，在镶板窄侧之间的结合不会因为沿着与由镶板所形成的覆盖件的表面平行的方向的推动而无意地打开。然而，在发生应变时或者由于表面下的隆起，在窄侧上可能形成一种台阶，其原因在于通常，垂直于地板表面的互锁较弱。此外，通常，该几何构造非常脆弱并易于断裂。
从现有技术中得知的上述连接装置还具有这样的缺点必须形成不同的几何构造。通常，这需要不同的模具或不同的加工头和/或不同的加工过程。因此，其制造方法需要很多的努力并且是昂贵的。
发明内容
考虑到上述的因素，本发明的目的在于避免连接装置的一个或多个上述缺点。
通过一种连接装置而实现了本发明的目的，该连接装置具有权利要求1所述的特征。由从属权利要求可以得出有利的实施方式。
在一个优选实施方式中，连接装置如此形成其可通过正配合而与另一个具有完全相同或几乎相同的几何构造的连接装置互锁。因此，只需制造一个几何构造。从而，减少了制造连接装置所需要的工具数量。
在另一个优选实施方式中，连接装置如此形成其可通过首先使得一个连接装置相对于另一个镶板降低而与另一个在本发明范畴内的连接装置互锁。当被降低之后，在第一方向上——即在与降低方向垂直的一个方向上——存在有一个正配合。然后，一个连接装置被推向另一个，导致在第二空间方向上——即在与推动方向垂直的一个方向上——的互锁。一方面，连接过程容易操作，特别是在连接装置用于连接在开头所提及的镶板类型时。另一方面，可因此提供一个特别稳定的连接，其对于地板覆盖件而言是特别有利的。
在另一个有利的实施方式中，连接装置如此地形成其可通过首先相对于另一镶板而降低一个连接装置而与另一个依据本发明的连接装置互锁。当一个连接装置被降低时，在第一方向上——即在与降低方向垂直的一个方向上——存在有正配合。然后，将一个连接装置推向另一个连接装置。然后，在第二方向上——即在与推动方向垂直的一个方向上——存在有正配合。这导致在两个连接装置之间形成有一个槽。然后，一个适当的独立的锁定装置被推入到该槽内。然后，锁定装置互锁。
优选地，该独立的锁定装置是一个紧固销，因为其特别可靠地工作并且销状的元件是可以购得的。从而，不需要特别地制造紧固销。
在包括有独立锁定装置的实施方式中，与仅通过降低和随后的推动而实现互锁的实施方式相比，连接装置之间更好地互锁。连接也可如此实现在材料上施加一个小的应力，由于压缩力，可以避免剪力和裂解力。
独立的锁定装置——即例如紧固销——优选由例如塑料或金属材料制成，其表面平滑并从而可容易地推入到槽中。塑料还具有另外的优点材料可以略微地压缩，从而更易于推入到槽内。还可以实现槽内的压配合，特别是为了可以弹性地补偿膨胀现象并从而防止连接装置之间的结合的无意地打开。
优选地，所述独立锁定装置的压配合基本上仅仅对抗(counter act)连接装置在最后被推到一起的空间方向上的运动。从而，在一方面，其确保结合不会无意地打开。在另一方面，避免为了将独立的连接装置推入到槽内而必须克服的摩擦力变得太大。
优选地，独立的连接装置的截面是矩形的或至少是大致矩形的，并具有一个长侧和一个窄侧。然后，长侧位于槽内、平行于连接装置最后朝向彼此而被推到一起的方向。这使得一方面提供了一个特别稳定的互锁，而在另一方面使得连接装置所占据的体积最小。如果独立的连接装置由弹性材料形成，则可另外地特别好地补偿对偏移造成影响的膨胀和收缩现象，因为当材料的厚度增加时，材料的可压缩度增加。当连接装置用于连接镶板时，这特别有利。在此情形中，通常，沿推动方向的膨胀现象特别麻烦。
优选地，连接装置基本上形成为台阶形或阶梯形和/或具有与之对应的凹入部分。通过这个台阶形或阶梯形，在期望的两个空间方向上，互锁是特别牢固的，因为在此时，对应的互锁通过与之垂直的表面而实现。
最低的台阶优选朝向开口端略微地渐缩，从而，其可容易地插入到对应的凹入部分内。可选地或另外地，凹入部分的尺寸可朝向外侧增加，以利于组装。这具有另外的优点从而可以确保台阶最后无游隙地设置在对应的凹入部分内。
另外的优点以及实施方式来自于下文的实施方式。
具体实施例方式
图1a到1c示出了本发明的第一实施方式。两个镶板1和2具有位于其各侧上的几何构造相同的连接装置，这使得其制造较为廉价。连接装置具有台阶形的连接装置3和4以及与之对应的凹入部分5和6。
镶板2相对于镶板1如此放置镶板2的连接装置适当地位于镶板1的连接装置的上方，如图1a所示。然后，镶板2沿箭头7的方向降低，直至台阶形的锁定元件3的下侧搁置在镶板1的突出侧(protruding flank)或槽壁8上。同时，锁定装置4搁置在镶板2的槽壁9或突出上侧上，如图1b所示。现在，镶板不能沿箭头10的方向任意地拉开。从而，镶板可在与降低方向垂直的方向上彼此耦连。
现在，沿镶板1箭头10的方向推动镶板2。由此，台阶形的锁定装置3抵达相应的凹入部分6内。同时，台阶形的锁定装置4抵达相应的凹入部分5内。从而，镶板在与推动方向垂直的方向上彼此耦连。
从而，通过两个镶板1和2的锁定装置形成了一个槽。一个紧固销11推入到这个槽内。现在，镶板1和2以正配合的方式互锁，即具体在垂直于由此形成的覆盖件的表面12的方向上、以及在与结合处(joint)13垂直以及平行的方向上互锁，如图1c所示。从而，在沿箭头7和10的两个方向(其在地板覆盖件中特别重要)上，实现了非常稳定的互锁。
为了已述及的原因，紧固销11的截面是矩形的。总体而言，如果不拔出该紧固销，只能通过毁坏该连接而松开。如果镶板在所有四个侧边上都与另外的镶板连接，则紧固销不能再被拔出。
因为设置了大致上为台阶形的锁定装置，各锁定装置提供了与箭头所指方向垂直的锁定表面，所以，在上述的两个空间方向上获得了特别稳定的互锁。对于垂直于表面12——即沿箭头7的方向——的互锁而言，一个特殊的额外优点为在一侧上，台阶3互锁于凹入部分6内，而在另一侧上，台阶4互锁于凹入部分5内。这导致了在镶板之间的连接具有很好的机械应力性能。两个突出的槽壁8和9不能再向外挠曲。
依据图1a到1c的连接装置的几何构造是简单的。有利地避免了制造困难并且另外易于断裂的脆弱几何构造。
相应的，在台阶形锁定元件中的最低的台阶略微地渐缩。对应地，相应的凹入部分相应地张开。这利于沿箭头10方向的推动。
有利地，紧固销11朝向至少一端渐缩，从而，其可容易地插入到槽内。
示于图2中的实施方式与实施方式1的不同之处在于其台阶变短了，从而，在锁定状态中还保留有间隙15和16。这以改进方式确保了存在于表面上的、具有装饰的结合处13的闭合，并且，在这方面，无论是制造不精确还是膨胀和收缩现象都不能产生任何改变。
有利地，位于下侧的结合处13的对应部分由间隙14形成，以利于位于表面上的结合处13可靠地保持闭合。
示于图1和2中的连接装置的优点在于·永久的竖直和水平互锁；·沿水平方向的抗拉能力最高，该抗拉能力可通过几何构造——即特别是通过图2所示的宽度17——来控制；·易于加工；·能够形成牢固的槽壁或侧边，高的抵接精度(不向上转)；·应用简单，铺设不麻烦；·由于第二槽和舌、或者说是第二台阶形的锁定装置4以及相对应的凹入部分5，第二槽壁或侧边8的无意拆开是不可能的；·由于紧固销，可以容易地使连接装置紧固；·紧固销可容易地与镶板装在一起；·镶板1和2可彼此分离并重新铺设。
有利地，示于图1和2中的连接装置仅仅设置在镶板的窄侧。在该情形中，有利地，长侧具有这样的锁定元件其可通过转动而彼此连接。因为在开头提及的原因，由于仍然需要的沿箭头10方向上的推动运动是最小的，所以铺设可以特别迅速和容易地完成。特别地，与在开头所提及的推动方案中所需要的推动距离相比，推动运动是很小的、可以忽略不计。
图3示出了一个不带有紧固销11的实施方式，其中，单单通过降低以及随后的最小推动就可以实现互锁。在此，需要的是相应的最低台阶形成得相对较短，以能够通过降低运动来连接镶板。在该情形下，需要突出侧边具有足够的弹性。此外，有利地这样设置斜面17、18和19使得当相对于另一个镶板降低一个镶板时，易于实现连接。
图4a和4b示出了一个用于转接方案的示例。从上方以一个倾角降低，镶板2以一个适当的方式被导引向镶板1，然后通过一个旋转或转动运动而从倾斜位置转换到依据图4b的共同镶板平面上。从而，镶板1和2在两个方向20和21上互锁，这两个方向20和21在地板覆盖件中特别重要。优选地，通过转动而彼此连接的连接装置的尺寸和设计是这样的当沿平行于地板表面的方向——即沿双箭头20的方向——拉开时，只有损毁掉连接装置，镶板才能分开。因此，在地板中，镶板1和2不会分开。
权利要求
1.一种连接装置(3、4、5、6)，所述连接装置如此地制造其可通过正配合而在两个彼此垂直的方向(7、10；20、21)上彼此连接。
2.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于所述一个连接装置(4、6)的几何构造与另一个连接装置(3、5)相同或至少是基本上相同的。
3.如权利要求1或2所述的连接装置，所述连接装置如此地制造其可通过相对于另一个连接装置(4、6)降低一个连接装置(3、5)、然后沿一个与所述降低运动垂直的方向朝向彼此推动连接装置而连接起来。
4.如上述权利要求之一所述的连接装置，其中，所述两个连接装置首先彼此耦连在一起、然后通过插入独立的锁定装置(11)而互锁，其中该独立的锁定装置优选是一个紧固销，特别地，该紧固销的截面大致上是矩形的。
5.如上述权利要求之一所述的连接装置，其包括台阶形或阶梯形的锁定装置(3、4)。
6.如上述权利要求之一所述的连接装置，其包括能够推入到由所述连接装置形成的槽内的独立锁定装置(11)，其中所述连接装置的至少一个外尺寸大于该槽的对应的内尺寸，从而，所述独立锁定装置可通过压配合而保持在槽内，并且，所述独立锁定装置和/或(多个)锁定装置由可压缩材料——例如塑料——制造。
7.侧向地设置有如上述权利要求之一所述的连接装置的镶板，所述镶板特别地形成为分层的地板镶板，该地板镶板包括基板和装饰层。
8.如前一权利要求所述的镶板，还包括连接装置，所述连接装置通过转动而彼此连接并且优选设置在具有矩形表面的镶板的长侧。
全文摘要
本发明涉及特别地用于镶板的机械连接装置，其可在两个彼此垂直的空间方向上通过正配合而彼此连接起来。
文档编号E04F13/08GK1902367SQ200480039997
公开日2007年1月24日 申请日期2004年11月2日 优先权日2004年1月6日
发明者格哈德·德恩贝格 申请人:凯得地板有限公司