专利名称：组合胶合板模板的工艺方法
技术领域：
本发明涉及土木建筑模板工程中的模板系统，尤其涉及组合胶合板模板的工艺方法。
背景技术：
建筑业近些年来出现的应用“混凝土模板用胶合板”(下面简称“胶合板”)作为模板的作业方式，具有模板板面大、支模速度较快的特点，但是也存在以下不足1.用来支撑胶合板的木方背楞会受到施工现场雨水、日光和碱性混凝土浆液的交替侵蚀，产生严重变形和扭曲，直接造成模板形状的超差。2.在各种按工程结构变化的梁、板、柱连接节点的模板支护中，各组合板块的背楞之间无法进行连接，使模板结构的尺寸、形态和强度都不容易保证。3.支撑模板的木方背楞与钢管支撑之间无法连接，只能贴靠在钢管上，不能形成一个稳定、有效的支撑系统。由于该支模方式在工艺和机具上都不够完善，使应用受到一定限制，效果无法全面体现。
组合钢模板系统，其尽管钢管支撑系统合理、有效，但是由于模板板块小，接缝多，部件规格、型号较多，需要大量配置，给使用和管理带来很大的不便，工程质量和工作效率难以进一步提高。
发明内容本发明的目的在于提供一种组合胶合板模板的工艺方法，该组合胶合板模板的工艺方法将金属连接梁与木质胶合板快速连接，连接梁与连接梁快速连接，并与钢管支撑连接成一体，连接强度高，连接部件种类少，连接快捷、方便。
本发明是这样实现的一种组合胶合板模板的工艺方法，其特征是采用大板块的胶合板做模板，轻金属连接梁做支撑模板的背楞，通过连接梁将木质胶合板和金属钢管支撑连接成一体；连接梁的上部镶嵌木条和设置钉孔，采用铁钉或螺栓与胶合板连接，连接梁的下部设置T型槽，通过T型连接螺栓与钢管牢固连接；采用有限的几件连接部件，把模板和连接梁按工程结构需要，组合成各种常用结构形态。
上述的组合胶合板模板的工艺方法，所述连接部件之一为平交板，平交板由翼板和底板组成，二块翼板组成直角三角形二直角边，二块翼板间由底板连接，翼板与底板组成的平面垂直，在翼板和底板上开有槽和连接孔组成槽孔。
上述的组合胶合板模板的工艺方法，所述连接部件之一为立交板，立交板包括由弯折成90度的钢板和加强筋，在互为垂直的钢板间的中部装有加强筋，相互垂直的钢板面上沿加强筋两侧分别开有槽和连接孔组成槽孔。
上述的组合胶合板模板的工艺方法，所述连接部件之一为变角板，变角板包括左角度片、右角度片、外角板，左角度片、右角度片和外角板经中心轴相连接，左角度片和右角度片由底板和翼板组成，底板和翼板成垂直状，底板为梯形，梯形大边一侧开有轴孔，以轴孔为圆心的圆周上开有多个均布的孔，翼板上开有槽和连接孔，连接孔位于槽端部组成槽孔；外角板由底板和翼板组成，翼板方向与左、右角度片方向相反，底板和翼板成垂直状，底板中部开有轴孔，以轴孔为圆心沿圆周上开有多个均布的分度孔，外角板的轴孔和均布的分度孔与左角度片和右角度片的轴孔和孔相配合，将销插入外角板孔、左角度片孔和右角度片孔可将三者之间的角度固定。
上述的组合胶合板模板的工艺方法，所述连接部件之一为快速螺栓组件，快速螺栓组件包括T型螺杆、螺母、压紧套，T型螺杆头部为T型，底部为扁平状，螺母一端面为六角法兰面，另一端面为球形凹面，压紧套上表面为球形凸面，与螺母球形凹面相配合，压紧套中部为筒形，顶部中央开有通孔，压紧套底部筒形为凸台，T型螺杆底部穿过压紧套孔道和螺母，T型螺杆T型头部位于压紧套筒形下方。
本发明综合了胶合板模板和组合钢模板两种不同支模方式的优点，采用大板块的胶合板做模板，轻金属连接梁做支撑模板的背楞，通过连接梁可靠地将木质胶合板和金属钢管支撑连接成一体，形成新的混凝土模板系统。采用有限几件多用途连接部件，利用平交板翼板的内外面与连接梁组合成平面阳角和阴角模板结构，利用立交板二排槽孔分别与上下交错的连接梁组合成阳角、阴角模板结构，把变角板组合成各种角度，供非直角交接的模板使用，将模板和连接梁按工程结构需要，组合成各种常用结构形态，如平面交接、立体交叉和非直角角度的阴角、阳角以及梁角等工程结构节点的组合连接，以及连接梁与连接梁之间的对接和搭接；采用快速螺栓组件能达到在部件组合过程中按需配置、调整，以及快速装、拆的目的，形成模板支护的工具化作业方式。采用现有建筑企业大量拥有的组合钢模板的钢管支撑及配件与金属梁连接成一体，共同组成纵横交错的模板支撑系统。
本发明组合胶合板模板的工艺方法将金属连接梁与木质胶合板，连接梁与连接梁等快速连接，并与钢管支撑连接成一体，连接强度高，连接部件种类少，连接快捷、方便、可靠。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1为平交板用于阳角模板连接示意图；图2为图1的侧视图；图3为立交板用于阳角模板连接示意图；图4为图3的侧视图。
图5为变角板用于阴角模板连接示意图；图6为变角板用于阴角模板连接侧视图；图7为变角板用于阴角模板连接俯视图；图8为快速螺栓组件结构示意图；图9为图8的俯视图。
图中1平交板，2平交板底板，3平交板翼板，4槽，5连接孔，6立交板，7立交板钢板，8立交板加强筋，9变角板，10左角度片，11右角度片，12外角板，13中心轴，14快速螺栓组件(连接螺栓)，15T型螺杆，16螺母，17压紧套，18弹簧，19模板部件；20连接梁，21胶合板，22混凝土，23角木方，24销，25圆弧倒角，26进出状态，27连接状态。
具体实施方式
一种组合胶合板模板的工艺方法，是采用大板块的木质胶合板做模板，铝合金连接梁做支撑模板的背楞，通过连接梁将木质胶合板和金属钢管支撑连接成一体；连接梁的上部镶嵌木条和设置钉孔，采用铁钉或螺栓与胶合板连接，连接梁的下部设置T型槽，通过T型连接螺栓与钢管牢固连接；现有的组合钢模板的钢管支撑及配件系统与金属梁连接成一体，共同组成纵横交错的模板支撑系统。采用有限的几种连接部件，利用平交板翼板的内外面与连接梁组合成平面阳角和阴角模板结构，利用立交板二排槽孔分别与上下交错的连接梁组合成阳角、阴角模板结构，把变角板组合成各种角度，供非直角交接的模板使用，将模板和连接梁按工程结构需要，组合成各种常用结构形态，这是本发明的关键所在。常用结构形态包括平面交接、立体交叉和非直角角度的阴角、阳角以及梁角等工程结构节点的组合连接，以及连接梁与连接梁之间的对接和搭接。下面以平交板、立交板和变角板为例加以说明，并对快速螺栓组件结构也进行了描述。
连接部件之一为平交板1，参见图1、图2，平交板1由翼板3和底板2组成，二块翼板3组成直角三角形二直角边，二块翼板3间由底板2连接，翼板3与底板2组成的平面垂直，在翼板3和底板2上开有槽4和连接孔5组成槽孔。
在平交板1阳角模板连接中，参见图1、图2，胶合板21连接在连接梁20上，连接螺栓14穿过连接梁20和平交板翼板上连接孔5，将相互垂直的二根连接梁20连接在一起，胶合板21置于内侧，平交板1置于二根相互垂直的连接梁20交点外侧。当然也可以用于平交板1阴角模板连接、平交板1梁角模板连接等。利用翼板3的内外面与连接梁组合成平面阳角和阴角模板结构，在连接中只需采用一种平交板1的部件即可完成。
连接部件之二为立交板6，参见图3、图4，立交板6包括由弯折成90度的钢板7和加强筋8，在互为垂直的钢板7间的中部装有加强筋8，相互垂直的钢板7面上沿加强筋8两侧分别开有槽4和连接孔5组成槽孔。
在立交板6阳角模板连接中，参见图3、图4，通过立交板6将两根上下交错并相互垂直的连接梁20连接起来，连接螺栓14穿过立交板6两个相互垂直面上的连接孔5和两根相互垂直的连接梁20。连接梁20内侧装有胶合板21，胶合板21围成的空间置放混凝土22。立交板6也可作为阴角连接等交错连接，以及连接梁搭接等连接，利用二排槽孔分别与上下交错的连接梁组合成阳角、阴角模板结构。
连接部件之三为变角板9，参见图5、图6、图7，变角板包括左角度片10、右角度片11、外角板12，左角度片10、右角度片11和外角板12经中心轴13相连接。左角度片10和右角度片11由底板和翼板组成，底板和翼板成垂直状，底板为梯形，梯形大边一侧开有轴孔，以轴孔为圆心的圆周上开有多个均布的孔，左角度片10底板上开有五个均布的孔，孔与孔间的孔距为30度，第一个孔与轴孔的连线与轴孔中心成15度角。右角度片11底板上开有二个孔，孔与孔间的孔距为45度，第一个孔与轴孔的连线与轴孔中心成15度角。左角度片10和右角度片11翼板上开有槽4和连接孔5组成槽孔。外角板12由底板和翼板组成，翼板方向与左、右角度片10、11方向相反，底板和翼板成垂直状，底板中部开有轴孔，以轴孔为圆心沿圆周上开有多个均布的分度孔，外角板12的轴孔和均布的分度孔与左角度片10和右角度片11的轴孔和孔相配合，外角板12底板上开有六个均布的分度孔，孔与孔间的孔距为30度，第一个分度孔与轴孔的连线与轴孔中心边成45度角。将销24插入外角板12孔、左角度片10孔和右角度片11孔，可将外角板12、左角度片10和右角度片11三者之间的角度固定，将右角度片11的二个孔依次对准左角度片10和外角板12上的各孔，可以组合成15度间隔的各种角度，供作业时选用。
在变角板9阴角模板连接示例中，参见图5、图6、图7，胶合板21连接在连接梁20上，胶合板21置于外侧，混凝土22与胶合板21相接触。连接梁与连接梁20间的角度为150度，变角板9置于两根连接梁20间，变角板9的左、右角度片10、11调节到150度并用销24插入孔内将左、右角度片10、11和外角板12固定住。左、右角度片10、11翼板上分别连接二根连接梁12，连接螺栓14穿过连接梁20和变角板左、右角度片10、11翼板上的连接孔，将二根连接梁20连接在一起。外角板12置于二根连接梁20间，其翼板可用于托住角木方23。在连接中只需采用一种变角板9部件即可完成19种角度的连接，可供非直角交接的模板使用。变角板9也可作为连接梁对接连接等各种连接。
连接部件之四为快速螺栓组件14，参见图8、图9，快速螺栓组件14包括T型螺杆15、螺母16、压紧套17、弹簧18。T型螺杆15头部为T型，T型螺杆15T型头端部设置一对圆弧倒角25，底部为扁平状，T型螺杆15底部的扁平状与T型头方向一致。螺母16一端面为六角法兰面，另一端面为球形凹面。压紧套17上表面为球形凸面，与螺母16球形凹面相配合，压紧套17中部为筒形，顶部中央开有通孔，压紧套17底部筒形为凸台，凸台与模板部件19相配合。在压紧套17筒形内装在弹簧18，弹簧18压紧在连接梁20上，模板部件19即为平交板1、立交板6、变角板9等。T型螺杆15底部穿过压紧套17孔道和螺母16，T型螺杆15T型头部位于压紧套17筒形下方。安装时，T型螺杆15的T型头进入连接梁20的槽内，顺时针转动90度停靠在设计位置，即将T型螺杆15T型头转到一对圆弧倒角25的位置后，弹簧18将快速螺栓组件14压住连接梁20，保持在设定的位置上；在拆卸作业时，螺杆15能回转90度，并在弹簧作用下退出槽口。
本发明组合胶合板模板的工艺方法将金属连接梁与木质胶合板、连接梁与连接梁快速连接，并与钢管支撑连接成一体，连接强度高，连接部件种类少，连接快捷、方便、可靠。
权利要求
1.一种组合胶合板模板的工艺方法，其特征是采用大板块的胶合板做模板，轻金属连接梁做支撑模板的背楞，通过连接梁将木质胶合板和金属钢管支撑连接成一体；连接梁的上部镶嵌木条和设置钉孔，采用铁钉或螺栓与胶合板连接，连接梁的下部设置T型槽，通过T型连接螺栓与钢管牢固连接；采用有限的几件连接部件，把模板和连接梁按工程结构需要，组合成各种常用结构形态。
2.根据权利要求1所述的组合胶合板模板的工艺方法，其特征是连接部件之一为平交板，平交板由翼板和底板组成，二块翼板组成直角三角形二直角边，二块翼板间由底板连接，翼板与底板组成的平面垂直，在翼板和底板上开有槽和连接孔组成槽孔。
3.根据权利要求1所述的组合胶合板模板的工艺方法，其特征是连接部件之一为立交板，立交板包括由弯折成90度的钢板和加强筋，在互为垂直的钢板间的中部装有加强筋，相互垂直的钢板面上沿加强筋两侧分别开有槽和连接孔组成槽孔。
4.根据权利要求1所述的组合胶合板模板的工艺方法，其特征是连接部件之一为变角板，变角板包括左角度片、右角度片、外角板，左角度片、右角度片和外角板经中心轴相连接，左角度片和右角度片由底板和翼板组成，底板和翼板成垂直状，底板为梯形，梯形大边一侧开有轴孔，以轴孔为圆心的圆周上开有多个均布的孔，翼板上开有槽和连接孔，连接孔位于槽端部组成槽孔；外角板由底板和翼板组成，翼板方向与左、右角度片方向相反，底板和翼板成垂直状，底板中部开有轴孔，以轴孔为圆心沿圆周上开有多个均布的分度孔，外角板的轴孔和均布的分度孔与左角度片和右角度片的轴孔和孔相配合，将销插入外角板孔、左角度片孔和右角度片孔可将三者之间的角度固定。
5.根据权利要求1所述的组合胶合板模板的工艺方法，其特征是连接部件之一为快速螺栓组件，快速螺栓组件包括T型螺杆、螺母、压紧套，T型螺杆头部为T型，底部为扁平状，螺母一端面为六角法兰面，另一端面为球形凹面，压紧套上表面为球形凸面，与螺母球形凹面相配合，压紧套中部为筒形，顶部中央开有通孔，压紧套底部筒形为凸台，T型螺杆底部穿过压紧套孔道和螺母，T型螺杆T型头部位于压紧套筒形下方。
全文摘要
本发明涉及土木建筑模板工程中的模板系统，尤其涉及组合胶合板模板的工艺方法。一种组合胶合板模板的工艺方法，其特征是采用大板块的胶合板做模板，轻金属连接梁做支撑模板的背楞，通过连接梁将木质胶合板和金属钢管支撑连接成一体；连接梁的上部镶嵌木条和设置钉孔，采用铁钉或螺栓与胶合板连接，连接梁的下部设置T型槽，通过T型连接螺栓与钢管牢固连接；采用有限的几件连接部件，把模板和连接梁、连接梁与连接梁按工程结构需要，组合成各种常用结构形态。本发明将金属连接梁与木质胶合板及连接部件快速连接，并与钢管支撑连接成一体，连接强度高，连接部件种类少，连接快捷、方便、可靠。
文档编号E04G11/36GK1991109SQ20051011238
公开日2007年7月4日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者刘洪亮, 张文, 陈定洪, 高顺, 杨仕忠 申请人:上海宝冶建设有限公司