专利名称：陶瓷施釉雾化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种陶瓷设备，具体是在陶瓷生产施釉工艺中所使用的一种雾化装置的改进。
背景技术：
在陶瓷生产的过程中广泛地采用施釉工艺，而专门用于陶瓷施釉的设备一般采用离心雾化的原理，将具有一定流动性的釉浆雾化成小颗粒，并粘附于输送线上的产品表面，这种方式在陶瓷生产领域一直被广泛采用。釉浆雾化的动力一般由普通的电机提供，而其核心的零件是将电机的动力转化为釉浆动能的离心式雾化器，俗称甩釉头或打点器。现有的甩釉头有多种形式，常见的有片状重叠式、网筒式、弹簧式等。使用时，釉桨从甩釉头的中心通孔流入甩釉头内，再从片状叶片的间隙或网筒的小孔中被甩出来。而这些传统的设计存在着一些缺陷1、甩出的釉点大小不均匀，稳定性较差；2、杂质和釉浆容易在甩釉头内堵塞；3、清洗不方便，也难以对甩釉头进行彻底的清洁。
发明内容
为了克服已有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种碟形离心式雾化装置。其技术方案主要包括喷枪、碟形甩釉头和电机，碟形甩釉头与电机输出轴连接，喷枪的喷嘴对准碟形甩釉头的中心。碟形甩釉头的形状是底部平整，周边的母线呈弧线向外延伸，与旋转中心轴线形成夹角。碟形甩釉头与电机输出轴连接是通过一轴套进行的连接，传递动力。
本实用新型的优点是能使釉浆雾化成点状颗粒，被雾化的釉点均匀，稳定性高，碟形甩釉头不会堵塞，清洗方便，生产效率高。
图1是现有技术的结构图，图示标记为电机1、轴套2、甩釉头3，甩釉孔4，釉浆A和釉浆B；图2是本实用新型的结构图，图示标记为电机1、轴套2、甩釉头3、釉浆A；图3是本实用新型作业时与相关设备结合的结构图。
具体实施方式
现结合附图，具体描述本实用新型的结构和工作过程，如图3所示，施釉机构是电机1通过轴套2带动碟形甩釉头3，供釉机构是供釉泵10从储釉桶11抽取釉浆，再将釉浆A通过过滤器9和蓄能器8输送到喷枪7中，釉浆从喷枪7的喷嘴6喷射到碟形甩釉头3上，随着碟形甩釉头3的高速旋转，釉浆从碟盘边沿飞射出釉浆雾珠5，均匀地涂敷在施釉陶瓷产品表面。在喷枪7和储釉桶11之间还设置另一支路称谓调压回路，包括有压力表13和调压阀12。
权利要求1.一种陶瓷施釉雾化装置，主要包括喷枪(7)、碟形甩釉头(3)和电机(1)，其特征是碟形甩釉头(3)与电机(1)输出轴连接，喷枪(7)的喷嘴(6)对准碟形甩釉头(3)的中心。
2.根据权利要求1所述的陶瓷施釉雾化装置，其特征是碟形甩釉头(3)的形状是底部平整，周边的母线呈弧线向外延伸，与旋转中心轴线形成夹角。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷施釉雾化装置，其特征是碟形甩釉头(3)与电机输出轴连接是通过一轴套(2)进行的连接，传递动力。
专利摘要本实用新型的施釉机构是电机1通过轴套2带动碟形甩釉头3，碟形甩釉头3的形状是底部平整，周边的母线呈弧线向外延伸，与旋转中心轴线形成夹角。供釉机构是供釉泵10从储釉桶11抽取釉浆，再将釉浆A通过过滤器9和蓄能器8输送到喷枪7中，釉浆从喷枪7的喷嘴6喷射到碟形甩釉头3上，随着碟形甩釉头3的高速旋转，釉浆从碟盘边沿飞射出釉浆雾珠5，均匀地涂敷在施釉陶瓷产品表面。在喷枪7和储釉桶11之间还设置另一支路称谓调压回路，包括有压力表13和调压阀12。本实用新型的优点是能使釉浆雾化成点状颗粒，被雾化的釉点均匀，稳定性高，碟形甩釉头不会堵塞，清洗方便，生产效率高。
文档编号C04B41/86GK2793073SQ20052005991
公开日2006年7月5日 申请日期2005年6月20日 优先权日2005年6月20日
发明者彭基昌, 汤建光 申请人:佛山市三水盈捷精密机械有限公司