专利名称：一种施釉方法及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷制品的上釉技术领域，特别是一种在立体陶瓷制品表 面自动上釉的方法及其专用设备。
背景技术：
平板状的陶资制品(如资砖)的施釉方法有人工上釉和通过自动施釉 设备自动上釉两种方式，人工上釉方法通过手工操作将陶瓷制品放入釉浆 桶内浸泡上釉，由于人工手持的不稳定性，导致釉面出现针孔、釉层不均匀等，严重影响上釉质量；对操作人员的技术水平要求高，生产效率低， 且釉面单调。如图1所示，自动施釉装置包括一个釉浆桶1、两台甩釉机 21、 22和一个施釉箱3。甩釉机21、 22分别包括甩釉电机211、 221、穿设 于甩釉电机中心的施釉芯轴212、 222以及甩釉盘头213， 223;甩釉盘头 213、 223固定套装在相应施釉芯轴212、 222的出釉轴端上。施釉箱3内设 有施釉型腔31,施釉型腔31的内顶部呈尖状、底部设有集釉槽32，集釉 槽32通过集釉管33连接釉浆桶1。两甩釉电才几211、 221分别安装于施釉 箱3的后部两侧，穿设于施釉电机中心的施釉芯轴212、 222的外伸端分别 通过管路连接釉浆桶1、内伸端分别伸入施釉箱型腔31内装设甩釉盘头 213、 釉浆桶l内设有纵向布置的釉泵11，施釉芯轴212、 222的外伸 端通过进釉管214、 224与釉泵11连接，通过回釉管215、 225连接釉浆桶 1;釉泵ll从釉浆桶l抽取釉浆并通过进釉管214、 224施釉芯轴212、 222 为甩釉盘头213、 223供釉。施釉芯轴212、 222的外伸端上还分别连接清 洗水管216、 226,清洗水管216、 226的一端与对应的施釉芯轴212、 222 连接、另一端与外部水源连接。施釉箱3前部的两侧箱壁上对应设置有贯 通施釉型腔31的陶瓷制品进、出口，进、出口之间形成与施釉型腔31相通的传送通道6。自动施釉设备使用时与一可直线传送陶瓷制品的传输装置 进行连接，此传输装置通过传送通道6横穿过自动施釉设备。工作时，分别置于传输装置上的待施釉陶瓷制品在传输装置带动下依次由施釉型腔的 传送通道6进入施釉型腔，釉泵从釉浆桶抽取釉浆，釉浆经施釉芯轴送至 甩釉盘头，电机带动甩釉盘头旋转，在离心力作用下甩出釉料对陶瓷制品 上釉。对于栏杆等立体状的陶瓷制品，现有用于平板状陶瓷制品的施釉方法 和自动施釉设备无法适用，只能仍然采用人工上釉方法，依然无法摆脱人 工上釉的各种缺点。发明内容本发明的目的是提供一种可自动化为立体状陶瓷制品上釉的施釉方法。本发明的另 一 目的是提供一种可自动化为立体状陶瓷制品上釉的专用 设备。本发明的技术方案为一种施釉方法，通过如下方案实现将立体状陶瓷制品通过一传输装 置传送进自动施釉设备的施釉箱的施釉型腔内，通过驱动装置使此陶瓷制 品在施釉型腔内产生自转，从而使施釉设备的甩釉机对其进行整周面的施 釉，最后再通过此传输装置将上完釉的陶瓷制品传送出自动施釉设备。调整上述自动施釉设备的甩釉机的电机转速、上述传输装置的传动速 度和陶瓷制品的自转速度三者之间的关系，使施釉设备对陶瓷制品施加雾 状釉浆进行整周面施加光滑平整釉面或使施釉设备对陶资制品施加点状釉 浆进行整周面施加雪花点釉面。一种施釉专用设备，包括自动施釉设备和传输装置，自动施釉设备包 括内设釉泵的釉浆桶、甩釉机和内设有施釉型腔的施釉箱，上述施釉箱开 设有贯穿其施釉型腔且可供此传输装置通过的传送通道，分别置于工品支承盘上的待施釉陶瓷制品在传输装置带动下依次绕经此传送通道通过施釉型腔；上述传输装置包括一个输送机构、若干装设于此输送机构上可活动 转动的工品支承盘，上述工品支承盘连接有可使其产生自转的驱动装置。上述输送机构包括一对平行穿过所迷传送通道且差速运转的传动皮带 以及分别驱动传动皮带的两可变速电机，所述工品支承盘活动夹设于两传 动皮带之间，由此两传动皮带驱动所述工品支承盘产生自转。上述输送机构包括水平布置的传送转盘以及带动传送转盘的可变速电 机，上述工品支承盘间隔布置装设于传动转盘的周缘；上述传送转盘的一 侧装设有可带动上述工品支承盘自转的可变速电机，该变速电机与工品支 承盘通过传动皮带传动连接。上述输送机构包括两条导向轨、通过导向轮活动架设于此导向轨上的 支承架和驱动此支承架沿此导向轨往复滑行的电机，上述支承架上固定有 套筒，上述工品支承盘通过穿设于此套筒内的转轴活动支设于此支承架的 上方，且上述转轴穿出上述支承架下方的部分固定有齿轮或链轮，上述施 釉箱的施釉型腔内设有与此齿轮或链轮相对应的齿条或链条。采用上述方案后，本发明的工作方式是将待上釉陶瓷制品搁置在工 品支承盘上，陶瓷制品在传输机构(传送皮带或传送转盘)的带动下緩慢 沿传送通道进入施釉箱的施釉型腔上釉，进入施釉型腔内的陶资制品中随 支承盘进行自转，保证陶瓷制品整周面上釉；传输机构将上釉后的陶瓷制 品緩慢从施釉型腔送出，操作工人可在不停机的情况下取下上釉后的陶瓷 制品。当甩釉机的电机高速旋转、传输机构和陶覺制品自转相对低速运行 时，甩釉盘头甩出的雾状釉料对陶瓷制品整周面均匀施釉，形成光滑平整 釉面；当甩釉机的电机低速旋转、传输机构和陶资制品自转相对高速运行 时，甩釉盘头甩出的点状釉料对陶瓷制品整周面施釉，形成雪花点釉面。 本发明通过驱动装置使工品支承盘在施釉型腔内自转，带动陶乾制品也跟 着自转，从而实现甩釉机的甩釉盘头甩出釉料对陶瓷制品进行整周面喷涂 上釉。与现有技术相比，具有自动化程度高，操作简单，上釉质量高，大大提高生产效率；且可喷涂光滑釉面或雪花点釉面，以满足不同客户的需 求，提高产品的市场竟争力。
图l现有的自动施釉设备的结构示意图。 图2是本发明施釉专用设备实施例一的立体示意图。 图3是本发明施釉专用设备实施例二的立体示意图。 图4是本发明施釉专用设备实施例三的立体示意图。 图5是本发明施釉专用设备实施例三的局部放大图。
具体实施方式
本发明一种施釉方法，通过如下方案实现将立体状陶瓷制品通过一 传输装置传送进自动施釉设备的施釉箱的施釉型腔内，通过驱动装置使此 陶乾制品在施釉型腔内产生自转，从而使施釉设备的甩釉机对其进行整周 面的施釉，最后再通过此传输装置将上完釉的陶瓷制品传送出自动施釉设 备。调整自动施釉设备的甩釉机的电机转速、传输装置的传动速度和工品 支承盘的自转速度三者之间的关系，当甩釉机的电机高速旋转、传输机构 和陶资制品自转相对低速运行时，甩釉盘头甩出的雾状釉料对陶瓷制品整 周面均匀施釉，形成光滑平整釉面；当甩釉机的电机低速旋转、传输机构 和陶瓷制品自转相对高速运行时，甩釉盘头甩出的点状釉料对陶瓷制品整 周面施釉，形成雪花点釉面。本发明一种施釉专用设备，实施例一如图2所示，包括自动施釉设备 和一套用于传送陶瓷制品的传输装置，自动施釉i殳备包括一个釉浆桶1、两 台甩釉机21、 22和一个施釉箱3。甩釉机21、 22分别包括甩釉电机211、 221、穿设于甩釉电机中心的施 釉芯轴212、 2"以及甩釉盘头213， 223;甩釉盘头213、 223固定套装在 相应施釉芯轴212、 222的出釉轴端上。施釉箱3内设有施釉型腔31，施釉型腔31的内顶部呈尖状、底部设有 集釉槽32，集釉槽32通过集釉管33连接釉浆桶1。两甩釉电机ni、 221 分别安装于施釉箱3的后部两侧，穿设于施釉电机中心的施釉芯轴"2、 222 的外伸端分别通过管路连接釉浆桶1、内伸端分别伸入施釉箱型腔31内装 设甩釉盘头213、 223。釉浆桶l内设有纵向布置的釉泵11,施釉芯轴212、 222的外伸端通过进釉管214、 224与釉泵11连接，通过回釉管215、 225 连接釉浆桶1;釉泵11 /人釉浆桶1抽取釉浆并通过进釉管214、 224施釉芯 轴212、 222为甩釉盘头213、 223供釉。施釉芯轴212、 222的外伸端上还 分别连接清洗水管216、 226，清洗水管216、 226的一端与对应的施釉芯轴 212、 222连接、另一端与外部水源连接。施釉箱3前部的两侧箱壁上对应 设置有贯通施釉型腔31的陶瓷制品进、出口，进、出口之间形成与施釉型 腔31相通的传送通道6。如图2所示，用于输送陶瓷制品的传输装置包括一对平行穿过传送通 道6的传送皮带41、 42以及工品支承盘43,分别驱动传送皮带41、 42的 可变速电机411、 421装设于传送皮带一端的电机架上，两传送皮带41、 42 差速运行；工品支承盘43的下部活动夹设于两传送皮带41、 42之间。两 差速运行的传动皮带41、 42在带动工品支承盘43横向移动，同时带动工 品支承盘43产生自转。如图2所示，将待上釉的陶瓷制品7搁置于工品支承盘43上，将承托 有陶瓷制品7的工品支承盘43放置于传送通道6进口 一侧的两传动皮带41 、 42之间，在两传动皮带41、 42的带动下陶瓷制品7随工品支承盘43—边 向前移动一边自转沿传送通道6进入施釉型腔3a,甩釉盘头213、 223对进 入施釉型腔31内的陶瓷制品7整周面上釉，将从传送通道6出口送出的工 品支承盘43连同已上釉陶瓷制品7 —起从两传动皮带上取下， 一件陶资制 品上釉工序完成；连续重复上述操作。上釉完毕后，开启进水阀门，清洗 水管216、 226进水，清洗施釉芯轴、甩釉盘头和施釉型腔。如图2所示，上述的施釉专用设备的驱动电机均采用可变速电机，根据待上釉陶瓷制品7的大小，通过调整甩釉电机211、 221的转速、传送皮 带41、 42的转速以及传送皮带41、 42的转速差，可实现在陶瓷制品7整 周面喷涂平整光滑釉面或在陶瓷制品整周面喷涂不同密度的雪花点釉面。本发明的实施例二与实施例一不同的是输送陶瓷制品的传输装置和驱 动工品支承盘自转的驱动装置，如图3所示，本实施例输送陶瓷制品的传 输装置采用沿水平面转动的传送转盘44，立设于传送转盘44中心部的纵向 转轴441通过轴承套筒45可转动地套装在底座上，转轴441 一侧的可变速 电机442通过皮带443与转轴441传动连接以带动传送转盘44转动。传送 转盘44的盘面上具有若干以转轴441为中心呈辐射状间隔布置的悬臂445, 每根悬臂445的一端与转轴441固定连接、另一端端部装置工品支承盘43， 工品支承盘43通过轴承座可转动地装置在悬臂445上。施釉箱3的传送通 道6位于工品支承盘43的回转路径上，可变速电4几442通过转轴441、悬 臂445带动工品支承盘43以及搁置于其上的待上釉陶瓷制品7依次通过传 送通道6。传送转盘44的一侧装置有另一可变速电才几446，该电才几446与 工品支承盘43之间绕设传动皮带447,电机446通过传动皮带447带动工 品支承盘43至少在通过传送通道6时产生自转。其余结构与实施例一相同。如图3所示，本实施例的工作方式为在不停机的状态下，为了防止 工品支承盘43自转而导致放置工品过程中的搮:作失误，因此，本实施例选 择将待上釉的陶瓷制品搁置于位于传送通道6外且没有与皮带447接触的 一个工品支承盘43上，待上釉的陶瓷制品放置完成后，此工品支承盘43 转至与皮带447接触，在悬臂445的带动下呈自转状态的陶乾制品7随传 送转盘44緩慢自进口沿传送通道6进入施釉型腔31,甩釉盘头213、 223 对进入施釉型腔31内的陶资制品7整周面上釉，将从传送通道6出口送出 的已上釉陶瓷制品7从工品支承盘43上取下， 一件陶瓷制品上釉工序完成； 连续重复上述操作。上釉完毕后，开启进水阀门，清洗水管216、 226进水， 清洗施釉芯轴、甩釉盘头和施釉型腔。进一步，在传输装置的回转路径上配设多个成套的施釉箱、釉浆桶和甩釉机，釉浆桶内分别盛放不同颜色的釉浆，便可制作具有彩色釉面的陶恭口本发明的实施例三与实施例一不同的也是输送陶瓷制品的传输装置和驱动工品支承盘自转的驱动装置，如图4、 5所示，传输装置包括导向轨51、 52和通过导向轮53、 54活动架设于导向轨51、 52上的支承架55和驱动支 承架55沿导向轨51、 52往复滑行的往复电才几56,自动施釉装置的施釉箱 3跨设于导向轨51、 52上，导向轨51、 52贯穿过施釉箱的传送通道6。支 承架55上固定有套筒57,工品支承盘43通过穿设于套筒57内的转轴58 活动支设于支承架55的上方，转轴58的下端贯穿支承架55伸至支承架55 的下方，且转轴58穿出支承架55下方的部分固定有齿轮59，施釉箱的施 釉型腔31内设有与齿轮59相对应的齿条321。如图4所示，本实施例的工作方式为在施釉箱3的一侧将待上釉的 陶瓷制品7放置在设置于支承架55上的工品支承盘43上，由往复电机56 带动支承架55沿导轨51、 52向施釉箱3滑行，当工品支承盘43滑行至施 釉型腔31时，固定于工品支承盘43下方的齿轮59与设置于施釉型腔31 内的齿条321相啮合，使工品支承盘43产生自转，从而带动陶资制品7在 施釉型腔31内产生自转，甩釉盘头213、 223对进入施釉型腔31内的陶资 制品7整周面上釉，在施釉箱3的另一侧将从传送通道6出口送出的已上 釉陶瓷制品7从工品支承盘43上取下，并往工品支承盘43再放置未施釉 的陶瓷制品7,通过往复电机56驱动支承架55往回走，对新放的陶资制品 7进行施釉，如此连续往复重复上述操作。
权利要求
1. 一种施釉方法，其特征在于通过如下方案实现将立体状陶瓷制品通过一传输装置传送进自动施釉设备的施釉箱的施釉型腔内，通过驱动装置使此陶瓷制品在施釉型腔内产生自转，从而使施釉设备的甩釉机对其进行整周面的施釉，最后再通过此传输装置将上完釉的陶瓷制品传送出自动施釉设备。
2、 根据权利要求l所述的一种施釉方法，其特征在于调整上述自动 施釉设备的甩釉机的电机转速、上述传输装置的传动速度和陶瓷制品的自 转速度三者之间的关系，使施釉设备对陶瓷制品施加雾状釉浆进行整周面 施加光滑平整釉面或使施釉设备对陶瓷制品施加点状釉浆进行整周面施加 雪花点釉面。
3、 一种施釉专用设备，包括自动施釉设备和传输装置，自动施釉设备 包括内设釉泵的釉浆桶、甩釉机和内设有施釉型腔的施釉箱，上述施釉箱 开设有贯穿其施釉型腔且可供此传输装置通过的传送通道，分别置于工品 支承盘上的待施釉陶资制品在传输装置带动下依次绕经此传送通道通过施 釉型腔；其特征在于上述传输装置包括一个输送机构、若干装设于此输 送机构上可活动转动的工品支承盘，上述工品支承盘连接有可使其产生自 转的驱动装置。
4、 根据权利要求3所述的一种施釉专用设备，其特征在于上述输送 机构包括一对平行穿过所述传送通道且差速运转的传动皮带以及分别驱动 传动皮带的两可变速电机，所述工品支承盘活动夹设于两传动皮带之间， 由此两传动皮带驱动所述工品支承盘产生自转。
5、 根据权利要求3所述的一种施釉专用设备，其特征在于上述输送 机构包括水平布置的传送转盘以及带动传送转盘的可变速电机，上述工品 支承盘间隔布置装设于传动转盘的周缘；上述传送转盘的一侧装设有可带 动上述工品支承盘自转的可变速电机，该变速电机与工品支承盘通过传动 皮带传动连接。6、根据权利要求3所述的一种施釉专用设备，其特征在于上述输送 机构包括两条导向轨、通过导向轮活动架设于此导向轨上的支承架和驱动 此支承架沿此导向轨往复滑行的电机，上述支承架上固定有套筒，上述工 品支承盘通过穿设于此套筒内的转轴活动支设于此支承架的上方，且上述 转轴穿出上述支承架下方的部分固定有齿轮或链轮，上述施釉箱的施釉型 腔内设有与此齿轮或链轮相对应的齿条或链条。
全文摘要
本发明公开了一种施釉方法及其专用设备，其将立体状陶瓷制品通过一传输装置传送进自动施釉设备的施釉箱的施釉型腔内，通过驱动装置使此陶瓷制品在施釉型腔内产生自转，从而使施釉设备的甩釉机对其进行整周面的施釉，最后再通过此传输装置将上完釉的陶瓷制品传送出自动施釉设备。施釉专用设备包括自动施釉设备和传输装置，传输装置包括一个输送机构、若干装设于此输送机构上可活动转动的工品支承盘，工品支承盘连接有可使其产生自转的驱动装置。本发明与现有技术相比，具有自动化程度高，操作简单，上釉质量高，大大提高生产效率；且可喷涂光滑釉面或雪花点釉面，以满足不同客户的需求，提高产品的市场竞争力。
文档编号C04B41/86GK101224995SQ200710111718
公开日2008年7月23日 申请日期2007年5月29日 优先权日2007年5月29日
发明者李劲松 申请人:李劲松