专利名称：壳体及表面处理方法
技术领域：
本发明是涉及一种壳体及表面处理方法，尤其是一种带有涂层的壳体及表面处理方法。
背景技术：
随着电子产品之快速发展，便携式电子装置(如手机、MP3播放器、个人数字助理)之使 用已非常普遍。并且为使便携式电子装置的具有较好的外观以及手感，通常会在便携式电子 装置的壳体上形成各种各样的涂层。
为使便携式电子装置具有金属外观，通常会在该便携式电子装置壳体表面形成涂层。在 生产过程中， 一般是在便携式电子装置壳体基材的表面涂布底漆先形成一层底层，然后再在 该底层上采用真空镀膜的方法镀上一层金属膜层。
然而，采用真空镀膜的方法形成的镀膜层一般具有一定的化学活性，因此镀膜层处于外 表面而暴露在空气中时，容易被刮伤、磨损及氧化，从而影响手机的外观。
为避免镀膜层被刮伤、磨损及氧化，现有技术中是采用在镀膜层上涂布面漆形成外覆层 来保护镀膜层。外覆层可对镀膜层起到一定的保护作用，但在使用一段时间后，外覆层本身 却容易发生脱落、腐蚀，致使镀膜层得不到保护，而仍影响产品的外观。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可避免涂层损坏而影响外观的壳体及表面处理方法。
一种壳体，其包括基材及形成于该基材表面的涂层，该涂层包括靠近该基材的镀膜层与 处于外表面的外覆层，其中该涂层在该镀膜层与该外覆层之间还包括一粘合层。
一种表面处理方法，其包括以下步骤在一基材表面沉积一层镀膜层；在该镀膜层上涂 布粘合剂，形成粘合层；及在该粘合层上涂布面漆，形成外覆层。
另一种表面处理方法，其包括以下步骤在一基材表面涂布底漆，形成一层底层；在该 底层沉积一层镀膜层；在该镀膜层上涂布粘合剂，形成一层粘合层；及在该粘合层上涂布面 漆，形成外覆层。
上述壳体在镀膜层与外覆层之间形成有粘合层，粘合层可增强镀膜层与外覆层之间的结 合力，因此可防止或减少外覆层在使用时脱落，从而避免该涂层损坏，确保产品具有较好的 外观。
图l是本发明较佳实施方式一的壳体。 图2是本发明较佳实施方式二的壳体。
具体实施例方式
下面将结合附图及实施例对壳体及表面处理方法做进一步详细说明。
请参见图l，所示为本发明较佳实施方式一的壳体IO，其可用于便携式电子装置。壳体 10包括基材12及形成于基材12表面的涂层14。涂层14包括与基材12表面相连接的镀膜层142 ，形成于镀膜层142上的粘合层144，及形成于粘合层144上且处于外表面的外覆层146。其中 ，镀膜层142的厚度可为10纳米至10微米，粘合层144的厚度可为1微米至20微米，外覆层 146的厚度可为10微米至80微米。
基材12的材质可为玻璃、陶瓷、聚碳酸酯、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲 酯及玻璃纤维-尼龙复合材料之一或其组合物。此外，为确保壳体10具有较好的外观，基材 12与镀膜层142相接的表面最好较为光滑。
镀膜层142可为导电层或电绝缘层，其材质可为锡、铝、硅铝合金、钛、碳化钛、氮化 钛、镉、铟、二氧化硅及不锈钢之一或其组合物。
粘合层144的材质可由含氯聚烯烃(如聚氯乙烯，聚氯丙稀)构成，或由1%至99%的含氯聚 烯烃及其他材质构成，该其他材质可为羟基聚合物、胺基聚合物、羧基聚合物及环氧基聚合 物之一或其组合。
一种可制备壳体10的表面处理方法包括以下步骤
步骤一，在基材12的表面真空沉积一层镀膜层142。其中沉积的方式可为物理气相沉积 (Physical Vapor Deposition), 绝缘真空镀膜(Non Conductive Vacuum Metallization)或 化学气相沉积(Chemical Vapor D印osition)。其中当采用物理气相沉积或绝缘真空镀膜形 成镀膜层142时，可用锡、铝、硅铝合金、钛、碳化钛、氮化钛、镉、铟、二氧化硅及不锈 钢之一或其组合物为靶材，用磁控溅射、等离子溅镀或蒸镀的方式把靶材沉积到基材12上形 成镀膜层142。需要重点说明的是，用绝缘真空镀膜方法沉积的镀膜层142可为电绝缘层。
步骤二，在镀膜层142上涂布粘合剂，形成一层粘合层144。该步骤可在常温下进行。该 粘合剂可全部由含氯聚烯烃构成(如聚氯乙烯，聚氯丙稀)，或由1%至99%的含氯聚烯烃及其 他物质构成，该其他物质可为羟基聚合物、胺基聚合物、羧基聚合物、环氧基聚合物之一或 其组合。
步骤三，在粘合层144上涂布面漆，形成一层外覆层146。其中涂布方式可为喷涂或手涂 。该面漆可以是透明漆或色漆， 一般选用主要成分为丙烯酸树脂的面漆。将面漆涂布在粘合层144上后，可再依次经过流平、固化等步骤来形成外覆层146。固化方式可为热固化或光固 化，例如当该面漆为紫外线固化漆时，面漆的固化就采用紫外线固化。
上述壳体IO，由于在镀膜层142与外覆层146之间形成有粘合层144，粘合层144可增强镀 膜层142与外覆层146之间的结合力，因此可防止或减少外覆层146在使用时脱落，避免镀膜 层142被损坏，从而确保产品具有较好的外观。
具体在本实施方式中，粘合层144包括含氯聚烯烃，含氯聚烯烃的氯可与镀膜层142中的 金属原子相作用形成具有较强作用力的化学键，且含氯聚烯烃中的有机分子链可与外覆层 146的有机分子链相互吸引形成较强的结合力，因此粘合层144可使外覆层146与镀膜层142的 结合力增强，从而防止外覆层146从基材12上脱落，避免或减少镀膜层142被氧化或腐蚀。并 且由于粘合层144是由聚合物材料组成，其还具有一定的弹性，因此会增加处于外表面的外 覆层146的柔软度，从而提升壳体10的手感。
另外，在壳体10的表面处理过程中，通过使用不同的靶材来沉积镀膜层142或改变面漆 的颜色，还易于对壳体10的颜色进行变更，从而满足不同的外观需求。以及采用绝缘真空镀 膜法形成绝缘镀膜层142时，绝缘镀膜层142可让电磁信号穿过，因此其不会影响便携式电子 装置的射频(RF)性能与电磁相容(ESD)性能。
请参见图2，所示为本发明较佳实施方式二的壳体20。壳体20与壳体10相似，包括基材 22与涂层24，涂层24包括镀膜层242、粘合层244及外覆层246，其不同点在于涂层24还包 括一底层241。底层241形成在基材22的表面，处于基材22与镀膜层242之间。底层241的厚度 可为1微米至30微米。表面处理过程是先在基材22上涂布底漆，并依次经过流平、固化等步 骤形成底层241，然后再依次在底层241沉积镀膜层242，涂布粘合剂形成粘合层244及涂布面 漆形成外覆层246。其中底漆的主要成份可为丙烯酸树脂，固化方式可为热固化或光固化。 可以理解，在壳体20中，由于存在底层241，因此基材22与底层241的相接表面即使为粗糙面 也可确保壳体20具有较好的外观。
可以理解，上述表面处理方法并不限于制备壳体，例如其还可用于处理部分表面处于设 备外部的零件的表面。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其他变化，当然，这些依据本发明精神所 做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
权利要求
权利要求1一种壳体，其包括基材及形成于该基材表面的涂层，该涂层包括靠近该基材的镀膜层与处于外表面的外覆层，其特征在于该涂层在该镀膜层与该外覆层之间还包括一粘合层。
权利要求2如权利要求l所述的壳体，其特征在于该基材的材质为玻璃、陶 瓷、聚碳酸酯、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、及玻璃纤维-尼龙复合材料 之一或其组合物。
权利要求3如权利要求l所述的壳体，其特征在于该粘合层的材质包括含氯聚烯烃。
权利要求4如权利要求3所述的壳体，其特征在于该粘合层的材质还包括羟 基聚合物、胺基聚合物、羧基聚合物及环氧基聚合物之一或其组合。
权利要求5如权利要求l所述的壳体，其特征在于该镀膜层的材质为锡、铝 、硅铝合金、钛、碳化钛、氮化钛、镉、铟、二氧化硅及不锈钢之一或其组合物。
权利要求6如权利要求l所述的壳体，其特征在于该涂层可包括一层底层， 其位于该基材与该镀膜层之间。
权利要求7
一种表面处理方法，其包括以下步骤 在一基材表面沉积一层镀膜层； 在该镀膜层上涂布粘合剂，形成粘合层；及在该粘合层上涂布面漆，形成外覆层。
8权利要求8如权利要求7所述的表面处理方法，其特征在于该粘合剂包括含氯聚烯烃。
9权利要求9如权利要求7所述的表面处理方法，其特征在于该沉积为物理气相沉积或绝缘真空镀膜。
10权利要求IO
一种表面处理方法，其包括以下步骤 在一基材表面涂布底漆，形成一层底层；在该底层沉积一层镀膜层； 在该镀膜层上涂布粘合剂，形成一层粘合层；及 在该粘合层上涂布面漆，形成外覆层。
全文摘要
本发明涉及一种壳体，其包括基材及形成于该基材表面的涂层，该涂层包括靠近该基材的镀膜层与处于外表面的外覆层，其中该涂层在该镀膜层与该外覆层之间还包括一粘合层。另外，本发明还提供一种表面处理方法。上述壳体具有可避免涂层损坏而影响外观的优点。
文档编号C04B41/89GK101417863SQ200710202270
公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月25日 优先权日2007年10月25日
发明者姜传华 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司