专利名称：管状芯模同步成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管状芯模同步成型装置。
背景技术：
现有的管状芯模成型装置是由两个主支架、 一个电机支 架和电机、分别设在主支架上的两端有传动轴的旋转筒、设 在电机输出轴及设在传动轴上的皮带轮和皮带、电控箱构 成。这种管状芯模成型装置采用电机通过皮带轮带动两个旋 转筒工作，由于分别挂在两个旋转筒上的皮带松紧不一致， 因此，工作时经常会出现两个旋转筒旋转不同步，导致两个
旋转筒的转速不一致，影响产品质量；由于停车时两个旋转 筒所处位置不同，因此拆装管状芯模不方便，生产效率低， 生产成本高。 发明内容
本实用新型的目的是要提供一种结构简单，操作方便， 可使多个旋转筒同步旋转，生产效率高，产品质量稳定，生 产成本低的管状芯模同步成型装置。
本实用新型是这样实现的它有一个电机和至少二个并 列的旋转筒支架，在旋转筒支架上分别设有旋转筒，旋转筒 两端设有传动轴，其特殊之处是所述的电机通过传动机构 与其中一个旋转筒的传动轴相连接，该旋转筒和与其相邻的
旋转筒之间通过连接件或联轴器联接。
上述的管状芯模同步成型装置，所述的电机与位于旋转
筒内侧的传动轴连接，以提高传动效率，确保工作稳定。
上述的管状芯模同步成型装置，所述的连接件是由分别
固定在传动轴上的法兰和连接两个法兰的连接带构成。
上述的管状芯模同步成型装置，所述的连接件是由分别
固定在传动轴上的法兰和设在两个法兰之间的垫块构成。
上述的管状芯模同步成型装置，所述的联轴器为万向联
轴器，以防止由于旋转筒不同心导致离心度偏差而影响产品
、本实用新型的优点是结构简单，操作方便，工作稳定， 通过一个电机带动其中一个旋转筒工作，再由该旋转筒带动 与其相邻的旋转筒转动，由于旋转筒之间通过连接件或联轴 器联接，因此可使多个旋转筒同步旋转，实现多个管状芯模 同步加工成型，生产效率高，产品质量稳定，生产成本低。
图1是本实用新型的结构示意图(对应实施例1); 图2是本实用新型的结构示意图(对应实施例2); 图3是本实用新型的结构示意图(对应实施例3);
图4是本实用新型的结构示意图(对应实施例4)。 图中1-旋转筒支架，2-旋转筒，3-轴承座，4-紧
固螺栓，5-皮带轮，6-传动轴，7-传动轴，8-垫块，9-法
兰，IO-电控箱，ll-皮带轮，12-皮带，13-电机，14-电机
支架，15-连接带，16-联轴器。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型有两个并列的由槽钢焊接而成 的旋转筒支架1，在每个旋转筒支架1的两端分别通过紧固
螺栓4安装有轴承座3，在每个旋转筒支架1上安装有旋转 筒2， 二个旋转筒2的两端分别焊接有传动轴，二个旋转筒 2分别通过传动轴安装在轴承座3上。在一个旋转筒2内侧 的传动轴6上安装有皮带轮5，在支撑这个旋转筒2的旋转 筒支架1 一侧固接有电机支架14，在电机支架14上安装有 电机13，在电机13的输出轴端安装有皮带轮11，所述的电 机13通过皮带轮11、皮带轮5以及皮带12构成的传动机构 与传动轴6相连接，该传动机构也可釆用其他机械传动形式， 例如链条传动或齿轮传动，本实施例以皮带传动为例，以降 低制造成本。两个旋转筒2相对侧的传动轴6和7通过连接 件联接，所述的连接件是由分别固定在传动轴6和传动轴7 上的法兰9、连接两个法兰9的螺栓和设在两个法兰9之间 的垫块8构成。在旋转筒支架1侧端还设有用于控制电机启
动、电机转数、电机工作时间的电控箱io。
使用时，将内装水泥混合料的管状芯模成型模具放置在 旋转筒2内，设定电机转数及工作时间，开启电机13,使两 个旋转筒2同时旋转，至预定时间后，电机13停转，即制 得两个管状芯模成品。 实施例2:
如图2所示，该管状芯模成型装置中所述的连接件是由 分别固定在传动轴6和7上的法兰9和连接两个法兰9的多 个连接带15构成，所述连接带15可采用硬皮带，连接带15 至少为四个且通逸螺钉均布固定在两个法兰9的外缘，其它
同实施例l。 实施例3:
如图3所示，该管状芯模成型装置中两个旋转筒2内侧
的传动轴6和7通过联轴器16联接，所述的联轴器16为万 向联轴器，其它同实施例l。 实施例4:
如图4所示，本实用新型有三个并列的由槽钢焊接而成 的旋转筒支架1，在每个旋转筒支架1的两端分别通过紧固 螺栓4安装有轴承座3，在每个旋转筒支架1上安装有旋转 筒2，旋转筒2的两端分别焊接有传动轴，所述的旋转筒2 通过传动轴安装在轴承座3上，旋转筒支架1和旋转筒2的 数量也可为四个或更多个。在位于中间的旋转筒2左侧的传 动轴6上安装有皮带轮5，在支撑这个旋转筒2的旋转筒支 架1 一侧固接有电机支架14，在电机支架14上安装有电机 13，在电机13的输出轴端安装有皮带轮11，所述的电机13 通过皮带轮11、皮带轮5以及皮带12构成的传动机构与传 动轴6相连接，该传动机构也可采用其他机械传动形式，例 如链条传动或齿轮传动，本实施例以皮带传动为例，以降低 制造成本。位于中间的旋转筒2两端的传动轴6与位于其两 侧的旋转筒2上内侧的传动轴7分别通过连接件联接，所述 的连接件是由分别固定在传动轴6和7上的法兰9和连接两 个法兰9的多个连接带15构成，所述连接带15可采用硬皮 带，连接带15至少为四个且通过螺钉均布固定在两个法兰9 的外缘，所述的连接件也可由实施例l所述的法兰、螺栓和 垫块构成或采用实施例3所述的联轴器结构。在旋转筒支架 1侧端还设有用于控制电机启动、电机转数、电机工作时间 的电控箱IO。
权利要求1、一种管状芯模同步成型装置，包括电机(13)和至少二个并列的旋转筒支架(1)，在旋转筒支架(1)上分别设有旋转筒(2)，旋转筒(2)两端设有传动轴，其特征是所述的电机(13)通过传动机构与其中一个旋转筒(2)的传动轴相连接，该旋转筒(2)和与其相邻的旋转筒(2)之间通过连接件或联轴器联接。
2、 根据权利要求1所述的管状芯模同步成型装置，其 特征是所述的电机(13)与旋转筒(2)内侧的传动轴(6) 连接。
3、 根据权利要求1所述的管状芯模同步成型装置，其 特征是所述的连接件是由分别固定在传动轴(6和7)上 的法兰(9)和连接两个法兰(9)的连接带(15)构成。
4、 根据权利要求1所述的管状芯模同步成型装置，其 特征是所述的连接件是由分别固定在传动轴(6和7)上 的法兰(9)和和设在两个法兰之间的垫块(8)构成。
5、 根据权利要求1所述的管状芯模同步成型装置，其 特征是所述的联轴器(16)为万向联轴器。
专利摘要一种管状芯模同步成型装置，包括电机和至少二个并列的旋转筒支架，在旋转筒支架上分别设有旋转筒，旋转筒两端设有传动轴，其特殊之处是所述的电机通过传动机构与其中一个旋转筒的传动轴相连接，该旋转筒和与其相邻的旋转筒之间通过连接件或联轴器联接。优点是结构简单，操作方便，工作稳定，通过一个电机带动其中一个旋转筒工作，相邻的旋转筒之间通过连接件或联轴器联接，可使多个旋转筒同步旋转，实现多个水泥薄壁管同时加工成型，生产效应高，产品质量稳定，生产成本低。
文档编号B28B21/02GK201058466SQ20072001328
公开日2008年5月14日 申请日期2007年7月9日 优先权日2007年7月9日
发明者刘国友 申请人:刘国友