专利名称：：一种铸石板材的生产方法及其装置的制作方法
技术领域：
：本发明属于一种建材的生产方法及其装置，具体涉及一种铸石板材的生产方法及其装置。
背景技术：
：铸石板材是一种具有优异抗磨防腐性能的新型工业材料，它已广泛应用于煤炭、电力、冶金、化工等行业中的设备和设施中作耐磨防腐衬里，取得良好的经济和社会效益。铸石板材的生产工艺是将玄武岩或辉绿岩配以附料，制备成符合铸石板材成份和生产工艺要求的原料，然后将原料经高温熔化、浇注成型、结晶、退火等工序而制成。其中退火是生产中尤为关键的工序之一，因其直接影响着产品的产量、能耗、成本等而倍受关注。现有的铸石板材生产退火方法有两种一种是用箱式窑退火，另一种是用隧道窑退火。前一种是原始型，但由于建窑投资少，目前仍有50%多的企业采用，一般情况一条铸石板材生产线中建造有40多座箱式退火窑，箱式窑是一种固定窑，因其形状像鸡窝也称"鸡窝窑"，多数是用煤把窑温加到70(TC多便将铸石板材一块块堆入窑内，窑装满后封闭窑门，然后待自然冷却即退火到常温时打开窑门，工人进入窑内检取产品，该窑退火周期一般不少于72小时；后一种隧道窑退火比前者已有了很大改进，一般窑长为80多米，有50多辆窑车循环，多为烧煤气升温，当装窑口的窑车温度达到70(TC多时，开始将铸石板一块块装入窑车内，窑车装满后向退火区移动，随之后边己预热好的窑车进入装窑口，此时边装窑边继续加温、保温，以此循环连续工作，该窑产品退火周期可縮短到40小时，成品率之高、能耗之低等均明显好于箱式退火窑，但因为建造隧道窑投资较高，目前也只有不到50%企业采用。如上所述，不论箱式窑退火方法还是隧道窑退火方法，均系产品先成堆而后退火，所以存在着升降温慢而不均的现象，导致出现退火周期长、成品率低、产量低、能耗高等问题。
发明内容本发明要提供一种铸石板材的生产方法及其装置，即用辊道窑退火解决现有铸石板材生产工序过程中退火周期长、成品率低、产量低、能耗高的问题。本发明采用以下技术方案一种铸石板材的生产方法，包括以下步骤1、将玄武岩或辉绿岩配以附料，制备成用于生产铸石板的原料；2、将原料经过高温熔化、浇注成型、结晶、退火而制成产品。铸石板材的生产步骤中退火采用辊道窑退火方法，即产品连续单层摆放在辊道上，并随着辊子的转动而移动，逐步实现降温退火。根据不同规格的产品，窑口温度为65(TC—850°C，其它各处温度根据退火曲线制定，窑的末端即产品出口处温度为5crc以下。一种生产铸石板的退火装置，即辊道窑，包括窑体l、辊道2，窑体l内设有辊道2，根据不同产量的要，确定窑体长80—200m，辊道有效宽0.5—2m。本发明对照现有技术相比具有以下有益效果用辊道窑退火因为可将退火周期縮短到4小时以内，这就改变了目铸石板放在退火设备里好几天后才能出窑，才能知道成品率、产量、质量等状况，而本发明却只在几小时内就可发现生产中的问题，极有利于及时调整产品的配方和各有关工艺参数，以便产量、质量达到最佳，能耗、成本最低；因辊道窑燃气燃烧充分、密封好，所以环境污染小；出窑工在车间内有固定位置，从辊道上有序检取产品，从而使劳动强度低。本发明与现有技术工作性能比较表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>图1为本发明的结构示意图具体实施例方式一种铸石板的生产方法，包括以下步骤U将玄武岩或辉绿岩配以附料，制备成用于生产铸石板的原料；2、将原料经过高温熔化、浇注成型、结晶、退火而制成产品。铸石板材的生产步骤中退火采用辊道窑退火方法，即产品连续单层摆放在辊道上，并随着辊子的转动而移动，逐步实现降温退火。一种生产铸石板材的退火装置，由辊道窑组成，辊道窑包括窑体、辊道，窑体内设有辊道，本发明参照玻璃、陶瓷辊道窑，根据铸石板材退火工艺要求和分析现有铸石板材退火曲线实施辊道退火窑工艺和窑体构造。根据拟定产量设计辊道窑窑体长、辊道有效宽、辊子转速。根据现有铸石板退火工艺曲线设计新退火工艺曲线，并以此来确定辊道窑各处温度不同规格产品入窑温度为65(TC—85(TC，其余各处温度按新退火工艺曲线逐一制定。直至产品出窑温度为5(TC以下。关于辊道窑的结构支撑、传动、保温等参照铸石辊道结晶窑设计。实施例1日产铸石板确保600m2(厚度按S二25mm)，拟设计窑长100.8m，辊道有效宽度1m，辊子转速折合成产品向前移动速度，即辊道速度为0.44m/分钟，这样每分钟可生产产品0.44X0.98=0.43m2(成品率按98%计算)，每小时则出258m2，日产则为619m2，按S=25證铸石板折合成日产重量为619X0.025X3=46.4吨(铸石板比量按3吨/m3)，该窑退火周期为100.8+(0.44X60)=3.82小时，即3小时49分。实施例2日产铸石板确保1000m2(厚度按3=25咖)，拟设计窑长150m，辊道有效宽度为1.2m，辊道速度为0.7m/分钟，退火周期为3小时35分。根据目前铸石生产中其他配套设备的能力，辊道窑的窑长应在80—200m、辊道有效宽应在0.5—2m范围内。权利要求1、一种铸石板材的生产方法，包括以下步骤(1)将玄武岩或辉绿岩配以附料制备成用于生产铸石板材的原料，(2)将原料经高温熔化、浇注成型、结晶、退火而制成产品，其特征是生产铸石板材的步骤中的退火采用辊道窑退火方法，入口温度为650℃—850℃，出口温度为50℃以下。2、一种生产铸石板材的辊道窑，包括窑体(1)、辊道(2)，窑体(1)内设有辊道(2)，其特征是窑体长80—200m，辊道宽度0.5—2m。全文摘要本发明提供了一种铸石板材的生产方法及其退火装置，生产方法包括以下步骤(1)将玄武岩或辉绿岩配以附料，制备成用于生产铸石板的原料；(2)将原料经过高温熔化、浇注成型、结晶、退火而制成产品。铸石板的生产步骤中退火采用辊道窑退火方法，即产品连续单层摆放在辊道上，并随着辊子的转动而移动，逐步实现降温退火。窑口温度为650℃-850℃，窑的末端即产品出口处温度为50℃以下。生产铸石板的退火装置即辊道窑，包括窑体1、辊道2，窑体1内设有辊道2，根据不同产量的要求确定窑体长80-200m，辊道有效宽0.5-2m。本发明解决了现有铸石板材生产工序过程中退火周期长、成品率低、产量低、能耗高的问题。文档编号C04B35/66GK101445373SQ20081008028公开日2009年6月3日申请日期2008年12月31日优先权日2008年12月31日发明者珺温,棉白申请人:棉白