专利名称：组合芯模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑材料结构，具体涉及一种现浇钢筋砼甩 成孔构件。
技术背景
目前在大型房屋的建设过程中，传统的预制空心楼板因其自身笨 重、安装、运输不方便已经很少使用。取而代之的是釆用现浇技术现 场施工浇注的楼板。为了减轻楼板的结构自重、减少钢筋砼的用量、 达到较好的隔音效果、改善结构的力学性能、提高建筑的承载能力、 减小结构的变形量，在现浇钢筋砼中采用了芯模以达到抽空楼板的目 的。目前常用的有纸管、塑料管、金属波纹管、水泥管、GRC管等一 次性填充芯模。上述芯模由于重量大、价格高、强度差、施工中易破 碎和生产工艺复杂的原因，都不能很好的投入使用。因此寻找一种重 量轻、成本低廉、强度高、不易破碎.生产简单的芯模就成了当前亟待 解决的问题
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，设计出一种结构简单、强 度高、不易破碎、成本低、安装方便的现浇钢筋砼填充用的可抽取式 组合芯模。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案是 本组合芯模包括内模、收縮层、外模和加强肋。内模是由高分子
材料制成的密闭腔体；其内部充满填料，填料的材料可为气体、液体；
内模上留有注入排出口。所述收縮层是由弹性高分子材料制成的腔体,并和内模连为一体。 所述外模为高分子材料制成的独立于收縮层和内模的腔体。
所述加强肋是由高分子材料制成并独立于内模的密闭腔体结构； 其内部用高分子纤维丝固定，并充满填料，填料的材料可为气体、液体; 加强肋上留有注入排出口。
所述组合芯模形状可为圆形、正多边形、等腰梯形、椭圆形。
本使用新型的优点在于采用了由高分子材料制成的内模、收縮层、 外模和加强肋较传统的纸管、塑料管、金属波纹管、水泥管、GRC管 等一次性芯模重量更轻、强度更高、施工中不易破碎、造价更低、方 便现场搬运、安装和施工，可有效加快施工进度、节约国家资源。同 时芯模根据荷载的需要选择采用圆形、正多边形、等腰梯形、椭圆形， 可进一步保证芯模的整体强度。
图l是组合芯模的剖面示意图2是组合芯模的剖面示意图3是组合芯模的注入排出口 6剖面示意图4是组合芯模的注入排出口 7剖面示意图
图5是组合芯模的结构剖面示意具体实施方式
如图1所示，本组合芯模主要由圆形的内模l.收縮层2.外模3和 加强肋4四部分组成。内模1为密闭的腔体结构；并在腔体里充满填 料，填料的材料为气体、液体；并留有注入排出口 6。所述收縮层2 是由弹性高分子材料制成腔体，并和内模1连为一体。所述外模3为高分子材料制成独立于收縮层2和内模1的腔体。所述加强助4是由高 分子材料制成并独立于内模1的密闭腔体结构，其内部用高分子纤维
丝5固定；并充满填料,填料的材料可为气体、液体；加强肋上留有注 入排出口7。
另外组合芯模的形状还可为正多边形、等腰梯形、椭圆形由于这 些形状都可想象，因此附图不在一一给出。
权利要求1、组合芯模，它包括包括内模、收缩层、外模和加强肋，内模为留有注入排出口的密闭腔体，其特征在于所述内模是由高分子材料制成，其内部充满填料，填料的材料为气体、液体；内模上留有注入排出口。
2、 根据权利要求1所述的组合芯模，其特征在于所述收縮层 是由弹性高分子材料制成的腔体,其和内模连为一体。
3、 根据权利要求1所述的组合芯模，其特征在于所述外模是 由高分子材料制成的独立于收縮层和内模的腔体。
4、 根据权利要求1所述的组合芯模，其特征在于所述加强肋 暴由高分子材料制成并独立于内模的密闭腔体结构；其内部用髙 分子纤维丝固定，并充满填料,填料的材料可为气体、液体；加强 肋上留有注入排出口。
5、 根据权利要求1所述的组合芯模，其特征在于所述筒体形 状为圆形、多边形、椭圆形。
专利摘要本组合芯模包括内模1、收缩层2、外模3和加强肋4。内模1是由高分子材料制成，其内部充满填料，填料的材料可为气体、液体；内模1上留有注入排出口6。所述收缩层2是由弹性高分子材料制成，所述收缩层2是由弹性高分子材料制成的腔体，并和内模连为一体。所述外模3为高分子材料制成。所述加强肋4是由高分子材料制成并独立于内模1的密闭腔体结构，其内部用高分子纤维丝5固定；并充满填料，填料的材料可为气体、液体；加强肋4上留有注入排出口7。所述组合芯模形状可为圆形、正多边形、等腰梯形、椭圆形。
文档编号E04G15/00GK201241477SQ20082009783
公开日2009年5月20日 申请日期2008年3月18日 优先权日2008年3月18日
发明者杨进方 申请人:杨进方