专利名称：光纤陶瓷套筒自动开口机及其工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割加工机械，更具体地说，涉及可用于光纤陶瓷套筒开 口、切割加工的自动开口机及其工装。
背景技术：
光纤连接器作为光纤系统中不可缺少的无源器件，主要用于系统中设备 间、设备与仪表间、设备与光纤间以及光纤与光纤之间的非永久性固定连接。 在光纤连接器中通常包括一个陶瓷套筒，其内安装有光线陶瓷插芯。该陶瓷套 筒通常使用氧化锆陶瓷粉末制成，其截面为封闭的圆环形。此种结构的陶瓷套 筒在插入安装时，由于没有活动余量，因此村在插入困难的缺陷，不利于快速 组装、生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的陶瓷套筒的组装、生 产困难的缺陷，提供一种可对光线陶瓷套筒进行开口切割的自动开口机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种光纤陶瓷套筒 自动开口机，包括机架、安装在所述机架顶部的纵向进给机构、安装在所述纵 向进给机构上的横向行程台、用于安装工装并在所述横向行程台上横向水平移 动的工装固定台、设在所述横向行程台一侧的旋转机构、以及安装在所述机架
上并控制横向行程台和旋转机构配合动作的控制装置；所述旋转机构设有延伸
至所述工装固定台的旋转主轴，所述旋转主轴上安装有旋转刀具；
所述工装上设有多个平行设置的横向安装槽，而所述旋转刀具包括多个与
所述横向安装槽相平行的切割片。
在本实用新型的光纤陶瓷套筒自动开口机中，所述工装固定台的外围设有安全罩。
在本实用新型的光纤陶瓷套筒自动开口机中，所述多个切割片之间设有将 其分开的过渡环。
在本实用新型的光纤陶瓷套筒自动开口机中，所述机架的底部设有定位旋脚。
在本实用新型的光纤陶瓷套筒自动开口机中，所述工装包括多个分段设置 的纵向切割槽，所述纵向切割槽与所述横向安装槽相垂直设置。
在本实用新型的光纤陶瓷套筒自动开口机中，所述横向安装槽的底部为 "V"形；所述纵向切割槽的深度大于所述光纤陶瓷套筒的直径。
在本实用新型的光纤陶瓷套筒自动开口机中，所述横向安装槽的尺寸小于 所述光纤陶瓷套筒的直径。
本实用新型还提供一种光纤陶瓷套筒工装，包括板状主体，所述板状主体 上设有多个用于安装光纤陶瓷套筒的平行设置的横向安装槽。
在本实用新型的光纤陶瓷套筒工装中，所述板状主体上包括多个分段设置 的纵向切割槽，所述纵向切割槽与所述横向安装槽相垂直设置。
在本实用新型的光纤陶瓷套筒工装中，所述横向安装槽的底部为"V"形； 所述纵向切割槽的深度大于所述光纤陶瓷套筒的直径；所述横向安装槽的尺寸 小于所述光纤陶瓷套筒的直径。
实施本实用新型具有以下有益效果由横向行程台带动工装固定台作水平 横向的移动，在工装固定台移动的同时，旋转刀具高速旋转，对工装上的陶瓷 套筒进行开口切割，从而可以快速的得到多个具有开口结构的光纤陶瓷套筒， 以便于陶瓷套筒的后续组装等。还可以通过多个平行设置的旋转刀具，同时对 多个光纤陶瓷套筒同时进行加工，提高了生产效率。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中.-图1是本实用新型的光纤陶瓷套筒自动开口机的结构示意图； 图2是本实用新型的工装的结构示意图；图3是本实用新型的工装的侧面示意图4是利用本实用新型的自动开口机加工出的光纤陶瓷套筒的侧面示意
图5是图4的陶瓷套筒的纵向截面的示意图。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型的光纤陶瓷套筒自动开口机的一个具体实施 例，可用于对光纤陶瓷套筒17进行开口 171、切割等加工。
该自动开口机包括机架，作为整个设备的支撑件。该机架的底部设有定位 旋脚13，可以通过调整定位旋脚13的高度，来调整整个机架的高度，并保证 其位于同一水平面上。在本实施例中，该机架为箱体，其内安装有电源、控制 电路、传动机构等，从而可以实现集中控制。在机架的正面设置控制面板ll、 控制电箱12以及急停开关10等，以便于操作。
在机架顶部安装有纵向进给机构14，在该纵向进给机构14上安装有横向 行程台7，在横向行程台7上安装有横向水平移动的工装固定台6。在机架顶 部位于横向行程台7 —侧的安装有旋转机构15。该旋转机构15设有延伸至工 装固定台6的旋转主轴5，在旋转主轴5上安装有旋转刀具。利用旋转刀具对 安装在工装16上的光纤陶瓷套筒17进行加工。
由于工装16上设有多行平行设置的横向安装槽161，而受到刀具的切割 片2数量的限制，需要对工装16进行纵向进给。通过纵向进给机构14带动整 个横向行程台7进行纵向进给，从而使得旋转刀具可以依次对准工装16上的 横向安装槽161，对工装16上的光纤陶瓷套筒17进行依次加工。该纵向进给 机构14可以采用现有的各种机床的进给机构14。在机架上还可以安装有定位 刻度盘9和定位刻度尺8，用于标示进给机构14和工装固定台6的位置。该 进给机构14和工装固定台6的移动可以通过手动移动、也可以通过使用传动 机构来带动，由控制装置控制实现自动化。
旋转机构15安装在支架上，其可以为由控制装置控制工作的电机，通过 减速机构输出动力，在旋转机构15设有旋转主轴5，该旋转主轴5伸出到工装固定台6的上方，对安装工装固定台6上的工装16上的光纤陶瓷套筒17 进行切割操作。旋转刀具包括多个相平行的切割片2，相邻的两个切割片2之 间设有过渡环3。利用过渡环3来控制切割片2之间的距离，并且在旋转主轴 5的最外侧使用紧固螺母4对切割片2进行固定。
进一步的，在工装固定台6的外围设有安全罩1，以在加工过程中起到保 护作用，防止加工飞沫溅出。
如图2、 3所示，是工装16的一个实施例的示意图。该工装16包括一个 板状主体162，放置在工装固定台6上。在板状主体162的上部开设有多个横 向安装槽161，并且该等安装槽相平行设置。横向安装槽161的数量可以根据 工装固定台6的尺寸、切割片2的数量等进行配合设置。横向安装槽161的底 部大致呈"V"形，用于容纳适当数量的粘接剂，将光纤陶瓷套筒17固定在横 向安装槽161上。并且横向安装槽161的尺寸小于光纤陶瓷套筒17的直径， 从而使得光纤陶瓷套筒17可露出工装16的顶面，便于切割片2对光纤陶瓷套 筒17的开口 171加工。
可以理解的，工装16可以直接放置到工装固定台6上，利用工装固定台 6设置的容置槽来定位。进一步的，还可以在工装固定台6的一侧设置紧固螺 钉，通过紧固螺钉锁紧工装16的侧壁，而将工装16固定安装到工装固定台6 上。
进一步的，在工装16的板状主体162上还设有多个分段设置的纵向切割 槽(图未示)，该等纵向切割槽与横向安装槽161相垂直设置，从而在完成光 纤陶瓷套管的开口 171切割后，可以旋转工装16，利用旋转刀具进行切断操 作。可以理解的，也可以使用独立的设有纵向切割槽的工装16，在完成开口 171切割后，取下光纤陶瓷套管，放到设有纵向切割槽的工装16上，进行切 断操作。
在进行光纤陶瓷套筒17的加工时，首先将光纤陶瓷套筒17通过粘结剂等， 固定安装在工装16的横向安装槽161内，从而使得光纤陶瓷套筒17能够稳定 的定位。然后将工装16放置到工装固定台6上；并且调整进给机构14，使得 工装16上的光纤陶瓷套筒17对准旋转刀具。启动自动开口机，使得控制装置控制旋转机构15动作，带动旋转刀具高速旋转；同时，驱动工装固定台6在 水平方向上移动，利用旋转刀具的切割片2对光纤陶瓷套筒17进行开口 171 切割操作。直到工装固定台6完成在横向行程台7上的移动。然后再次调整进 给机构14,使得下一组的光纤陶瓷套筒17对准旋转刀具，再驱动工装固定台 6在水平方向上移动，直到所有光纤陶瓷套筒17完成开口 171切割。加工得 到的光纤陶瓷套筒17如图4、图5所示。
进一步的，可将工装16旋转90度，再次放到工装固定台6上，并调整进 给机构14，使得刀具的切割片2对准纵向切割槽；然后驱动工装固定台6做 水平方向的移动，此时，切割片2—直切割到纵向切割槽的底部，将光纤陶瓷 套筒17切断，形成具有适当长度的光纤陶瓷套筒17。
权利要求1、一种光纤陶瓷套筒自动开口机，其特征在于，包括机架、安装在所述机架顶部的纵向进给机构、安装在所述纵向进给机构上的横向行程台、用于安装工装并在所述横向行程台上横向水平移动的工装固定台、设在所述横向行程台一侧的旋转机构、以及安装在所述机架上并控制横向行程台和旋转机构配合动作的控制装置；所述旋转机构设有延伸至所述工装固定台的旋转主轴，所述旋转主轴上安装有旋转刀具；所述工装上设有多个平行设置的横向安装槽，而所述旋转刀具包括多个与所述横向安装槽相平行的切割片。
2、 根据权利要求l所述的光纤陶瓷套筒自动开口机，其特征在于，所述 工装固定台的外围设有安全罩。
3、 根据权利要求1或2所述的光纤陶瓷套筒自动开口机，其特征在于， 所述多个切割片之间设有将其分开的过渡环。
4、 根据权利要求3所述的光纤陶瓷套筒自动开口机，其特征在于，所述 机架的底部设有定位旋脚。
5、 根据权利要求l所述的光纤陶瓷套筒自动开口机，其特征在于，所述 工装包括多个分段设置的纵向切割槽，所述纵向切割槽与所述横向安装槽相垂 直设置。
6、 根据权利要求5所述的光纤陶瓷套筒自动开口机，其特征在于，所述 横向安装槽的底部为"V"形；所述纵向切割槽的深度大于所述光纤陶瓷套筒 的直径。
7、 根据权利要求6所述的光纤陶瓷套筒自动开口机，其特征在于，所述 横向安装槽的尺寸小于所述光纤陶瓷套筒的直径。
8、 一种光纤陶瓷套筒工装，其特征在于，包括板状主体，所述板状主体 上设有多个用于安装光纤陶瓷套筒的平行设置的橫向安装槽。
9、 根据权利要求8所述的光纤陶瓷套筒工装，其特征在于，所述板状主 体上包括多个分段设置的纵向切割槽，所述纵向切割槽与所述横向安装槽相垂直设置。
10、根据权利要求9所述的光纤陶瓷套筒工装，其特征在于，所述横向安 装槽的底部为"V"形；所述纵向切割槽的深度大于所述光纤陶瓷套筒的直径; 所述横向安装槽的尺寸小于所述光纤陶瓷套筒的直径。
专利摘要本实用新型涉及光纤陶瓷套筒自动开口机及其工装。该开口机包括机架、安装在机架顶部的纵向进给机构、安装在纵向进给机构上的横向行程台、用于安装工装的工装固定台、设在横向行程台一侧的旋转机构、以及控制装置；旋转机构设有旋转主轴，旋转主轴上安装有旋转刀具；工装上设有多个平行设置的横向安装槽，而旋转刀具包括相平行的切割片。由横向行程台带动工装固定台作水平横向的移动，在工装固定台移动的同时，旋转刀具高速旋转，对工装上的陶瓷套筒进行开口切割，从而可以快速的得到多个具有开口结构的光纤陶瓷套筒，以便于陶瓷套筒的后续组装等。还可以通过多个平行设置的旋转刀具，同时对多个光纤陶瓷套筒同时进行加工，提高了生产效率。
文档编号B28D1/24GK201313352SQ200820213748
公开日2009年9月23日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者王光辉, 莉 谭 申请人:深圳市翔通光电技术有限公司