专利名称：马弗炉调挂调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于生产平板显示器的平板薄玻璃所用的马弗炉的支撑 调整装置，特别涉及一种马弗炉调挂调整装置。
背景技术：
作为优质薄板玻璃的生产工艺，有一种被称之为"溢流融合下拉法"的 生产方法。经过高温熔融的硅酸盐形成熔融状态的玻璃液体，在析晶温度以 上的玻璃进入马弗炉，在马弗炉内在成型砖的作用下，溢流，融合，成型， 并退火。在其中马弗炉是其中的一个关键设备。
以上所叙述的薄板玻璃主要指用于平板显示技术的液晶基板玻璃，这种 基板玻璃具有高耐热性、高透明度、低吸湿性、高平坦度、良好的耐溶剂性、 耐刮性能、耐强酸性、耐强碱性等特性。本发明所生产的薄板玻璃厚度在
0.5mm 1.4mm之间。
液晶平板显示技术对基板玻璃表面平整度和厚度的质量要求是非常严格 的，如果基板精度不能保证，则构成两基板间的间距就会产生局部误差，这 样会直接影响到显示器的电场和像素，使显示器的灰度和色彩不均匀，产生 亮点等缺陷。对于基板玻璃外形尺寸要求的精度也达到1/10 mm。总体来说，
液晶基板玻璃就是一种要求严格的无欠点玻璃。
用于液晶显示的玻璃基板，要求具有较高的析晶温度和高强度，经过高 温熔解的玻璃液体，在马弗炉内成型为符合要求的玻璃基板。因此马弗炉的运行状态决定着产品的质量。
玻璃液在溶解温度下，溢流成型，其中，各个溢流点的溢流速度必须相 同。这样可以保证成型后的玻璃板，厚度均匀，玻璃板翘曲度减小，而且溢 流速度还关系到玻璃的条纹。因此马弗炉在运行过程中，必须使玻璃液体， 在溢流砖内部均匀的溢流，并且保证各个溢流点的溢流速度相同。
在整条玻璃基板生产线，马弗炉的内部工作温度在1300摄氏度左右。因 此必须提前对马弗炉进行升温。由于是高温设备，并且前一工序的设备也是 运行在高温状态下。在各个工序设备由常温升温至工作温度时，会产生一定 的热膨胀。为了避免在膨胀过程中设备发生干涉碰撞，因此必须独立升温。 在升温至工作温度时，进行设备对接。以此消除升温膨胀对设备产生的尺寸 变化。
在玻璃液进入马弗炉，并沁润溢流砖过程中。由于此时玻璃也黏度较大， 根据玻璃黏度温度曲线，玻璃液体在此时的黏度在100000帕左右，由于黏度 较大，玻璃液流动缓慢，故此沁润过程也非常缓慢，常常需要几天的时间。
在玻璃液沁润溢流砖过程中，由于流速缓慢，会导致各个部分沁润过程 不一致，发生沁润不均匀的现象，并导致玻璃基板成型不良。甚至有可能损 坏溢流砖。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种马弗炉调挂调整装置，该装置大幅度减小 玻璃液的溢流成型过程时间，并且提高玻璃液的沁润成型质量。在成型设备 马弗炉升温就位过程中，保证设备就位的运行平稳可靠，对马弗炉进行保护。
本实用新型的技术方案是这样实现的-滑动轴承板上连接承载大梁，承载大梁上连接移动载车，移动载车的四 角分别连接升降驱动箱，升降驱动箱连接升降驱动机构，升降驱动箱侧面连
接载车驱动机构，承载大梁端头连接Y向驱动机构，升降驱动箱伸出的长轴
的下端连接万向平衡机构。
在升降驱动箱的底部安装有八个脚轮。
所述的升降驱动机构由螺旋式升降器，位置传感器，减速机及驱动电机 构成，位置传感器，减速机及驱动电机安装在螺旋式升降器上，螺旋式升降 器安装在升降驱动箱的顶部，螺旋式升降器的升降轴伸进升降驱动箱内，与 箱体内的长轴相连接。
所述的载车驱动机构由减速机、驱动电机及安装在减速机输出轴上的齿 轮，齿轮于安装在承载大梁上的齿条啮合构成。
Y向驱动机构构成为蜗轮、蜗杆，蜗轮的内孔为T型螺纹，T型丝杆伸 出箱体外边，与滑动轴承板的下板相连接，下板为固定板，上板为可动板， 与承载大梁连接。
升降驱动箱伸出的长轴的下端吊挂万向平衡机构，万向平衡机构的下端 用于吊挂马弗炉。
采用本实用新型在成型设备对接供料管时，能够实现自动控制动作快、 平稳，位置非常准确，控制精度高。
允许吊挂的重量大，可吊挂60T，所以成型设备可全部组装到一体，设 备需要投入运行时可一次完成，角度调整时可保证统一角度。
图1是本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的内容作进一步详细说明。
具体实施方式
参照图l所示，承载大梁2，升降驱动机构4，移动载车5组成了稳固的 悬挂框架，在升降驱动机构4的下端，通过连接销，悬挂马弗炉。Y向驱动 机构7和滑动轴承板1组成Y方向移动装置，和承载大梁2安装在一起，保 证整个设备可以进行Y方向的运动。承载大梁2，移动载车5和载车驱动机 构6组成X方向移动装置，和升降驱动箱3安装在一起，保证设备可以进行 X方向的运动。各个方向可以单独运动。
本实用新型的X方向移动装置，下部的滚轮分别为导向轮和滑动轮。其 中导向轮有凹槽，和滑轨的凸起部位很好的吻合，这样可以实现移动导向定 位的作用。由于在实际的组装，工作过程中，设备会产生一定的误差，所以 移动装置的另一边设计为下部没有凹槽的滚轮。这样，如果设备在实际过程 中产生一定的误差，通过滑动轮和滑轨的相对位移会把误差消除。
当马弗炉在工作过程中，玻璃液从玻璃液流入溢流砖通道流入由溢流砖 的堰部构成的溢流槽内，当玻璃液在溢流槽内蓄满后，就从溢流砖的堰部溢 出。但是由于玻璃液的黏度为100000帕，所以玻璃液的流动速度非常慢，整 个蓄满过程需要48小时以上。当采用本实用新型后，在蓄满沁润过程中，可 以使马弗炉进行三维的角度调整，这样可以加快玻璃液在溢流槽内的蓄满沁 润过程。节约时间为整个过程的三分之一。
本实用新型的作用是，悬挂马弗炉。本实用新型可满足马弗炉在三 维空间进行任意姿态的调整。最大程度满足生产工艺。在放料生产初期， 通过本实用新型灵活方便的对马弗炉进行各种角度、姿态的调整，使玻璃液很快沁润并覆盖满，安装在马弗炉内的溢流砖。在生产阶段，通过 本悬挂机构的调整，可使促使玻璃液均匀平整的流下。
坚实的大梁，强有力的升降机构，可满足马弗炉、成型段、退火炉等设 备同时悬挂，同步调整。
本实用新型运动原理
生产主设备调挂与四个万向平衡机构8的下端，万向平衡机构相当于人
手关节，在重力的作用下可沿机构内X、 Y向的连接轴旋转，自动寻找平衡。 X方向的运动，主要是由移动载车5完成，移动载车5通过八个不同结 构的轮子于承载大梁2的导轨接触，有四个承载导向轮，四个主承载轮。动 力来源于载车驱动机构6，驱动器将动力传递给变速箱，变速箱的输出轴上 安装有驱动齿轮，驱动齿轮于安装于承载大梁2上的齿条啮合，从而实现X 向的运动。
Y方向的运动，是由滑动轴承板1和承载大梁2实现，Y向驱动机构7， 安装于承载大梁2的箱体上，通过传动丝杠副进行驱动。
Z向的运动，是由升降驱动机构4完成，升降驱动机构4主要由外挂驱 动电机，升降丝杠，锁紧机构，位置传感系统等构成。
权利要求1、一种马弗炉调挂调整装置，包括滑动轴承板(1)，其特征在于，滑动轴承板(1)上连接承载大梁(2)，承载大梁(2)上连接移动载车(5)，移动载车(5)的四角分别连接升降驱动箱(3)，升降驱动箱(3)连接升降驱动机构(4)，升降驱动箱(3)侧面连接载车驱动机构(6)，承载大梁(2)端头连接Y向驱动机构(7)，升降驱动箱(3)伸出的长轴的下端连接万向平衡机构(8)。
2、 根据权利要求1所述的马弗炉调挂调整装置，其特征在于，在升降驱 动箱(3)的底部安装有八个脚轮。
3、 根据权利要求1所述的马弗炉调挂调整装置，其特征在于，所述的升 降驱动机构(4)由螺旋式升降器，位置传感器，减速机及驱动电机构成，位 置传感器，减速机及驱动电机安装在螺旋式升降器上，螺旋式升降器安装在 升降驱动箱(3)的顶部，螺旋式升降器的升降轴伸进升降驱动箱内，与箱体 内的长轴相连接。
4、 根据权利要求1所述的马弗炉调挂调整装置，其特征在于，所述的载 车驱动机构(6)由减速机、驱动电机及安装在减速机输出轴上的齿轮，齿轮 于安装在承载大梁(2)上的齿条啮合构成。
专利摘要本实用新型公开了一种马弗炉调挂调整装置，滑动轴承板上连接承载大梁，承载大梁上连接移动载车，移动载车的四角分别连接升降驱动箱，升降驱动箱连接升降驱动机构，升降驱动箱侧面连接载车驱动机构，承载大梁端头连接Y向驱动机构，升降驱动箱伸出的长轴的下端连接万向平衡机构。本实用新型大幅度减小玻璃液的溢流成型过程时间，并且提高玻璃液的沁润成型质量。在成型设备马弗炉升温就位过程中，保证设备就位的运行平稳可靠，对马弗炉进行保护。
文档编号C03B17/00GK201317731SQ200820228330
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者乔鹏程 申请人:陕西彩虹电子玻璃有限公司