在制造玻璃板时用于减少玻璃板的运动和应力的贴合前缘装置的制作方法

专利名称：在制造玻璃板时用于减少玻璃板的运动和应力的贴合前缘装置的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及玻璃制造领域，更具体涉及一种贴合前缘装置 (conformable nosing device),该装置具有与玻璃板的弓形基本匹配的弓形， 在刻划该玻璃板并分割成单独玻璃板时，该装置与玻璃板配合从而有助于使玻璃 板的运动最小化并有助于减小玻璃板内的应力。
背景
康宁公司已经开发了称为"熔合法"(例如下拉法)的方法来形成高品质 玻璃薄板，这些玻璃板可用于多种装置中，例如平板显示器(如平板液晶显示 器)。熔合法是用于生产平板显示器中所用玻璃板的优选技术，因为与其他方 法生产的玻璃板相比，这种方法生产的玻璃板具有优良的平坦和光滑的表面。 以下参考

图1简单描述熔合法，共同转让的美国专利第3338696和3682609 号中更详细地描述了该熔合法(这两份专利的内容通过参考结合于此)。
参考图l(现有技术)，显示示例玻璃制造系统100的示意图，该系统使用 熔合法(例如下拉法)制造玻璃板105。该玻璃制造系统100包括熔融容器110、 澄清容器115、混合容器120(如搅拌室120)、递送容器125(如碗125)、熔合 拉制机(FDM)141和行进式砧机(traveling anvil machine) (TAM)150。将玻璃 批料按箭头112所示引入熔融容器110并在该熔融容器中熔融形成熔融玻璃 126。澄清容器115(如澄清器管115)具有高温加工区，该区接受来自熔融容 器110的熔融玻璃126(在该点未显示)并且在该区除去熔融玻璃126中的气 泡。澄清容器115通过澄清器至搅拌室连接管122连接至混合容器120(如搅拌室120)。并且混合容器120通过搅拌室至碗连接管127连接至递送容器125。 递送容器125将熔融玻璃126递送通过下导管130至F画141中，该F画 包括进口 132、成形容器135(如溢流槽(isopipe)135)和牵引辊组件140。如 图所示，来自下导管130的熔融玻璃126流入进口 132中，该进口通向成形 容器135(如溢流槽135)。成形容器135包括开口 136，该开口接受熔融玻璃 126，该熔融玻璃流入槽137中，然后溢流并向下流过两个侧面138a和138b， 然后在称为根部139的位置熔合在一起。在根部139，两个侧面138a和138b 会合在一起、且熔融玻璃126的两个溢流壁再结合(如再熔合)，然后通过牵 拉辊组件140向下拉制形成玻璃板105。
牵拉辊组件140将拉制的玻璃板105(在过程的该点处具有弯曲/弓形)递 送至TAM150，该TAM包括扁平前缘装置152和刻划装置154，使用这两个装 置刻划弓形玻璃板105并将其分割成独立的片(参见图1中所示TAM 150的放 大顶视图)。直到扁平前缘装置152与弓形玻璃板105配合时才使用刻划装置 154。扁平前缘装置152通过与弓形玻璃板105配合而趋于使弓形玻璃板105 变平(该过程称为压制)。然后刻划装置154伸出刻划轮156，刻划玻璃板105 并推动弓形玻璃板105迸一步抵靠扁平前缘装置152(该工艺步骤称为压平 (ironing))。刻划之后，使变平的玻璃板105在垂直于其初始弯曲表面的方 向弯曲并进行分割，产生如图所示位于TAM 150下方的较小的玻璃板105。
这些压制、压平、刻划和分割工艺导致玻璃板105运动，尔玻璃板的运 动又造成在玻璃板105内产生应力变化。玻璃板105产生应力时可能发生许 多问题。例如，产生应力的玻璃板105可能变形/翘曲，这对于用户是不利的 情况。另外，大玻璃板105产生的应力可能尚未导致变形，但随后将其分割 成较小的玻璃板时将发生变形/翘曲。这是不利的。因此，需要能够有助于在 刻划玻璃板并将其分割成单独玻璃板时防止玻璃板105的运动并有助于防止 在玻璃板105内产生应力变化的装置。本发明的贴合前缘装置能够满足这个 需求和其他需求。
概述
本发明包括贴合前缘装置，该装置具有与玻璃板的弓形基本匹配的贴合 弓形，在对玻璃板进行刻划并将其分割成单独玻璃板时，该装置有助于使玻 璃板的运动最小化并有助于防止在玻璃内产生应力变化，在一种实施方式中，该贴合前缘装置包括(l)挠性横杆；(2)附连至该挠性横杆第一侧的前缘材 料；(3)支承架；和(4)可伸展元件。该可伸展元件具有附连至该支承架上预 定位置的第一端、以及附连至该挠性横杆第二侧上预定位置的第二端。另外， 该可伸展元件或可伸出以推动该挠性横杆、可縮回以拉动该挠性横杆，或者 保留在既不推动也不拉动该挠性横杆的中性位置，使该挠性横杆贴合成具有 与玻璃板的弓形基本匹配的弓形。这样，当贴合前缘装置与玻璃板配合时， 在对玻璃板进行刻划并将其分割成较小的玻璃板时，该装置有助于使玻璃板 的运动最小并减少在玻璃板内产生的应力变化。在一些实施方式中，该贴合 前缘装置包括多个可伸展元件，各可伸展元件具有附连至支承架上预定位置 的第一端、以及附连至挠性横杆第二侧上预定位置的第二端。另外，本发明 提供一种玻璃制造系统以及使用贴合前缘装置来生产玻璃板的方法。
附图简要说明
通过参考以下结合附图的详细说明，可更全面地理解本发明，其中 图l(现有技术)是示例玻璃制造系统的示意图，该系统在制造玻璃板时使 用常规非贴合扁平前缘装置；
图2是根据本发明的一种示例玻璃制造系统的示意图，该系统在制造玻 璃板时使用贴合前缘装置；
图3A-30更详细地图示根据本发明第一实施方式的贴合前缘装置的各组
件；
图4更详细地图示根据本发明第二实施方式的另一种贴合前缘装置的各 组件。
详细说明
参考图2，显示根据本发明的一种示例玻璃制造系统200的示意图，该系 统利用贴合前缘装置252。该玻璃制造系统200包括熔融容器210、澄清容器 215、混合容器220(例如搅拌室220)、递送容器225(例如碗225)、 FDM 241 和TAM 250。如箭头212所示将玻璃批料引入熔融容器210并在该熔融容器中 熔融形成熔融玻璃226。澄清容器215(例如澄清器管215)具有高温加工区， 该区接受来自熔融容器210的熔融玻璃226(在该点未显示)并除去熔融玻璃 226中的气泡。澄清容器215通过澄清器至搅拌室连接管222连接至混合容器220(例如搅拌室220)。而且，混合容器220通过搅拌室至碗连接管227连接 至递送容器225。
递送容器225通过下导管230将熔融玻璃226递送至FDM 241中，该F腿 包括进口 232、成形容器235(例如溢流槽235)、和牵拉辊组件240。如图所 示，来自下导管230的熔融玻璃226流入进口 232中，该进口通向成形容器 235 (例如溢流槽235)。成形容器235包括开口 236，该开口接受熔融玻璃226， 熔融玻璃流入槽237中，然后溢流并向下流过两个侧面238a和238b，然后在 称为根部239的位置熔合在一起。在根部239，两个侧面238a和238b会合在 一起，熔融玻璃226的两个溢流壁再结合(例如再熔合)，然后由牵拉辊组件 240向下拉制形成玻璃板205。
牵拉辊组件240将拉制的玻璃板205(在过程的该点处具有弯曲/弓形)递 送至TAM 250，该T認包括贴合前缘装置252和刻划装置254，使用这两个装 置对弓形玻璃板205进行刻划并将其分割成独立片(参见图2中所示TAM 250 的放大顶视图)。贴合前缘装置252设置成具有与玻璃板205的弓形基本匹配 的弓形。然后，贴合前缘装置252移动以与弓形玻璃板205的一个侧面配合， 然后刻划装置254伸出刻划轮256，对弓形玻璃板205的暴露侧面进行刻划。 刻划之后，将弓形玻璃板205在垂直于弯曲表面的方向弯曲并分割，形成所 示位于TAM 250下方的较小的玻璃板205。
相对于常规扁平前缘152，贴合前缘装置252有显著的改进，原因在于， 在用刻划装置254进行刻划时，不需要对弓形板205进行压制和压平。具体 地说，贴合前缘装置252通过采取与玻璃板205的弓形基本匹配的弓形，有 助于在刻划和分割过程期间，防止玻璃板205运动，从而有助于防止在玻璃 板205中产生成问题的应力。以下参考图3-4具体描述贴合前缘装置252的
两种示例实施方式。
参考图3A-30，图示根据本发明的贴合前缘装置252a的第一实施方式。 在图3A-3B中，代表性显示TAM 250a的透视图和顶视图，图示说明设置贴合 前缘装置252a使具有与玻璃板205的弓形基本匹配的弓形、以及将刻划装置 254a定位使其能够沿着横杆380 (其为TAM 252a的一部分)运动并刻划玻璃板 205的暴露侧面。在上述美国专利申请序列第11/801212号(代理案巻号 SP07-075)中详细揭示和讨论了可用于刻划弓形玻璃板205的示例的恒力刻划 装置254a。在图3C-3D中，为详细图示贴合前缘装置252a的基本组件的两个透视图 (注意贴合前缘装置252a本身装配在TAM 252a的框架384上，如图3A-3B 中所示)。贴合前缘装置252a包括挠性横杆304(例如金属/非铁挠性横杆 304)，该横杆的一侧308附连前缘材料306(例如橡胶前缘材料306)，该材料 在刻划和分割过程期间接触玻璃板205 (参见图3A-3B)。贴合前缘装置252a 还包括支承架310和至少一个可伸展元件312(例如线性台阶312、马达驱动 的精确定位装置312)。如图所示并且如下所述，贴合前缘装置可包括多个可 伸展元件312，这些元件彼此分开并与挠性横杆304和支承架310附连。在实 际情况中，所用可伸展元件312的实际数量以及挠性横杆304的尺寸/横截面 可通过有限元分析确定，以获得调节过程期间的挠性目标和刻划过程期间的 刚性目标。
各可伸展元件312具有附连至支承架310上预定位置的第一端314(例如 底板314)、以及附连至挠性横杆304第二侧318上预定位置的第二端316(例 如销接316a、滑动接头316b)。在这个实施例中，各可伸展元件312具有两 个旋钮320和322，使用这两个旋钮将底板314固定至支承架310(注意当 对应可伸展元件312在支承架310上已移动至所需位置时进行固定)。另外， 各可伸展元件312具有连接至顶板326的柄324，该顶板以可移动的方式固定 至底板314。可将柄324转至一个方向从而使顶板326(其在底板314顶部移 动)朝着挠性横杆304向外伸出，推动这部分挠性横杆304远离支承架310。 或者，可将柄324转至另一个方向从而使顶板326向内縮回远离挠性横杆304， 拉动这部分挠性横杆304向支承架310回退。或者，可使用自动的马达驱动 装置(未显示)使顶板326朝向或远离挠性横杆304移动。如图所示，各可伸 展元件312可结合量规/标尺328，以显示相对于中性位置(开始位置)的顶板 326当前位置。
如上所述，各可伸展元件312可以(l)伸出以推动挠性横杆304; (2) 縮回以拉动挠性横杆304;或(3)保留在既不推动也不拉动挠性横杆304的中 性位置。因此，通过测量(超声、紫外或激光范围传感器、或线性可变差动变 换器(LVDT))确定玻璃板205的弓形之后，可立刻将各可伸展元件312在支承 架310上锁定就位，然后手动或自动调节，使得挠性横杆304贴合匹配玻璃 板205的弓形(注意可使用在线玻璃板轮廓测量系统以自动设立贴合前缘装 置252a)。在这种实施方式中，位于支承架310左侧的可伸展元件312'具有附连至 挠性横杆3(M的销接316a。这个可伸展元件312'用作其余可伸展元件312 的横向参考点，其余可伸展元件具有附连至挠性横杆304的滑动接头312(注 意需要时，另一个可伸展元件312如中央元件或右侧元件可具有销接316a)。 其余可伸展元件312具有滑动接头316b，原因在于它们允许挠性横杆304的 一定量的横向运动和翻转运动。另外，其余可伸展元件312具有滑动接头 316b，原因在于它们有助于控制挠性横杆304的任何热引发变形，否则可能 使挠性横杆304的形状发生不受控制的变形。
贴合前缘装置252a可设定为具有与过去观察到的玻璃板205在制造过程 期间表现出的任何一种不同形状对应的形状。例如，贴合前缘装置252a可具 有可伸展元件312，该元件的构型能使得挠性横杆304具有以下任何一种构 形(1)正钟形(参见图3E-这是Gen5玻璃板205的普遍形状)；(2)反钟形(参 见图3F-这是Gen 5玻璃板205的普遍形状)；(3)S形状(参见图3G-这是Gen 7玻璃板205的普遍形状)；(4)M形状(参见图3H-这是Gen 7玻璃板205的普 遍形状)；和(5)W形状(参见图3I-这是Gen 7玻璃板205的普遍形状)。
在"翻弓(bow pop)"情况期间可利用贴合前缘装置252a，这种情况下， 在制造过程期间玻璃板205弓形的初始方向翻转或者改变形状(例如，玻璃板 205可从具有正钟形变成反钟形)。在这种情况中，可使贴合前缘装置252a 迅速变成具有扁平构形，操作者可将玻璃板205推回至初始弓形，然后可使 贴合前缘装置252a再回复至初始弓形。或者，可手动或自动地迅速使贴合前 缘装置252a变成具有与再成形的玻璃板205相同的弓形。
需要时，还可使贴合前缘装置252a结合被动前缘装置330a、330b或330c， 从而有助于确保玻璃板205与挠性横杆304上的前缘材料306接触，并有助 于使向上传递至FDM 141的玻璃板运动最小化。在图3J-3K中，所示实施方 式中贴合前缘装置252a具有被动前缘装置330a,该被动前缘装置包括至少一 个恒力气压缸(pneumatic cylinder) 332，该气压缸332具有从其伸出的梢端 334(例如橡胶梢端334、红宝石梢端334、陶瓷梢端334)，该梢端接触玻璃板 205的一个侧面，该侧面与玻璃板205上接触挠性横杆304的侧面相反(注意 可伸展元件312和支承杆310封闭在盖336之内)。在一些实施方式中，被动 前缘装置330a包括恒力气压缸332的阵列，其中各气压缸332具有从其伸出 的梢端334(例如橡胶梢端334、红宝石梢端334、陶瓷梢端334)，该梢端与玻璃板205的一个侧面接触，该侧面与玻璃板205中接触挠性横杆304的侧 而知后f社音."m"油展^/f生31 .知古蚤莊3in封ffl龙羔33fi ，由)—龙说站st
施方式中，恒力气压缸332 (例如Airpel )装配在TAM的行进式框架338上， 当玻璃板205将要接触前缘材料306时并且在刻划装置254 (未显示)刻划玻璃 板205之前，该框架朝向玻璃板205移动。该恒力气压缸332可适应玻璃板 205的不同轮廓，并可在玻璃板205上施加均匀接触力，将其推向挠性横杆 304。前缘材料306上的刻划线上方的玻璃板205的有效握持进一步有助于使 刻划和分割过程导致的玻璃板205的运动最小化。
在图3L-3M中，所示的另一种实施方式中贴合前缘装置252a具有被动前 缘装置330b，该装置包括恒力气压缸的两个阵列340a和340b，这两个阵列 分别接触玻璃板205的两个侧面(注意可伸展元件312和支承杆310封闭在 盖336之内)。在这种实施方式中，恒力气压缸的第一阵列340a装配在TAM 的行进式框架338上，当玻璃板205将要接触前缘材料306时并且在刻划装 置254(未显示)刻划玻璃板205之前，该框架朝向玻璃板205运动。恒力气压 缸的第二阵列340b正好装配在挠性横杆304的上方，使得各气压缸340b的 位置直接横跨恒力气压缸第一阵列的各气压缸340a。各气压缸340a和340b 具有从其伸出的梢端342 (例如橡胶梢端342、红宝石梢端342、陶瓷梢端342), 该梢端接触玻璃板205并有助于将玻璃板205定位在挠性横杆304上。在这 个实施例中，所有气压缸340a和340b都设定为相同空气压力，使得可取消
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装置154a在其初始位置上。前缘材料306上的刻划线上方的玻璃板205的有 效握持进一步有助于使刻划和分割过程导致的玻璃板205的运动最小化。
在图3N-30中，所示的又一种实施方式中贴合前缘装置252a具有被动前 缘装置330c，该装置具有至少一个真空口 350，该真空口将玻璃板205拉向 挠性横杆304 (注意可伸展元件312和支承杆310封闭在盖336之内)。优 选被动前缘装置330c包括真空口 350的阵列。在这种实施方式中，显示真空 口 350位于前缘材料306和挠性横杆304上方，在刻划装置254 (未显示)刻划 玻璃板205之前用于将玻璃板205拉向挠性横杆304。真空口 350可在玻璃板 205上施加均匀牵拉力，将玻璃板205拉向挠性横杆304。需要时，除了在真 空口 350上方的阵列之外，在前缘材料306的下方位置有真空口阵列(未显 示)。前缘材料306上的刻划线上方的玻璃板205的有效握持进一步有助于使刻划过程和分割过程导致的玻璃板205的运动最小化。对于图3J-30中所示的贴合前缘装置252a，要求在刻划和分割过程之后控制气压缸或真空口以逐渐释放玻璃板205，从而有助于减小玻璃板205的运动和新切割的玻璃板205的运动。
参考图4，为与按照本发明的贴合前缘装置252b的第二实施方式相关的图。如图所示，贴合前缘装置252b具有挠性横杆402(例如金属/非铁挠性横杆402)，该横杆具有适当选择的横截面，该横杆的两端由支承架404以及两个边缘辊406a和406b支承。挠性横杆402具有附连前缘材料412(例如橡胶前缘材料412)的一侧410，该前缘材料接触玻璃板205的一个侧面(参见图2)。
贴合前缘装置252b具有一组可伸展元件414(只显示三个，这些元件可以是手动或机动攻有螺纹的螺杆组件414、锁杆型气压缸414或类似功能装置414)，这些元件用合适的接合元件418附连至挠性横杆402的背侧416(注意接合元件418可开有狭缝以容纳贴合前缘装置252b中各组件的任何热膨胀)。在一种可能的构型中，中央可伸展元件414'(例如螺栓414')通过螺纹孔420装配在支承架404上。两侧可伸展元件414(例如螺栓414)也装配在支承架404上，但是它们通过通悍孔422装配。0使用通焊孔422的原因在于，它们能容纳前缘调整期间以及刻划和分割过程期间发生的挠性横杆402的略微角度倾斜。另外，使用通焊孔422有助于容纳挠性横杆402和/或支承架404的热膨胀。或者，可通过使用上述滑动接头316a和316b，将可伸展元件414固定至挠性横杆402(参见图3C和3D)。
贴合前缘装置252b可设置具有对应于过去观察到的玻璃板205在制造过程期间表现出的任何一种不同形状的形状(例如参见图3E-31)。另外，贴合前缘装置252b可利用任何一个上述被动前缘装置330a、 330b和330c，从而进一步有助于使刻划和分割过程导致的玻璃板205的运动最小化(注意这个实施例中显示贴合前缘装置252b利用第一实施方式的被动前缘装置330a)。需要时，还可侧面调节支承架404，以跟踪玻璃板205位置的可能移动(注意第一实施方式的贴合前缘装置252a还可设计成跟踪玻璃板205的任何侧向移动)。
由以上内容可知，本领域技术人员很容易理解，利用熔合法的玻璃制造系统200可结合并使用贴合前缘装置252，从而有助于使刻划和分割过程期间玻璃板205的运动最小化。但是，应当理解，拉制熔融玻璃以制造玻璃板的任何类型的玻璃制造系统也可结合并使用该贴合前缘装置252。事实上，可利用该贴合前缘装置252帮助刻划玻璃板之外的其他类型材料；如树脂玻璃等。因此，不应以限制的方式解释本发明的贴合前缘装置252。
虽然己经在附图中图示并在以上详细说明中描述了木发明的若干实施方式，但是，应该理解，本发明并不限于所揭示的实施方式，而是可以在不偏离权利要求提出并限定的本发明原理的条件下进行各种重新排列、改进和替换。
权利要求
1.一种贴合前缘装置，该装置包括挠性横杆；附连至所述挠性横杆第一侧的前缘材料；支承架；和可伸展元件，其中，该可伸展元件具有附连至所述支承架上预定位置的第一端、以及附连至所述挠性横杆第二侧上预定位置的第二端，该可伸展元件或者伸出以推动所述挠性横杆或缩回以拉动所述挠性横杆，或者保留在既不推动也不拉动所述挠性横杆的中性位置，使得所述挠性横杆贴合成具有与材料片的弓形基本匹配的弓形，该材料片与所述前缘材料的露出侧接触。
2. 如权利要求l所述的贴合前缘装置，其特征在于，该可伸展元件是-螺栓；线性台阶；或 马达驱动的精确定位装置。
3. 如权利要求1所述的贴合前缘装置，其特征在于，该可伸展元件包括标 尺以显示该可伸展元件伸出以推动所述挠性横杆或縮回以拉动所述挠性横杆的 程度。
4. 如权利要求1所述的贴合前缘装置，其特征在于，该可伸展元件具有位 于该可伸展元件第二端的销接或滑动接头，该第二端附连于所述挠性横杆。
5. 如权利要求1所述的贴合前缘装置，其特征在于，该可伸展元件可手动 调节，使得该挠性横杆的弓形与材料片的弓形基本匹配。
6. 如权利要求1所述的贴合前缘装置，其特征在于，该可伸展元件可自动 调节，使得该挠性横杆的弓形与材料片的弓形基本匹配。
7. 如权利要求1所述的贴合前缘装置，其特征在于，所述挠性横杆贴合成 具有以下任何一种弓形正钟形； 反钟形； S形状； M形状；或W形状。
8. 如权利要求1所述的贴合前缘装置，其特征在于，该装置进一步包括被动前缘装置，该被动前缘装置包括气压缸，该气压缸在其梢端具有接触材料片的一个侧面的柔软材料，该侧面与接触所述挠性横杆上的前缘材料的侧面相反。
9. 如权利要求1所述的贴合前缘装置，其特征在于，该装置进一步包括被动前缘装置，该被动前缘装置包括真空口，该真空口拉动材料片更接近所述挠性横杆上的前缘材料。
10. 如权利要求1所述的贴合前缘装置，其特征在于，该装置进一步包括第一被动前缘装置，该装置包括气压缸，该气压缸在梢端具有接触材料片的一个侧面的柔软材料，该侧面与接触所述挠性横杆上的前缘材料的侧面相反；和第二被动前缘装置，该装置包括气压缸，该气压缸在梢端具有接触材料片的一个侧面的柔软材料，该侧面还接触所述挠性横杆上的前缘材料。
11. 一种生产玻璃板的方法，所述方法包括以下步骤熔融批料以形成熔融玻璃，并加工该熔融玻璃以形成玻璃板；使用熔合拉制机拉制该玻璃板；使贴合前缘装置移动至配合玻璃板的一个侧面，其中所述贴合前缘装置具有与该玻璃板的弓形基本匹配的弓形；和使用刻划装置刻划玻璃板，该刻划装置具有对该玻璃板的暴露侧面进行刻划的刻划头，该暴露侧面与接触贴合前缘装置的侧面相反。
12. 如权利要求ll所述的方法，其特征在于，所述贴合前缘装置包括挠性横杆；附连至所述挠性横杆第一侧的前缘材料；支承架；和至少一个可伸展元件，其中该至少一个可伸展元件具有附连至所述支承架上预定位置的第一端、以及附连至所述挠性横杆第二侧上预定位置的第二端，各可伸展元件或者伸出以推动所述挠性横杆或縮回以拉动所述挠性横杆，或者保留在既不推动也不拉动所述挠性横杆的中性位置，使得所述挠性横杆贴合成具有与玻璃板的弓形基本匹配的弓形，该玻璃板接触所述前缘材料的暴露侧面。
13. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述贴合前缘装置进一步包括被动前缘装置，该装置具有气压缸，该气压缸在其梢端具有接触玻璃板的暴露侧面的柔软材料，该侧面与接触贴合前缘装置的侧面相反。
14. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述贴合前缘装置进一步包括被动前缘装置，该装置具有真空口，该真空口拉动玻璃板更接近所述贴合前缘装置。
15. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述贴合前缘装置进一步包括第一被动前缘装置，该装置具有气压缸，该气压缸在其梢端具有接触玻璃板的暴露侧面的柔软材料，该侧面与接触贴合前缘装置的侧面相反；和第二被动前缘装置，该装置具有气压缸，该气压缸在其梢端具有接触玻璃板的侧面的柔软材料，该侧面接触贴合前缘装置。
16. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述贴合前缘装置进一步包括被动前缘装置，在刻划该玻璃板并将其分割成单独玻璃板时，可控制该装置从而有助于使玻璃板的运动最小化。
17. —种玻璃制造系统，该系统包括至少一个用于熔融批料并形成熔融玻璃的容器；用于接受熔融玻璃并形成玻璃板的成形容器；用于拉制玻璃板的熔合拉制机；行进式砧机，该砧机包括贴合前缘装置，该装置具有与玻璃板的弓形基本匹配的弓形；和刻划装置，该装置具有对玻璃板的暴露侧面进行刻划的刻划头，该侧面与接触所述贴合前缘装置的侧面相反。
18. 如权利要求17所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述贴合前缘装置包括挠性横杆；附连至所述挠性横杆第一侧的前缘材料；支承架；和至少一个可伸展元件，其中该可伸展元件具有附连至所述支承架上预定位置的第一端、以及附连至所述挠性横杆第二侧上预定位置的第二端，该可伸展元件或者伸出以推动所述挠性横杆或缩回以拉动所述挠性横杆，或者保留在既不推动也不拉动所述挠性横杆的中性位置，使得所述挠性横杆贴合成具有与玻璃板的弓形基本匹配的弓形，该玻璃板接触所述前缘材料的暴露侧。
19. 如权利要求17所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述贴合前缘装置进一步包括被动前缘装置，该被动前缘装置具有气压缸，各气压缸在其梢端具有接触玻璃板的暴露侧面的柔软材料，该侧面与接触贴合前缘装置的侧面相反。
20. 如权利要求17所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述贴合前缘装置进一步包括被动前缘装置，该被动前缘装置具有真空口，该真空口拉动玻璃板更接近所述贴合前缘装置。
21. 如权利要求17所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述贴合前缘装置进一步包括第一被动前缘装置，该装置具有气压缸，该气压缸在其梢端具有接触玻璃板的暴露侧面的柔软材料，该侧面与接触贴合前缘装置的侧面相反；和第二被动前缘装置，该装置具有气压缸，该气压缸在其梢端具有触玻璃板的侧面的柔软材料，该侧面接触贴合前缘装置。
全文摘要
本文描述一种贴合前缘装置，该装置具有与玻璃板的弓形基本匹配的弓形，在刻划该玻璃板并分割成单独玻璃板时，该装置与玻璃板配合从而有助于使玻璃板的运动最小化并有助于减小玻璃板内的应力。另外，该贴合前缘装置可包括被动前缘装置，在刻划该玻璃板并分割成单独玻璃板时，可控制该装置从而进一步有助于使玻璃板的运动最小化。
文档编号C03B33/00GK101687684SQ200880024171
公开日2010年3月31日 申请日期2008年4月29日 优先权日2007年5月9日
发明者C·H·常, K·L·豪斯, M·Y·西本, N·周, P·G·查尔克, P·J·赫夫, Y·孙 申请人:康宁股份有限公司