专利名称：表面张力限定的平面流动液相涂覆玻璃法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用疏水材料液相涂覆玻璃表面的表面张力限定的平面流动法。
背景技术：
随着用平板玻璃作为手持式电子设备覆盖部件的迅速增加，例如手机、媒体播放 器、平板电脑及其它设备，在部件的裸露面涂覆容易清洗的疏水材料涂层的需求正在增长。 疏水材料涂层可被涂覆于裸露玻璃或涂覆疏水涂层前已经涂覆其它涂层的玻璃，例如抗反 射涂层。在大多数情况下疏水涂层存在于玻璃部件的单面(使用者所接触的面)，因为存在 于背部(临近设备中心部分的面)能干扰覆盖件与其下显示模块间的粘结。玻璃件背部不 存在任何干扰显示模块运行的物质是重要的。将涂层材料在液相状态下涂于玻璃表面，其中溶液中的涂层分子通过范德华力或 通过涂层分子与玻璃表面之间的共价键附着于玻璃表面。在单面上涂覆涂层的最常用方法 是，用掩膜或胶布钝化背面，然后将整个部件浸入液体涂料介质中，涂覆完成后除去掩膜/ 胶布，并清除、清洗部件以除去任何可能存在的掩膜或胶布材料。虽然这种方法能涂覆部件 的单一面，但实际上存在几个重大缺陷1.需要至少两个额外的工艺步骤-掩膜/胶布覆盖，和掩膜/胶布去除。2.掩膜或胶布不是总能完全覆盖背部玻璃表面，涂料溶液能从留下的间隙和接缝 中渗透并涂覆背部区域。背部表面涂层材料的存在能增加整体部件堆叠厚度至超过规格上 限，也使表面更加疏水，这将削弱组装后玻璃下表面与显示模块之间的粘结。3.残存在玻璃背面的掩膜/胶布/粘结剂残留材料能增加表面接触角，这暗示着 亲水性的下降，也将削弱组装后玻璃下表面与显示模块之间的粘结。4.残存在玻璃背面的掩膜/胶布/粘结剂残留材料成为能扭曲通过玻璃部件显示 的图象的污染物。5.许多玻璃部件被浸入涂料溶液池中。当部件被连续浸入池中时，池中溶液内的 涂层材料经过使用被稳定地耗尽，且持续增加的外来污染物通过玻璃或掩膜引入池中。因 此，随着从新鲜溶液至被大量使用这一发展过程，涂层性能持续下降。对于疏水的“容易清洗”的涂层材料，涂层涂覆方法的效果可通过被涂覆表面的水 和油酸接触角来表征。这些用测角器测量的接触角是表面亲水性指示。T测角器测试能在 使用磨擦牢度评估仪反复磨擦而“老化”的新鲜的刚被涂覆的表面执行。角度仪测试，结合 目测，也能用于确定过去作为背部表面钝化留下的残留材料的程度和影响。考虑到在当前方法中阻止涂覆覆盖玻璃背部的固有困难和此方法所带来的成本， 希望有一种新的简单的用于玻璃部件单面涂层的方法。
发明内容
本发明涉及一种用于涂覆玻璃制品表面的表面张力限定的平面流(surface tension-limited,planar flow)方法。此方法使用疏水材料完成液相涂覆玻璃制品，无需钝化该制品背部表面。相比于标准的浸渍涂覆方法，制品的性能没有任何下降，并进一步消 除上述背景技术中提到的浸渍涂覆方法带来的缺点。本发明利用表面张力限定的平面流并使用稀释溶液中中的少量涂层材料来填充 玻璃部件下表面和涂覆装置底部之间的窄空隙。涂料溶液的表面张力确保液体被一直限制 在玻璃部件的下表面，涂覆上述表面，且不会溢流到上部表面产生导致如那些已经被描述 的缺陷。本发明涉及一种仅涂覆平板玻璃制品的一个面的平面表面张力方法，此方法包 括提供具有容器的装置，该容器具有基底、以流体密封方式连接到上述基底的垂直 壁结构、至少一个用于将流体引入和排出容器的通道和容器内用于稳定定位平板玻璃制品 的支撑表面，和；提供具有第一面、第二面和侧面的平板玻璃制品；在支撑面上稳定定位玻璃制品， 使制品的第一面为最接近于容器基底的面；提供由沉淀在玻璃表面的涂层材料和该涂层材料的溶剂组成的涂料溶液；将选定体积的涂料溶液引入容器，使涂料溶液从容器基底上升至与玻璃制品的第 一面接触且基本上不与玻璃制品的侧面接触；通过让涂料溶液与第一面接触选定的时间，用涂层材料涂覆玻璃制品的第一面；将涂层流体从容器中排出；将玻璃移出并使用选定的清洗液超声清洗玻璃制品；干燥清洗后的制品获得一面被涂层材料涂覆而另一面没有被涂覆的玻璃制品。在一个实施方案中，涂料溶液与玻璃制品的第一面接触1-5分钟。在另一个实施 方案中，涂料溶液与玻璃制品的第一面接触1-5分钟。涂料溶液与玻璃制品被涂覆的第一 面在18-40°C温度范围下接触。在一个实施方案中，涂料溶液与玻璃制品的面在20-30°C温 度范围下接触。本方法中使用的玻璃可以是任何一种可被疏水和/或疏油涂层材料涂覆的 玻璃。例如不局限于选自硼硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃和掺钛玻璃的玻璃。在一个实施 方案中，使用了化学强化的玻璃，其中通过离子交换、离子植入或现有技术中熟知的其它化 学强化玻璃的方法强化玻璃。在另一个实施方案中使用了化学强化的硼硅酸盐玻璃、铝硅 酸盐玻璃和掺钛玻璃。在一个特定的实施方案中通过将玻璃中的碱金属离子离子交换为较 大的碱金属离子来强化玻璃。
图1A-1C是可以用于表面张力限定的平面流动液相涂覆玻璃表面的方法和几个 装置的图。图1D是托住图1C中所示3个玻璃部件的图1B中装置的俯视图。图2是平面流涂覆的表面和浸渍涂覆的表面的水接触角的角度测量比较曲线图， 该图表明当没有擦拭发生时二者疏水涂层的品质没有区别。图3是水接触角角度测量比较曲线图，该图表明经使用磨擦牢度评估仪10000轮 磨蚀后平面流涂覆的表面比浸渍涂覆的表面更具有疏水性。图4是平面流涂覆和浸渍涂覆的表面油酸接触角角度测量比较曲线图，该图表明当没有磨蚀发生时二者疏水涂层的品质没有区别。图5是油酸接触角角度测量比较曲线图，该图表明经使用磨擦牢度评估仪10000 轮磨蚀后平面流涂覆的表面比浸渍涂覆的表面更具有疏水性。图6是裸露玻璃(未涂覆)的B-侧表面、平面流动涂覆的A-侧表面和浸渍涂覆 的_侧表面的水接触角的角度测量比较曲线图。图7是具有容器和涂覆过程中支托部件的支架的装置图示说明。
具体实施例方式使用本发明方法涂覆的玻璃物体、部件和制品具有第一面、第二面和侧面或由第 一和第二面之间的物体厚度限定的面(圆形物体-一个侧面；三角形物体-三个侧面；四方 形物体_四个侧面；等)。就支撑玻璃制品而言，术语“边缘”是指与被涂覆的面与侧面相交 的周边区域。同样在此，在涂覆装置中定位玻璃物体是指定位玻璃物体，以使被涂覆面平行 于在容器中上涨时的涂料溶液表面区域。需要背部表面钝化的浸渍涂覆是用于涂覆部件正面表面涂层的最常用方法。浸渍 涂覆方法具有几个缺点，其中需要压合掩膜和除去掩膜两个额外步骤，后者经常导致除去 掩膜带来的背部表面污染。掩膜压合步骤增加了工艺时间和成本，且掩膜除去步骤如此前 所解释能增加背部表面的疏水性，因而使后续工序中显示模块压合效果复杂化。本发明不需要将整个玻璃部件浸入涂料溶液，也不需要对不应被疏水材料涂覆的 背部表面进行钝化。因此，上述工艺消除浸渍涂覆方法所带来的缺陷。简要概括上述工艺1.涂覆之前不需要压合掩膜/胶布的工艺步骤，且在涂覆和清洗步骤完成后不需 要掩膜/胶布除去步骤。2.涂覆过程中，涂料溶液和玻璃表面之间的表面张力阻止任何液体漫延或溢出到 部件的上表面。恰当的处理也能确保在转移至清洗池的过程中没有残留涂料液流至玻璃部 件背面。3.使用上述方法，每次涂覆后，涂料溶液不会被再次使用。涂覆后，溶剂被随后回 收重新使用，这是本发明有关环境方面令人满意的特征。本发明方法使用新鲜涂覆溶液，无 外来污染物，浸渍玻璃部件表面。这致使与浸渍涂覆法相比更始终如一的涂覆性能。4.尽管玻璃部件上残留的涂料溶液中少量涂层材料会被释放入清洗池中，且小部 分将附着在部件背部，但背部表面疏水性的增加明显小于背部钝化是必须时残留污染物所 造成的疏水性的增加，例如，在浸渍涂覆法中。5.背部钝化带来的外来材料污染物的缺少明显减少部件生产过程中受污次品的数量。通常，本发明方法使用一种带有浅沟槽的涂覆装置，该装置要么具有支撑玻璃部 件边缘的斜端边(图1A-1D)，要么如图7中所示使用置于容器沟槽内的单独制品来支持部 件。将玻璃部件即将被涂覆的表面，典型的前表面即部件的使用者面，面部朝下置于固定装 置内的沟槽中。玻璃表面(A面)和沟槽底部之间的间隔创造出一个涂料溶液平面流动空 间，延伸至部件表面的区域。在图1中用注射器针头或移液管从侧面或底部通过一个单独 通道将涂料溶液引入间隔。在图1B-1D和图7中，溶液通过装置底部的一个通道引入。涂料溶液流入并填充玻璃部件和涂覆装置之间的整个空间，然而，涂料溶液和玻璃表面之间 的表面张力确保溶液不会流出玻璃边缘。将玻璃部件的下表面(A面)充分长时间的浸渍 在涂料溶液中使一层涂层材料(在此DC-2604，DOff Corning, Midland, MI)分子结合到表 面，形成一层疏水的“易清洁”涂层。典型的涂覆时间在2-5分钟范围内。平面涂覆温度在 18-40°C范围内。在一些实施方案中，温度范围为20-30°C。部件表面被浸渍在涂料溶液中适当的时间后，溶液被允许流出沟槽从装置中排 空，例如通过一个或多个位于沟槽底部的排水管。仔细控制将涂料溶液引入和排空时的流 速，使液体在涂覆工艺过程中的任何一刻都不会溢出或溅射到背部表面。最终将带有残留 涂料溶液的被涂覆部件置于涂覆过程中所使用的溶剂中超声清洗，然后干燥。在此给出的 实施例中的样品在HFE-7200溶剂中超声清洗然后被干燥。作为比较，将一组Gorilla 玻璃(Corning Incorporated, Corning, NY)样品通 过如下工艺步骤浸渍涂覆1.用有机硅胶粘剂将特富龙胶带压合在部件的背部。2.将钝化的部件浸入涂料溶液(DC-2604涂层材料和HFE-7200溶剂)中一段充足 时间来涂覆表面。3.将部件从涂料溶液池中取出并移至HFE-7200溶剂中超声清洗大约1分钟。4.干燥部件并将特富龙胶带罩从玻璃部件背部移除。通过使用测角器测量的水和油酸与涂层表面的接触角来定量表面张力限定的平 面流动涂覆法和浸渍涂覆法的表面涂层质量。由这两种不同方法涂覆的表面与水和油酸介 质都具有相同的接触角，这表明这两种类型表面具有相同的疏水性。用磨擦牢度评估仪磨 蚀10000轮后，用平面流法涂覆的表面比那些用浸渍法涂覆的表面产生的接触角更大，这 表明前一种涂层能忍受更大程度的反复磨擦。任何表面涂层的耐磨程度对手持仪器都是至 关重要的属性。此外，使用平面流动方法涂覆的玻璃部件的背部即“B”表面展现出比浸渍 涂覆法涂覆的的玻璃部件的背部即“B”表面更小的水接触角，主要由于前者没有依靠任何 掩膜和胶带来进行钝化，从而具有少得多的外来污染物。更加亲水的背部表面对玻璃部件 的后续工艺十分重要，因为亲水性能提高粘结，例如与显示模块。频繁替换清洗池溶剂(在 此HFE-7200)能进一步降低背部表面的接触角。同样的原理能被复制于浸渍涂覆法，使用 另一种清洗池，填充适当溶剂以清洗掩膜/胶带除去后残留粘结材料。然而，这将需要除在 背部压合和除去掩膜步骤外的进一步浸渍工艺步骤。使用各种涂层材料可以在具有-OH基的玻璃表面制备疏水玻璃表面，例如不局限 于烷基和氟烷基硅烷，(R，RF)xSiZ4_x，其中R代表C8_2(1烷基基团，Rf是C8_2(1全氟基基团，Z代 表Cl、甲氧基、乙氧基或其它能被玻璃的-OH基中的H原子取代的基团，且χ = 2-3。在一 些实施方案中χ = 3。全氟烷基硅烷的使用能使制备的表面具有疏水性和疏油性两种性能。 依据本发明所使用的涂料溶液通常在选定溶剂中含有0. 1-0. 5% (Wt. % )涂层材料。选定 的溶剂不粘结在玻璃表面或以其它方式约束涂层材料粘附到玻璃表面。醚溶剂是优选溶 剂。在一个实施方案中，溶剂为全氟烷基醚。涂覆部件后，经提纯和分离出涂层材料和所有 污染物材料的醚溶剂能循环利用；例如不局限于，通过蒸馏或过滤后再蒸馏。任何具有-OH 基的玻璃能在本工艺中使用。图1A-1C说明三个实施方案，其中玻璃制品的前部在不需要为背部提供涂层保护的条件下能被涂覆。在图1A-1C中经受涂覆的玻璃部件是18 ；被涂覆的面是“A”面即“前” 面；不被涂覆的面是“B”面即“背”面；含有涂层材料的流体是20。B面即背面是当浸渍工 艺被用于涂覆时，在其上涂上保护性的胶带或掩膜的一面；也即其上面的掩膜/胶布被除 去后残存掩膜/胶布残留物的一面。图IA是说明一个实施方案的侧视图，该实施方案使用容器10。该容器具有基底 16、第一直壁12a和第二直壁12b。第一直壁12a与部件18末端相接近的内壁14与直壁 12a形成流体20从其中流过的通道21。内壁14具有斜边或狗腿形边缘15，直壁12b和基 底16的连接处形成斜边或狗腿形边缘17。具有正面A和背部即背面B的部件18依靠在 容器10内的狗腿形边15，17上。将流体20引入通道21以填充基底16顶部和部件18面 A之间的沟槽或空隙，直至流体接触到A面为止。将流体通过移液管、注射器或自动填充机 器引入沟槽或空间。一旦流体存在于玻璃部件18和装置之间的沟槽或空间，玻璃表面的表 面张力确保流体不会漫延或溢出到背部表面B。流体20 —经接触面部，其中的疏水涂层剂 就会涂覆到面A上。将部件18通过手工或机器臂(未图示)置于狗腿形边15，17上，例如 通过具有吸附装置的机器臂转移部件18并将其安置在适当的位置上。在涂覆过程中，机器 臂能将部件18夹持在适当的位置或通过打破吸力放下部件。涂覆后，将部件以与其安置时 相同的方式移除。涂覆完成后用去离子水冲洗部件以除去多余的涂覆材料，干燥并送至下 一工序。图IB是说明一个使用容器30的实施方案的侧视图。该容器具有基底36、，第一直 壁32a和第二直壁32b。直壁32a和直壁32b在其与基底36结合处具有斜边或狗腿形边缘 35和37。具有正面A和背部或背面B的部件18依靠在容器30内的狗腿形边缘35，37上。 将流体20引入端口 33以填充基底16顶部和部件18面A之间的沟槽或空间，直至流体接 触到面A为止。通过通道33将流体引入或排出沟槽，例如通过使用回转阀(未图示)，当 回转阀处于一个位置(填充位)时引入流体和当回转阀处于另一个位置(排空位)时排出 流体。回转阀还可以具有一个“空闲位”以便于流体既不进入也不排出容器30。一旦流体 存在于玻璃部件18和容器之间的沟槽或空间，玻璃表面的表面张力确保流体不会漫延或 溢出到背部表面B。流体20—经接触面部，其中的疏水涂层剂就会涂覆到面A上。将部件 18通过手工或机器臂(未图示)置于狗腿形边35，37上，例如通过具有吸附装置的机器臂 转移部件18并将其安置在适当的位置上。在涂覆过程中，机器臂能将部件18夹持在适当 的位置或通过打破吸力放下部件。涂覆后，将部件以与其安置时相同的方式移除。涂覆完 成后用涂料溶液溶剂或其它合适的溶剂冲洗部件以除去多余的涂覆材料，干燥并送至下一 工序。图IC是具有选定长度的能夹持多个部件18的容器10或30和含有疏水涂层材料 与部件18表面A接触的流体20的正视图。如图IB的端口 33也被图示。容器10，30的基 底部分16，36被图示。直壁12a，12b，32a和32b没有被图示，且如图IB的端口 33也被图 示。在图IC中，当向玻璃和槽底部表面之间的空间注入液体时，液体将不会流过玻璃边缘。 表面张力驱使液体漫延至玻璃的整个底部表面，且如果注入正确用量的液体，液体也仅被 限定在玻璃以下区域。通过使用容器底部表面面积和容器底部与即将被涂覆玻璃表面之间 的距离来计算液体的正确用量。图ID是图IB所示多个部件18定位在与直壁32a，32b和基底36合为一体的狗腿形边35，37上的俯视图，其中在图ID中所示覆盖有与部件18面A接触的流体20和示图所 示没有被流体20覆盖的背部面B(三位一组标示箭头)。用于从容器中引入或排出流体20 的端口 20也被图示。正如在图IC中，在图ID中，当向玻璃和槽底部表面之间的空间注入 液体时，液体将不会流过玻璃边缘。表面张力驱使液体漫延至玻璃的整个底部表面，且如果 注入正确用量的液体，液体也仅被限定在玻璃以下区域。通过使用容器底部表面面积和容 器底部与即将被涂覆玻璃表面之间的距离来计算液体的正确用量。如果将图ID中所示部 件一个接一个安置，涂料溶液能通过表面张力从一个部件漫延至另一个部件，且也不会漫 延至玻璃边缘。图7是用于对多个玻璃部件中的一个单面涂覆的装置110的示意图。装置110由 容器90和用于支撑部件18的支架113组成。容器90具有直壁92a，92b和带有通过流体 20的端口 93的基底96，其中流体20含有涂层材料，能被从容器中引入或排出，例如通过使 用回转阀。支架113由直壁112a和112b组成，其中的每一个具有一个代表数字为115或 117的狗腿，且穿过支撑111。支架113具有用于在容器90的基底96上稳定定位支架的立 足点，或者支架113能通过使用紧固件(例如不局限于，通过用螺丝将支架113固定在基底 96上)紧固到基底96上。将部件18定位到直壁92a，92b的狗腿115，117上，并将流体20 引入容器90且填充容器90至流体20接触到部件18的表面A。保持流体与表面A接触一 段选定时间以用涂层材料涂覆表面A。然后将流体20从容器90中排出，将单面涂覆部件 18从支架上移走，对单面涂覆部件18进行干燥并固化涂层。在另一实施例中支架113没有 固定在容器90上，将整个支架连同部件18移走，且对部件进行干燥并固化涂层。图2-6是表明上述表面张力限定的平面流动涂覆部件和浸渍涂覆部件之间正面 涂层质量等效关系的数据曲线图。该数据还表明相比于由浸渍涂覆法涂覆的部件背部表 面，由表面张力限定的平面流动涂覆的部件背部表面变化明显较小。图2是测角器测量未磨蚀的平面流动涂覆和浸渍涂覆的表面水接触角曲线图，该 图表明二者疏水涂层在品质上没有区别。“A”代表需要表面涂层的玻璃透镜前部面。图3是用摩擦牢度评估仪磨蚀10000轮后测角器测量水接触角的曲线图。该曲线 图清晰表明浸渍涂覆部件比平面流动涂覆部件腐蚀更加严重。图2和图3表明，经过10000 轮腐蚀后，平面流动涂覆部件的平均水接触角从大约115°下降到大约113° (低于2%的 下降)，而浸渍涂覆部件的水接触角从大约112°下降到大约90° (大约20%的下降)。这 组比较数据清晰表明平面流动法能生产出更加耐久的涂层。图4是测角器测量未磨蚀的平面流动涂覆和浸渍涂覆的表面油酸接触角曲线图。 该图表明二者疏水涂层在品质上没有本质上的区别。油酸接触角是用来测量表面对油的疏 油性，例如，指纹油。图5是用摩擦牢度评估仪磨蚀10000轮后测角器测量油酸接触角的曲线图。该 曲线图清晰表明浸渍涂覆部件比平面流动涂覆部件腐蚀更加严重。图4和图5表明，经过 10000轮腐蚀后，平面流动涂覆部件的平均油酸接触角从大约75°下降到大约74° (低于 2%的下降)，而浸渍涂覆部件的油酸接触角从大约72°下降到大约58° (大约20%的下 降)。这组比较数据清晰表明平面流动法能生产出更加耐久的涂层。图6是示意裸露玻璃(不存在A面涂层)“B”面，“A”面用平面流动法涂覆的玻 璃部件“B”面，和“B”面用Teflon 保护后浸渍涂覆“A”面的部件的水接触角曲线图。该
8曲线表明平面流动法涂覆的部件B面存在一些改性，或许由于清洗过程中一层非常薄的涂 层材料层被沉积在背部，该涂层材料来自涂覆步骤后在玻璃一侧残留的涂料溶液(溶剂和 涂层材料)。在清洗池中将残留涂料溶液从A面除去，但涂层材料能被沉积在B面。因此， 在一个实施例中干净清洗液被用于部件。在另一个实施例中清洗液能被使用的次数按经验 决定，在生产中经过预先决定的使用次数后更换清洗液。如预期所料，由于浸渍法涂覆部件 背部存在胶布残留物，浸渍法涂覆部件背部被更大的涂覆。相对于浸渍法涂覆部件的背部， 平面流动法涂覆部件的背部表面具有更好的亲水性，这将导致当玻璃背部与显示模块粘结 时更好的粘结性能。结果，因为部件背部所受影响比在浸渍涂覆法中所收影响少，平面流动 涂覆涂层优于浸渍涂覆涂层。最终，尽管清洗液中的污染物导致接触角增加，但是当浸渍涂 覆法被使用时，封住B面以防止其与涂层材料接触所带来的胶带残留材料能导致更高的接 触角。本发明利用表面张力限定的平面流动来使用选定量涂层材料。在此描述的样品用 含0. (fft% )DC-2604的溶液涂覆，其中DC-2604为一种“容易清洗”碳氟化合物涂层材 料(Dow Corning, Midland, MI)，稀释溶液溶剂为 HFE-7200 溶剂(3M Novec 工程流体； 乙基九氟异丁基醚和乙基九氟丁基醚的混合物)。在此使用的玻璃部件是Gorilla 玻璃 部件。用涂料溶液填充即将涂覆的构件表面(在此指定为“A”)和涂覆装置底部之间的空 间。涂料溶液的表面张力确保液体一直被限定在玻璃部件的下表面，涂覆上述表面，且不会 溢出到上部表面以产生缺陷。用于实行本方法的玻璃能是任何一种可被疏水和/或疏油涂层材料涂覆的玻璃。 例如不局限于选自含碱金属的硼硅酸盐玻璃、含碱金属的铝硼硅酸盐玻璃和含碱金属的掺 钛玻璃的玻璃。在一个实施例中使用了化学强化的玻璃，其中通过离子交换、离子植入或现 有技术中熟知的其它化学强化玻璃的方法强化玻璃。在另一个实施方案中使用了化学强化 的含碱金属的硼硅酸盐玻璃、含碱金属的铝硼硅酸盐玻璃和含碱金属的掺钛玻璃。在一个 特定的实施方案中通过将玻璃中的碱金属离子离子交换为较大的碱金属离子来强化玻璃。 例如不局限于，通过用钾离子或铯离子离子交换钠离子来化学强化含钠铝硼硅酸盐玻璃。典型的实施方案已经被列出用于阐明本发明，但此前的描述不应该被视为对本发 明范围的限定。相应地，本领域技术人员可以在不偏离本发明精神和范围内进行各种修改、 改变和取舍。
权利要求
一种仅涂覆平板玻璃制品单面的平面表面张力方法，该方法包括提供具有容器的装置，该容器具有基底、以流体密封方式连接到上述基底的垂直壁结构、至少一个用于将流体引入和排出容器的通道和容器内用于稳定定位平板玻璃制品的支撑表面和；提供具有第一面、第二面和侧面的平板玻璃制品；在支撑面上稳定定位玻璃制品，使制品的第一面为最接近于容器基底的面；提供由沉淀在玻璃表面的涂层材料和涂层材料的溶剂组成的涂料溶液；将选定体积的涂料溶液引入容器，使涂料溶液从容器基底上升至与玻璃制品的第一面接触且基本上不与玻璃制品的侧面接触；通过让涂料溶液与第一面接触选定的时间用涂层材料涂覆玻璃制品的第一面；将涂料流体从容器中排出；将玻璃制品移出并使用选定的清洗液超声清洗玻璃制品；干燥清洗后的制品获得一面被涂层材料涂覆而另一面没有被涂覆的玻璃制品。
2.如权利要求1所述方法，其中涂料溶液与玻璃制品的第一面接触1-5分钟。
3.如权利要求1所述方法，其中涂料溶液与玻璃制品的第一面接触1-5分钟。
4.如权利要求1所述方法，其中涂料溶液与玻璃制品的面在18-40°C温度范围内接触。
5.如权利要求1所述方法，其中涂料溶液与玻璃制品的面在20-30°C温度范围内接触。
6.如权利要求1所述方法，其中玻璃选自硼硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃和掺钛玻璃。
7.如权利要求1所述方法，其中玻璃选自化学强化的硼硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃 和掺钛玻璃。
8.如权利要求7所述方法，其中玻璃通过将玻璃中的碱金属离子离子交换为较大的碱 金属离子而被化学强化。
全文摘要
本发明涉及一种利用表面张力限定的平面流并使用稀释溶液中的少量涂层材料填充玻璃部件的底面或“A”面表面和涂覆装置底部之间的窄空间来涂覆玻璃部件的方法。涂料溶液的表面张力确保液体被一直限制在玻璃部件的下表面，涂覆上述表面，且不会溢出到上表面产生导致如那些已经被描述情形的缺陷。
文档编号C03C17/00GK101898868SQ200910159548
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者王庆亚 申请人:康宁股份有限公司